污液处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种污液处理设备，包括有一磁化区、一沉淀区及一位于磁化区底部的磁化装置。磁化区用来收容污液。沉淀区用来收容含有被磁化的金属细屑的污液。磁化装置具有一导磁板及若干个磁体，这些磁体设置于导磁板的下表面，而且这些磁体能够通过导磁板将污液中的金属细屑磁化。磁化区是由第一箱体构成，沉淀区是由第二箱体构成，其中第一箱体与第二箱体是同一壳体中的不同部位，并且第一箱体与第二箱体相互连通。本实用新型专利技术污液处理设备能够在磁化区内将污液中的金属细屑磁化，使得磁化后的金属细屑能够互相聚结而形成大颗粒的金属细屑，从而加速沉淀过程，提高效率，降低成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

污液处理设备
本技术是有关于一种污液处理设备，特别是有关于一种含有导磁金 属末的污液处理设备。
技术介绍
在金属切削和磨削加工过程中，通常需要利用具有一定压力和足够流量 的冷却润滑液连续不断地冲刷刀具和工件加工部位，并及时地将切屑物冲走。 在加工过程中，冷却润滑液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、 提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作 用。但是，在机械加工过程中，当冷却润滑液通过加工部位后会含有磨粒、 切屑等金属细屑，因此需要集中过滤。所谓集中过滤就是将含有机械加工金 属杂质的污液，经过集中过滤处理后，污物从液体中分离出来，净液再泵入 机床自动线上使用，从而达到循环使用的目的。'在现有技术中，最常见的污液处理设备就是沉淀箱，即将污液收集于沉 淀箱中，静置一段时间之后，金属细屑便会沉淀于箱底。但是由于有些金属 细屑颗粒细小，沉淀过程非常缓慢，甚至要等待一个月以上，因此要长时间 占用沉淀箱，从而需要购买很多沉淀箱以供其它污液处理，而且沉淀箱对于 切屑细末的分离效果并不是很好。可见，现有的这种沉淀箱只适用于含有颗 粒较大的金属细屑的污液处理，而不适用于颗粒较小的金属细屑。另一种现有的污液处理设备就是过滤机，当污液经过过滤纸时，颗粒杂 质被过滤纸截留，过滤后的净液体收集到净液箱中。当过滤纸使用一段时间 后，会影响液体的通过能力，所以需要不断更换新的过滤纸，而且过滤精度 还需要根据过滤纸的选择而定。因此，这种设备的处理成本比较高。由于合理使用及维护冷却润滑液在机械加工过程中至关重要，因此有必 要对现有的污液处理设备进行改进，以实现最佳的污液处理效果。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种污液处理设备，能够磁化污液中的 金属细屑，使得金属细屑互相聚结而形成大颗粒的金属细屑，从而加速沉淀3过程，提高效率，降低成本。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案 一种污液处理设备， 用来处理含有金属细屑的污液，污液处理设备包括有一磁化区及一位于磁化 区底部的磁化装置，其中磁化区用来收容污液，磁化装置具有一导磁板及若 干个磁体，这些磁体设置于导磁板的下表面，而且这些磁体能够通过导磁板 将污液中的金属细屑磁化，使得金属细屑互相聚结。上述导磁板的纵向截面呈V字型或倒V字型结构。上述污液处理设备还包括有一沉淀区，用来收容含有被磁化并已聚结的 金属细屑的污液。上述磁化区是由第一箱体构成，上述沉淀区是由第二箱体构成，其中第 一箱体与第二箱体是同一壳体中的不同部位，其中第一箱体位于壳体的上方 位置，而第二箱体位于壳体的下方位置，并且第一箱体与第二箱体相互连通。 相较于现有技术，本技术污液处理设备通过设置一磁化区，并在磁 化区内设置一磁化装置，能够磁化污液中的金属细屑，使得金属细屑互相聚 结而形成大颗粒的金属细屑，从而能够加速沉淀过程，提高效率，降低成本。附图说明图l为本技术污液处理设备的第一实施例在未连接液压泵及管道时 的平面结构示意图。图2为本技术污液处理设备的第一实施例在连接有液压泵及管道时 的平面结构示意图。图3为本技术污液处理设备的第二实施例的平面结构示意图。图4为本技术污液处理设备的第三实施例的平面结构示意图。具体实施方式以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本技术可用以实施 的特定实施例。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、 「后」、「左」、「右」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语 是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。请参照图1及图2所示的本技术污液处理设备1的第一实施例的平面结构示意图，本技术污液处理设备l是用来处理含有金属细屑的污液，其 中在图1所示的污液处理设备1中未绘制出液压泵50及管道40，在图2所示的污 液处理设备1中则绘制出液压泵50、管道40与第一注液口12的连接关系。在第一实施例中，该污液处理设备1包括有一磁化区A及一沉淀区B。磁 化区A是由第一箱体10构成，用来收容含有金属细屑的污液(未图示)，在磁 化区A的底部(即第一箱体10的底部)设置有一磁化装置30。沉淀区B是由第 二箱体20构成，用来收容含有被磁化并已聚结的金属细屑的污液。磁化装置 30具有一导磁板31及若干个磁体32，导磁板31的纵向截面大致呈倒V字型结 构，导磁板31的上表面能够与污液相接触，而导磁板31的下表面则与污液相 隔离。这些磁体32设置于导磁板31的下表面，而且这些磁体32能够通过导磁 板31将污液中的金属细屑磁化。在本实施例中，这些磁体32指的是永久磁块， 可以通过贴附的方式设置于导磁板31的下表面，当然也可以通过其它方式固 定或形成于导磁板31的下表面。可以想到的是，这些磁体还可以是电磁铁， 所谓的电磁铁是指将内部带有铁芯的、且利用通有电流的线圏使其像;兹铁一 样具有磁性的装置。或者，这些磁体还可以是其它带有磁性的装置。在第一实施例中，在导磁板31的下表面及第一箱体10的底部之间布满填 充物90，例如填充泡沫塑料或发泡泡棉等，用来支撑导磁板31，防止导磁板 31被第一箱体10内的污液压垮。在第一实施例中，形成磁化区A的第一箱体10与形成沉淀区B的第二箱体 20是位于同一壳体中的不同部位，其中第一箱体10位于壳体的上方位置，而 第二箱体20位于壳体的下方位置，并且第一箱体10与第二箱体20相互连通。 当然，在其它实施例中，第一箱体10与第二箱体20可以是两个不同的壳体。在第一实施例中，第一箱体10设置有第一油位标11，用来观察注入第一 箱体10中的污液油位。第二箱体20设置有第二油位标21，用来观察注入第二 箱体20中的污液油位。在第一箱体10的侧壁上设置有第一注液口12及第一排 液口13，第一注液口12高于第一排液口13。在第二箱体20的侧壁上设置有第 二注液口22、第二排液口23及至少一个排污口24,其中第二注液口22高于第 二排液口23及排污口24，第二排液口23高于排污口24。第一注液口12通过一 管道40连接至一液压泵50 (如图2所示)，以供注入污液至第一箱体10中；第 一排液口 13与第二注液口 22是通过另一管道60连接在一起，用来将含有被磁 化的金属细屑的污液自第一箱体10注入第二箱体20，而且在管道60上还安装 一阀门70,用来控制第一排液口13与第二注液口22的连通与断开；第二排液 口23用来排出不含金属细屑的净液；排污口24用来排出沉淀于第二箱体20底 部的金属细屑。针对第一实施例，在实际生产中，详细的处理方式是首先，借助液压 泵40将回收后的含有金属细屑的污液以一定压力经管道40及第一注液口12进入第一箱体10内；然后，放置30分钟，污液中的这些金属细屑因受到磁化装置30的磁化作用而成为一个个小磁体，这些小磁体会因为相互吸附而聚结成 较大颗粒，在这段放置时间内，已聚结的金属细屑中的个别颗粒会逐渐下落 至位于第一箱体10底部的导磁板31的上表面，并能够沿着倒V字型结构的斜 面33滑落到第一箱体10的最底部；然后，将含有被磁化且己聚结的金属细屑 的污液自第一箱体10的第一排液口13经由第二箱体20的第二注液口22注入第 二箱体20中；接着，在第二箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污液处理设备，用来处理含有金属细屑的污液，其特征在于：该污液处理设备包括有一磁化区及一位于该磁化区底部的磁化装置，其中该磁化区用来收容污液，该磁化装置具有一导磁板及若干个磁体，这些磁体设置于该导磁板的下表面，而且这些磁体能够通过该导磁板将污液中的金属细屑磁化，使得金属细屑互相聚结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈森义，
申请(专利权)人：昆山精茂模具配件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]