本发明专利技术公开了一种生产三乙醇胺产品的液相反应工艺。该工艺的特点是环氧乙烷不用汽化，直接由计量罐增压进入反应容器与氨水反应，靠外循环泵将反应容器内的物料移出经换热器降温后再经反应容器上设置的静态雾化喷射器喷入反应容器内，使物料加速反应，在近似于常温、常压下制得三乙醇胺原液，再经蒸馏釜提纯，即制得三乙醇胺产品。本发明专利技术是采用液相进料、外循环降温、雾化喷射反应工艺，既解决了背景技术中环氧乙烷高温下在计量罐中自聚问题，又消除了蒸汽加热汽化的危险性；自聚物少，计量罐不用定期吹扫。采用本发明专利技术工艺可使物料反应快速完全，增大了反应物料接触的比表面积，减少了副反应，使原料消耗低，产品收率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生产三乙醇胺产品的液相反应工艺。
技术介绍
在现有技术中，生产三乙醇胺产品是先将环氧乙烷经汽化罐汽化后进入反应容器内与氨水在反应压力0.3-0.4Mpa、反应温度100-110℃的条件下进行反应，生成三乙醇胺原液，然后再经蒸馏提纯得三乙醇胺产品。上述生产三乙醇胺产品的工艺存在以下不足1、系统压力高，操作不平稳，物料容易倒流，安全性不高；2、该工艺系统反应温度高，负反应增多，导致产品收率低；3、环氧乙烷在较高温度下容易自聚形成粘稠物，堵塞反应设备的管道，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种采用液相进料，在近于常温、常压下生产三乙醇胺产品的新工艺。本专利技术生产三乙醇胺产品的工艺，其特点是a、采用液相进料①先将1份(按重量份数比)液氨配制成浓度为25％的氨水溶液注入反应容器。②再将5.6-5.8份的环氧乙烷直接由计量罐增压进入反应容器内与氨水溶液反应。b、靠外循环泵将反应容器内的物料移出经换热器降温后再经反应容器上设置的静态雾化喷射器喷入反应容器内，使物料加速反应制得三乙醇胺原液。2-3小时反应结束，反应容器内的温度为30-60℃，反应压力为0-0.2Mpa。c、反应完的三乙醇胺原液进入蒸馏釜，将原液中的水份蒸出，达到三乙醇胺的产品标准，即制成三乙醇胺产品。本专利技术工艺指标与
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的工艺指标对比见下表 本专利技术的优点如下1、本专利技术是采用液相进料、外循环降温、雾化喷射反应工艺，其原料环氧乙烷不用汽化，直接由氮气增压、液相进料，即解决了现有技术中环氧乙烷高温下在计量罐中自聚问题，又消除了蒸汽加热汽化的危险性。2、本专利技术工艺是靠外循环泵将反应器内物料移出经换热器降温后再进入特制静态雾化喷射器喷入反应器内，以其增大反应物料接触的比表面积，使反应快速完全。同时能把物料及时移出高温反应区，减少了副反应。3、本专利技术工艺因环氧乙烷在近于常温下反应，自聚物少，计量罐不用定期吹扫。4、本专利技术工艺副产物少，使原料消耗低，产品收率提高。四附图说明图1为
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中生产三乙醇胺原液的工艺流程图。图1中2为搅拌器。图2为本专利技术中生产三乙醇胺原液的工艺流程图。图2中1为反应容器，3为雾化喷射器，4为换热器，5为循环泵。具体实施例方式本专利技术工艺选用的主要设备是反应容器1为不锈钢材质，规格为φ1200×2650mm，容积为3立方米。雾化喷射器3选用专利申请号为200420031021.1的雾化喷嘴。换热器4为不锈钢材质的螺旋板式换热器，换热面积为10平方米。循环泵5为不锈钢材质的屏蔽泵，规格为50立方米/小时。实施例一将250Kg液氨配制成浓度为25％的氨水溶液，注入反应容器内，然后再将1400Kg环氧乙烷直接由计量罐增压注入反应容器内与氨水溶液反应；再由外循环泵5将反应容器1内的物料移出经换热器4降温后再经过反应容器内设置的静态雾化喷射器3喷入反应容器内，如此循环使物料反应加速，反应完全，制得三乙醇胺原液；整个反应时间为2.5小时，反应容器1内温度为60℃，反应压力为0.1Mpa。将制得的三乙醇胺原液经蒸馏釜蒸馏约2小时，制得三乙醇胺有效含量为85％的三乙醇胺产品1630Kg。实施例二将250Kg液氨配制成浓度为25％的氨水溶液，注入反应容器内，然后再将1425Kg环氧乙烷直接由计量罐增压注入反应容器内与氨水溶液反应；再由外循环泵5将反应容器1内的物料移出经换热器4降温后再经过反应容器内设置的静态雾化喷射器3喷入反应容器1内，如此循环使物料反应加速，反应完全，制得三乙醇胺原液；整个反应时间为3小时，反应容器内温度为60℃，反应压力为0.06Mpa。将制得的三乙醇胺原液经蒸馏釜蒸馏约2小时，制得三乙醇有效含量为85.2％的三乙醇胺产品1660Kg。实施例三将250Kg液氨配制成浓度为25％的氨水溶液，注入反应容器内，然后再将1450Kg环氧乙烷直接由计量罐增压注入反应容器内与氨水溶液反应；再由外循环泵5将反应容器1内的物料移出经换热器4降温后再经过反应容器内设置的静态雾化喷射器3喷入反应容器内，如此循环使物料反应速度加快，反应完全，制得三乙醇胺原液；整个反应时间为2小时，反应容器内温度为60℃，反应压力为0.2Mpa。将制得的三乙醇胺原液经蒸馏釜蒸馏约2小时，制得三乙醇胺有效含量为85.3％的三乙醇胺产品1670Kg。权利要求1.一种生产三乙醇胺产品的工艺，其特征在于a、采用液相进料①先将1份液胺配制成浓度为25％的氨水溶液注入反应容器；②再将5.6-5.8份的环氧乙烷直接由计量罐增压进入反应容器内与氨水溶液反应。b、靠外循环泵将反应容器内的物料移出经换热器降温后再经反应容器内设的静态雾化喷射器喷入反应容器内，使物料加速反应，制得三乙醇胺原液；2-3小时反应结束，反应容器内的温度为30-60℃，反应压力0-0.2MPa。c、制得的三乙醇胺原液进入蒸馏釜，将原液中的水份蒸出，制成三乙醇胺产品。全文摘要本专利技术公开了一种生产三乙醇胺产品的液相反应工艺。该工艺的特点是环氧乙烷不用汽化，直接由计量罐增压进入反应容器与氨水反应，靠外循环泵将反应容器内的物料移出经换热器降温后再经反应容器上设置的静态雾化喷射器喷入反应容器内，使物料加速反应，在近似于常温、常压下制得三乙醇胺原液，再经蒸馏釜提纯，即制得三乙醇胺产品。本专利技术是采用液相进料、外循环降温、雾化喷射反应工艺，既解决了
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中环氧乙烷高温下在计量罐中自聚问题，又消除了蒸汽加热汽化的危险性；自聚物少，计量罐不用定期吹扫。采用本专利技术工艺可使物料反应快速完全，增大了反应物料接触的比表面积，减少了副反应，使原料消耗低，产品收率高。文档编号C07C215/06GK1644576SQ20041002046公开日2005年7月27日 申请日期2004年4月27日 优先权日2004年4月27日专利技术者李金彪 申请人:抚顺佳化化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产三乙醇胺产品的工艺，其特征在于： ａ、采用液相进料： ①先将１份液胺配制成浓度为２５％的氨水溶液注入反应容器； ②再将５．６－５．８份的环氧乙烷直接由计量罐增压进入反应容器内与氨水溶液反应。 ｂ、靠外循环泵将反应容器内的物料移出经换热器降温后再经反应容器内设的静态雾化喷射器喷入反应容器内，使物料加速反应，制得三乙醇胺原液；２－３小时反应结束，反应容器内的温度为３０－６０℃，反应压力０－０．２ＭＰａ。 ｃ、制得的三乙醇胺原液进入蒸馏釜，将原液中的水份蒸出，制成三乙醇胺产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李金彪，
申请(专利权)人：抚顺佳化化工有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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