一种安装液压油缸活塞同轴密封件的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种安装液压油缸活塞同轴密封件的装置，所述的装置包括同轴密封手动胀开机构和同轴密封手动整形机构，所述的同轴密封手动胀开机构设有导向圈、锥度套、弹性胀套、螺母和导向轴，锥度套和弹性胀套安装在导向轴上，螺母安装在导向轴的两端，所述的同轴密封手动整形机构设有调节套管、收缩套、螺母和导向轴，调节套管和收缩套安装在导向轴上，螺母安装在导向轴的两端，所述的收缩套入口处有一１５度倒角。本实用新型专利技术解决了同轴密封件在不规范安装时，密封件被扯断、表面损伤而失去密封功能，造成油缸工作时发生内泄漏的技术问题。该装置由同轴密封胀开机构和同轴密封整形机构组成，采用同轴导向，保证密封均匀涨大，均匀收缩，使密封件圆度满足使用要求，避免安装时密封件被剪切。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种安装液压油缸活塞同轴密封件的装置
本技术涉及一种安装活塞密封件的装置，特别涉及一种安装液压油缸 活塞同轴密封件的装置。
技术介绍
目前液压油缸活塞密封安装时，所采用的工艺和工具有时会造成密封件被 扯断、表面损伤、塑性失圆(密封件表面圆度不符合行业使用标准)而失去密 封功能，影响油缸修复质量，造成油缸故障或使用寿命縮短。因此，需要专利技术 一种能够解决上述技术问题的安装液压油缸活塞同轴密封件的装置。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种安装液压油缸活塞同轴密封件的装置。 为实现上述目的，本技术采取的技术方案是 一种安装液压油缸活塞 同轴密封件的装置，所述的装置包括同轴密封手动胀开机构和同轴密封手动整 形机构，所述的同轴密封手动胀开机构设有导向圈、锥度套、弹性胀套、螺母 和导向轴，锥度套和弹性胀套安装在导向轴上，螺母安装在导向轴的两端，所 述的同轴密封手动整形机构设有调节套管、收縮套、螺母和导向轴，调节套管 和收縮套安装在导向轴上，螺母安装在导向轴的两端，所述的收縮套入口处有 一15度倒角。所述的同轴密封手动胀开机构中的导向轴和所述的同轴密封手动整形机 构中的导向轴是同一个导向轴。所述的同轴密封手动胀开机构中的螺母和所述的同轴密封手动整形机构 中的螺母是同一个螺母。所述的锥度套内径等于导向轴外径。 所述的调节套管内孔直径大于导向轴的外径。所述的弹性胀套有效行程大于锥度套总长，弹性胀套内径等于导向轴的外径。本技术利用密封与弹性胀套和整形套在同一导向轴上移动的方法，提 出了一种手动螺旋密封压入整形装置，其基本原理是利用螺纹的压入促使弹性 胀套沿导向轴向前移动，带动同轴密封在光滑锥度套上均匀的张开，达到规定 尺寸后，装入密封槽中，再用一端带有大锥度倒角的整形套，利用螺纹的压入 促使整形套沿导向轴向前移动对密封做整形处理。保证密封在安装后与活塞保 持同轴度，杜绝密封件在装入缸筒时发生的剪切。本技术优点在于解决了同轴密封件在不规范安装时，密封件被扯断、 表面损伤而失去密封功能，造成油缸工作时发生内泄漏的技术问题。该装置由 同轴密封胀开机构和同轴密封整形机构组成，采用同轴导向，保证密封均匀涨 大，均匀收縮，使密封件圆度满足使用要求，避免安装时密封件被剪切。附图说明附图1为本技术同轴密封手动胀开机构结构示意图。 附图2为本技术同轴密封手动整形机构结构示意图。 附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示 1.活塞 2.密封件安装位置3.导向圈 4.锥度套5.待装同轴密封件6.弹性胀套7.螺母8.导向轴11.油缸缸筒的内径12.导向轴的外径23.收縮套24.调节套管具体实施方式下面结合实施例并参照附图对本技术作进一步描述。 一种安装液压油缸活塞同轴密封的装置，设有同轴密封手动胀开机构和同 轴密封手动整形机构。请参见图1，图1是同轴密封手动胀开机构结构示意图， 同轴密封手动胀开机构设有导向圈3、锥度套4、弹性胀套6、螺母7和导向轴 8。锥度套4和弹性胀套6安装在导向轴8上，保持良好的同轴度。导向轴8 的外径可以选用待安装液压油缸活塞1 (以下简称为活塞1)的内径，导向轴8 的螺纹大径小于活塞l的内径。锥度套4的长度略大于待装同轴密封件5 (以 下简称为密封件5)滑移长度，密封件5滑移长度为密封件5涨开后内径能达 到缸筒内径尺寸所需要滑移长度。锥度套4内径等于导向轴8外径，锥度套4 的内孔需要磨削加工，锥度套4的外锥度面与内孔的同轴度误差小于0. 03mm。 弹性胀套6有效行程L3等于锥度套4的长度L2加上二分之一活塞的长度Ll ， 故弹性胀套6有效行程应大于锥度套4总长。弹性胀套6内径等于导向轴8的 外径，弹性胀套6的内孔需磨削加工，弹性胀套6采用弹性较好的材料制成， 例如弹簧钢材料。再参见图2，图2是同轴密封手动整形机构结构示意图， 同轴密封手动整形机构设有收縮套23、调节套管24、螺母7和导向轴8，收縮 套23安装在导向轴8上，保持良好的同轴度。收縮套23入口处有一15度倒 角a ，收縮套23的有效长度L4大于活塞1的长度Ll。油缸缸筒和导向轴内圆均应磨削加工，保证油缸缸筒的内径ll、导向轴8的外径12两处内圆同轴 度误差小于0. 03mm。调节套管24可根据实际使用情况来调节，调节套管24 内孔直径应大于导向轴8的外径。由于密封件5安装和整形都在同一导向轴8 上进行，所以安装后的密封件5与活塞杆以及活塞的同轴度得到了保证。本实 用新型装置为定尺寸装置，具体设计尺寸应根据实际使用的油缸和密封件尺寸 来确定，适用于密封件内径为C50-eiOOmm的同轴密封。 本技术使用说明一、 同轴密封弹性胀开机构说明，请参见图l。1、 先在导向轴8、弹性胀套6、锥度套4上涂上润滑油。2、 将密封件5套在锥度套4上。将活塞1上的导向圈3安装在活塞1右 侧的导向圈3沟槽中，安装后的导向圈3外径应等于活塞1的外径，手摸上去 没有明显的阶梯感。将o形圈安装在活塞中的密封槽中。3、 自左向右依次将弹性胀套6、锥度套4、待装活塞1装入导向轴8， 左右各装入螺母7,调整密封件5的位置与弹性胀套6接触良好，4、 慢慢旋入右侧的螺母，将密封件5缓慢的推入到密封件安装位置2处， 即所要安装的密封槽中。5、 按照安装秩序反向依次拆除导向轴8、弹性胀套6、锥度套4和螺母7。6、 密封件胀开、安装工作完成。二、 同轴密封手动整形机构说明。请参见图2，1、 先在导向轴8、收縮套23内表面、已安装的密封件外表面上涂上润滑油。2、 自左向右依次将调节套管24、收縮套23、活塞1装入导向轴8，左右各装入螺母7，调整密封件位置与收縮套23接触良好.3、 慢慢旋入右侧的螺母，将收縮套23缓慢的压入到已安装的密封件中。 当全部倒角a露出时，保持5-10分钟。4、 按照安装秩序反向依次拆除收縮套23、调节套管24、螺母7、导向轴8。5、 检査密封件表面没有损伤后，密封件整形工作结束，可以进入下一工序。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的 普通技术人员，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和补 充，这些改进和补充也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种安装液压油缸活塞同轴密封件的装置，其特征在于，所述的装置包括同轴密封手动胀开机构和同轴密封手动整形机构，所述的同轴密封手动胀开机构设有导向圈、锥度套、弹性胀套、螺母和导向轴，锥度套和弹性胀套安装在导向轴上，螺母安装在导向轴的两端，所述的同轴密封手动整形机构设有调节套管、收缩套、螺母和导向轴，调节套管和收缩套安装在导向轴上，螺母安装在导向轴的两端，所述的收缩套入口处有一15度倒角。2. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的同轴密封手动胀开机 构中的导向轴和所述的同轴密封手动整形机构中的导向轴是同一个导向轴。3. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的同轴密封手动胀开机 构中的螺母和所述的同轴密封手动整形机构中的螺母是同一个螺母。4. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，锥度套内径等于导向轴外径。5. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，调节套管内孔直径大于导向 轴的外径。6. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装液压油缸活塞同轴密封件的装置，其特征在于，所述的装置包括同轴密封手动胀开机构和同轴密封手动整形机构，所述的同轴密封手动胀开机构设有导向圈、锥度套、弹性胀套、螺母和导向轴，锥度套和弹性胀套安装在导向轴上，螺母安装在导向轴的两端，所述的同轴密封手动整形机构设有调节套管、收缩套、螺母和导向轴，调节套管和收缩套安装在导向轴上，螺母安装在导向轴的两端，所述的收缩套入口处有一１５度倒角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐天亮，祝伟，
申请(专利权)人：宝钢集团上海梅山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]