用于浇铸铸铁锭的铸铁模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于浇铸铸铁锭的铸铁模，该铸铁模包括开有数个铸槽的本体，该铸铁模还包括数个加强筋，加强筋分别设于与铸槽底端相对应的本体底部，并且加强筋的上端与本体底部连接固定。由于设置了加强筋，能够提高铸铁模的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂；并且由于本体采用了铸钢材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，大大延长了使用寿命；由于设置了铁水溢流槽，当铸槽内的铁水浇满后，能够自然溢流至下一个铸铁模的铸槽内，从而保证高温铁水能够均匀分配给每一个铸铁模，使铸铁模受热更加均匀，更有利于避免发生开裂现象。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸铁锭浇铸模具，更具体地说，涉及一种用于浇铸铸 铁锭的铸铁模，该铸铁模能够提高其强度，防止开裂。
技术介绍
在冶金行业中，铸铁模是用于炼铁工艺中浇铸铸铁锭的模具，被广泛用于炼铁企业的铸铁设备中。请参阅图1 图2所示，传统的铸铁模10包 括开有数个铸槽12的本体11,在使用时，将铸铁模IO紧密的安装在铸铁 机上，由铸模链循环运动而带动铸铁模IO运转，使得浇注在铸槽12内的 铁水在运动过程中，经冷却设备的冷却而凝固成铸铁锭。但是，在实际使 用过程中，由于该铸铁模IO釆用灰口铸铁材质制作，并且本体ll底部为 平面或与受铁面(即铸槽12底面)等距，该铸铁模IO,尤其是其本体ll 的底部，长期经受铁水与冷却水的骤热、骤冷变化，极易引起局部内应力 过大而发生开裂，从而导致停止使用，并且由于其材质为灰口铸铁，根本 无法修复，只能下线熔毁。目前，每个铸铁模IO的平均使用寿命只有100 吨左右(受铁量)，最高也只能达到110至125吨(受铁量)， 一旦开裂， 必须更换新的铸铁模10，造成资源浪费以及成本偏高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本技术的目的是提供一种用于 浇铸铸铁锭的铸铁模，该铸铁模能够提高强度，有利于防止其发生开裂。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案该用于浇铸铸铁锭的铸铁模包括开有数个铸槽的本体，该铸铁模还包 括数个加强筋，加强筋分别设于与铸槽底端相对应的本体底部，并且加强 筋的上端与本体底部连接固定。所述的本体的材料为铸钢。所述的本体一侧的上端开有数个铁水溢流槽。 所述的铁水溢流槽的高度与铸槽内受铁的设定高度相适配。 在上述技术方案中，本技术的用于浇铸铸铁锭的铸铁模包括开有 数个铸槽的本体，该铸铁模还包括数个加强筋，加强筋分别设于与铸槽底 端相对应的本体底部，并且加强筋的上端与本体底部连接固定。由于设置 了加强筋，能够提高铸铁模的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂；并且由于本体采用了铸钢材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，大大延长了使用寿命；由于设置了铁水溢流槽，当铸槽内的铁水浇满后，能够 自然溢流至下一个铸铁模的铸槽内，从而保证高温铁水能够均匀分配给每 一个铸铁模，使铸铁模受热更加均匀，更有利于避免发生开裂现象。附图说明图l是现有技术的用于浇铸铸铁锭的铸铁模的俯视示意图；.图2是现有技术的铸铁模的剖视示意图；图3是本技术的用于浇铸铸铁锭的铸铁模的俯视示意图；图4是本技术的铸铁模的剖视示意图；图5是图3中沿A-A线的剖视图；图6是本技术的铸铁模的使用状态示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。 请参阅图3~图5所示，本技术的用于浇铸铸铁锭的铸铁模20与 现有技术的铸铁模IO基本相同，同样也包括开有数个铸槽22的本体21, 与之不同的是，该铸铁模20还包括数个加强筋23，加强筋23分别设于与 铸槽22底端(即受铁面)相对应的本体21底部，并且加强筋23的上端 与本体21底部连接固定。在此需要说明的是，加强筋23的数量与铸槽22 的排数相应，如图3~图5所示的铸铁模20的铸槽22有两排共六个，加强筋23则为两个，分别设于每排铸槽22底端相对应的本体21底部，该 加强筋23可通过焊接与本体21底部相连接固定，也可与本体21进行一 体化铸造，并以后者为较佳。并且该铸铁模20的本体21釆用铸钢材料制 作，铸钢材料与原有的灰口铸铁材质相比，抗热胀冷缩的性能更佳，并且 易对其裂缝进行焊接修补。请结合图6所示，另外，在本体21—侧的上端 开有数个铁水溢流槽24,铁水溢流槽24的高度与铸槽22内受铁的设定高 度(或铸槽22的最高高度)相适配，图6中所示的虛线B即示为铸槽22 内的到达设定高度的铁水上平面，因此，当浇铸铁水时，上一个铸铁模20 内的铁水上平面以达到设定高度时，可通过铁水溢流槽24流入下一个铸铁 模20的铸槽22内。本技术的铸铁模2 0与现有技术相比，存在以下优点1、 通过加强筋23增强了铸铁模20的结构强度，有利于防止其因内 应力太大而开裂，有效延长了铸铁模20的使用寿命；2、 采用铸钢材料能够增加铸铁模20的抗热胀冷缩的结构强度，并且 即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，大大延 长了使用寿命；3、 原来铸铁模10内的铁水浇满后是通过漫过本体21自由无序的流 入下一铸铁模20，导致铸铁模10受热极不均匀，而本技术的铸铁模 20在铁水浇满后，能够自然溢流至下一个铸铁模20的铸槽22内，从而保 证高温铁水能够均勾分配给每一个铸铁模20，使铸铁模20受热更加均匀， 更有利于避免发生开裂现象。通过生产实践证明，本技术的铸铁模20的使用寿命可提高至140 吨左右(受铁量)，并且在开裂后，经焊接修复，可继续受铁60吨以上， 提高使用寿命近100%,有效减少了维修时间和生产成本，效果十分显著。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说 明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的 实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的 权利要求书范围内。权利要求1.一种用于浇铸铸铁锭的铸铁模，该铸铁模包括开有数个铸槽的本体，其特征在于该铸铁模还包括数个加强筋，加强筋分别设于与铸槽底端相对应的本体底部，并且加强筋的上端与本体底部连接固定。2. 如权利要求l所述的用于浇铸铸铁锭的铸铁模，其特征在于 所述的本体的材料为铸钢。3. 如权利要求l所述的用于浇铸铸铁锭的铸铁模，其特征在于 所述的本体一侧的上端开有数个铁水溢流槽。4. 如权利要求3所述的用于浇铸铸铁锭的铸铁模，其特征在于-. 所述的铁水溢流槽的高度与铸槽内受铁的设定高度相适配。专利摘要本技术公开了一种用于浇铸铸铁锭的铸铁模，该铸铁模包括开有数个铸槽的本体，该铸铁模还包括数个加强筋，加强筋分别设于与铸槽底端相对应的本体底部，并且加强筋的上端与本体底部连接固定。由于设置了加强筋，能够提高铸铁模的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂；并且由于本体采用了铸钢材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，大大延长了使用寿命；由于设置了铁水溢流槽，当铸槽内的铁水浇满后，能够自然溢流至下一个铸铁模的铸槽内，从而保证高温铁水能够均匀分配给每一个铸铁模，使铸铁模受热更加均匀，更有利于避免发生开裂现象。文档编号B22D7/06GK201320594SQ20082015736公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日专利技术者孙桂山, 石果军, 陈文峰, 陶国庆 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于浇铸铸铁锭的铸铁模，该铸铁模包括开有数个铸槽的本体，其特征在于：　该铸铁模还包括数个加强筋，加强筋分别设于与铸槽底端相对应的本体底部，并且加强筋的上端与本体底部连接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙桂山，石果军，陈文峰，陶国庆，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]