生鲜废弃物干燥/碳化两用就地处理机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生鲜废弃物干燥／碳化两用就地处理机，可有效解决现有技术存在的降解时间长、效果差、二次污染等问题。本实用新型专利技术包括框架、框架下的滑轮脚，所述框架内固定有倾斜式加热容体，框架内设有空气吸入消音器、高压送风机和空气储留罐，高压送风机分别与空气吸入消音器、空气储留罐相连接，加热容体底部的中心设有轴架构造体，轴架构造体上方固定有与加热容体底面垂直的搅拌轴，搅拌轴上固定有变速搅拌叶。本实用新型专利技术采用物理处理方法，并将异味经二次火焰燃烧完全消除，处理过程中不会有再污染物产生，经处理后的排出物可进一步的循环利用，使得资源可以充分利用，减少浪费和污染。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垃圾处理设备，特别是一种生鲜废弃物干燥/碳 化两用就地处理机。
技术介绍
随着社会的高速发展，人民生活水平也在不断改善，生活垃圾逐年增 长，严重污染了环境。在生活垃圾中，可在一定时间后降解的生鲜废弃物 占了很大比例，对这些生鲜废弃物人们会集中处理或填埋。这种方法，完 全依靠生鲜废弃物的自然降解，降解时间长，效果差。在垃圾转移过程中， 这种方法在不可避免地会产生二次污染，同时在运输过程中，运输车产生 的大量C02也会污染环境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生鲜废弃物干燥/碳化两用就地处理 机，可以有效解决现有技术存在的降解时间长、效果差、二次污染等问题。 本技术涉及一种生鲜废弃物干燥/碳化两用就地处理机，包括框架、 框架下的滑轮脚，所述框架内固定有加热容体，框架内设有空气吸入消音 器、高压送风机和空气储留罐，高压送风机分别与空气吸入消音器、空气 储留罐相连接，加热容体底部的中心设有轴架构造体，轴架构造体上方固 定有与加热容体底面垂直的搅拌轴，搅拌轴上固定有变速搅拌叶，所述加热容体外设有一层隔热层，隔热层与加热容体之间有热风层，所述加热容 体的侧壁的下方开有碳粒物排出口 ，碳粒物排出口下方设有碳粒物储留抽斗，所述碳粒物排出口与碳粒物储留抽斗之间连接有碳粒物排出管道，所 述框架内设有排烟管，排烟管外侧设有通气层，排烟管底部设有气体燃烧 器，气体燃烧器上设有火焰筒喷嘴，排烟管侧壁的上部与加热容体外的隔 热层上部之间连接有加热循环热排出管，所述的加热循环热排出管上设有 加热空气吸引嘴，排烟管侧壁的中部与隔热层底部之间连接有加热送风 管，所述的加热送风管上设有空气阻挡器，排烟管侧壁的底部与加热容体 侧壁的顶部之间连接有内热送风管，所述的内热送风管上设有空气吸弓I 嘴。所述的加热容体为圆柱体，加热容体的底部平面与水平面之间有一倾斜夹角，所述的倾斜夹角大于30度且小于60度。所述的加热容体的底部设 有减速马达，减速马达通过轴架构造体与搅拌轴相连接。所述的加热容体 的顶部设有可开关的加热容体投入口盖，加热容体投入口盖上方设有安全 保护外罩。所述的碳粒物排出管道内设有滑动阀，碳粒物排出管道内设有 线性电机，线性电机通过滑动阀扣与滑动阀相连接。所述的内热送风管上 设有温度感应装置。所述的空气储留罐表面设有四个分流空气吐出口，四 个分流空气吐出口分别通过气管与加热送风管、空气吸引嘴、通气筒、加 热空气吸引嘴相连接。连接分流空气吐出口与空气吸引嘴的气管上设有压 縮空气调整阀，连接分流空气吐出口与通气筒的气管上设有压缩空气调整 阀。连接分流空气吐出口与加热送风管的气管上设有压縮空气调整阀和电 磁阀。连接分流空气吐出口与加热空气吸引嘴的气管上设有两个压縮空气调整阀和一个电磁阀。本技术的优点在于本技术采用物理处理方法，并将异味经二次火焰燃烧完全消除，处理过程中不会有再污染物产 生，经处理后的排出物可进一步的循环利用，使得资源可以充分利用，减少浪费和污染。本技术用PC机控制，实现了自动化，降低了人工劳动 强度，提高了生产效率，提高了废弃物处理的产量与质量，可以广泛应用 于餐厅、宾馆、学校、企业、办公大楼及大型活动场馆等场合。附图说明附图l为本技术的结构示意图。具体实施方式图中包括框架l、框架下的滑轮脚2，所述框架内固定有加热容体3， 所述的加热容体的顶部设有可开关的加热容体投入口盖4，加热容体投入 口盖上方设有安全保护外罩5，安全保护外罩设有电动锁扣，可以使安全 保护外罩在正面分成向两侧滑动Jf启，本技术工作时，先打开加热容 体投入口盖，将待处理的生鲜废弃物6全部放入加热容体内。为了确保操 作安全，只有加热容体内温度在60(TC以下时，安全保护外罩的电动锁扣 才会自动解除，加热容体投入口的圆盖才可能进行开闭操作。加热容体底部的中心设有轴架构造体7，轴架构造体上方固定有与加 热容体底面垂直的搅拌轴8，所述的加热容体的底部设有减速马达9，减速 马达通过轴架构造体与搅拌轴相连接，搅拌轴上固定有变速搅拌叶IO。开 动减速马达9后，搅拌叶可以将生鲜废弃物粉碎并搅拌均匀。本技术 有两种控制模式，g卩PLC自动控制模式和人工控制模式。在PLC控制模式 下，温度感应装置可以监控温度的变化状况，本技术可以根据不同时 间的温度变化自动生成操作指令，调节本技术的搅拌轴的转速。在人 工控制模式下，工作人员可以根据废弃物的不同，.选择不同的转速。 搅拌叶将生鲜废弃物粉碎后，待处理的生鲜废弃物表面积增大，更好地吸 收热量，蒸发水份。在粉碎过程中，生鲜废弃物因离心力向外聚集并固化， 转动速度越快，固化效果越好，搅拌叶的粉碎效果越好，因此，在粉碎过 程中搅拌叶的转动速度一般在50r/min左右，粉碎过程要持续15-20分钟。 将生鲜废弃物粉碎搅拌处理后变为干燥物，为确保加热效果够好，搅拌叶 需要慢慢地转动并搅拌。搅拌叶转速进行上述的变动，虽然并非是必要条 件，但有利于进一步提高工作效率。所述的加热容体为圆柱体，加热容体的底部平面与水平面之间有一倾 斜夹角，防止在内侧中心转动的搅拌叶与被处理的生鲜废弃物一起转动， 不能起到搅拌作用。所述加热容体外设有一层隔热层ll，防止热空气向外部放热，隔热层与加热容体之间有间隙，形成热风层12。所述加热容体的侧壁的下方开有碳粒物排出口 13，碳粒物排出口下方 设有碳粒物储留抽斗14 ，所述碳粒物排出口与碳粒物储留抽斗之间连接有 碳粒物排出管道15，所述的碳粒物排出管道内设有滑动阀16，碳粒物排出 管道内设有线性电机17，线性电，通过滑动阀扣18与滑动阀相连接。启动 线性电机后，线性电机通过滑动阀扣向下拉滑动阀，处理过的碳粒物可以 从碳粒物排出管道落到碳粒物储留抽斗内，便于碳粒物的清理。所述框架内设有排烟管19，排烟管外设有通气筒20,排烟管底部设有 气体燃烧器21,气体燃烧器上设有火焰筒喷嘴22，气体燃烧器可以从火焰 筒喷嘴喷出火焰，火焰周围被加热的高温气体被引至加热容体与隔热层之 间的热风层内，高温气体通过加热容体的侧壁与生鲜废弃物进行热交换。排烟管侧壁的上部与加热容体外的隔热层上部之间连接有加热循环 热排出管23，所述的加热循环热排出管上设有加热空气吸引嘴24，排烟管 侧壁的中部与隔热层底部之间连接有加热送风管25，所述的加热送风管上 设有空气阻挡器26,排烟管、加热循环热排出管、热风层、加热送风管形 成一个封闭回路，加热循环热排出管上的加热空气吸引嘴利用压縮空气将 加热的空气送入加热容体和隔热层之间的热风层。排烟管侧壁的底部与加热容体侧壁的顶部之间连接有内热送风管27， 所述的内热送风管上设有空气吸引嘴28利用压縮空气将生鲜废弃物搅拌 后生成的废气送入燃烧炉燃烧，既能为加热容体提供热空气，也能防止废 气直接排出到大气中污染环境，达到节能环保的目的。框架内设有空气吸入消音器29、高压送风机30和空气储留罐31,高压送风机分别与空气吸入消音器、空气储留罐相连接，所述的空气储留罐表面设有四个分流空气吐出口32/33/34/35，四个分流空气吐出口32/33/34/35 分别通过气管与加热送风管25、加热空气吸引嘴24、通气筒20、空气吸引 嘴28相连接，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
生鲜废弃物干燥／碳化两用就地处理机，包括框架、框架下的滑轮脚，其特征在于：所述框架内固定有加热容体，框架内设有空气吸入消音器、高压送风机和空气储留罐，高压送风机分别与空气吸入消音器、空气储留罐相连接，加热容体底部的中心设有轴架构造体，轴架构造体上方固定有与加热容体底面垂直的搅拌轴，搅拌轴上固定有变速搅拌叶，所述加热容体外设有一层隔热层，隔热层与加热容体之间有热风层，所述加热容体的侧壁的下方开有碳粒物排出口，碳粒物排出口下方设有碳粒物储留抽斗，所述碳粒物排出口与碳粒物储留抽斗之间连接有碳粒物排出管道，所述框架内设有排烟管，排烟管外侧设有通气层，排烟管底部设有气体燃烧器，气体燃烧器上设有火焰筒喷嘴，排烟管侧壁的上部与加热容体外的隔热层上部之间连接有加热循环热排出管，所述的加热循环热排出管上设有加热空气吸引嘴，排烟管侧壁的中部与隔热层底部之间连接有加热送风管，所述的加热送风管上设有空气阻挡器，排烟管侧壁的底部与加热容体侧壁的顶部之间连接有内热送风管，所述的内热送风管上设有空气吸引嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄田贺一，黄力田，邬龙起，
申请(专利权)人：上海起龙实业有限公司，庄田和弘，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]