新型钢筋支架制造技术

一种新型钢筋支架，包括支架底座、连接插件、可调连接件及帽圈。支架底 座的顶部设有呈十字形交错的深槽和浅槽，并形成四个具有中心孔的第一接插柱。 连接插件包括基座、一凸设于基座上的柱体以及四个插脚，连接插件的四个插脚插 设于支架底座的四个第一接插柱内，并与四个第一接插柱可拆卸式连接。在可调连 接件的顶部也设有呈十字形交错的深槽和浅槽，并形成四个第二接插柱。可调连接 件的下端与连接插件的柱体可拆卸式连接，并可沿柱体的纵向方向上下移动。帽圈 套设于可调连接件上端的四个第二接插柱上，并与四个第二接插柱螺纹连接。本实 用新型可安装在上、下两层钢筋网之间，不仅能固定上、下层钢筋网的位置， 还可以对二者的间距进行调节。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于固定现浇钢筋混凝土中钢筋网的支架。
技术介绍
现代建筑物的楼地面，大部分采用现浇钢筋混凝土结构，这种现浇钢筋混 凝土结构中大多采用双层钢筋网，根据结构力学，双层钢筋网在现浇钢筋混凝 土结构层中的位置是有一定要求的，太高或太低都会影响结构层的强度和使用 寿命。目前在现浇钢筋混凝土结构层的施工时，通常采用预制混凝土垫块、马蹬 铁或其他形式的支架进行单层单向垫高固定。其容易产生以下问题 一是垫块 碎裂使钢筋网下坠因而产生底层露筋，二是单向垫高在混凝土捣浇时产生钢筋 网上漂，使得上层钢筋网向上位移。这些问题会严重影响现浇钢筋混凝土层的 强度和使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种新型钢筋支架，其可以方便地安装在上、下两层钢筋网之间，不仅能固定上、下层钢筋网的位置，而且可以对上、下两层钢筋网的间距进行调节。本技术所采用的技术方案是 一种新型钢筋支架，包括支架底座，在支架底座的顶部设有用于嵌放钢筋的贯通的深槽和浅槽，深槽和浅槽呈十字形交错，在支架底座上端形成四个第一接插柱，各第一接插柱设有中心孔；连接插件，包括一基座、 一凸设于基座的上表面的柱体以及四个从基座的下 表面向下延伸的插脚，该四个插脚与四个第一接插柱一一对应，连接插件的四个 插脚分别插设于支架底座的四个第一接插柱的中心孔内，并与四个第一接插柱可拆3卸式连接；可调连接件，在可调连接件的顶部设有用于嵌放钢筋的贯通的深槽和浅槽，深槽和浅槽呈十字形交错，在可调连接件的上端形成四个第二接插柱；可调连接件 的下端与连接插件的柱体可拆卸式连接，并可沿柱体的纵向方向上下移动；帽圈，套设于可调连接件上端的四个第二接插柱上，并与四个第二接插柱螺纹 连接。上述的新型钢筋支架中，可调连接件为一套管，套管的下端套设于连接插件的 柱体上，并与柱体螺纹连接。采用上述技术方案后，可将上层钢筋网和下层钢筋网可分别嵌入固定到可调 连接件和支架底座上，避免了钢筋网下坠及钢筋网上漂现象的发生，从而提高 了现浇钢筋混凝土层的强度和使用寿命。另外，本技术通过可调连接件与 连接插件的螺纹连接还能够实现上层钢筋网和下层钢筋网之间的间距调节，因而便于施工。附图说明图1是本技术的新型钢筋支架的第一种实施方式的结构示意图； 图2是本技术钢筋支架的第一种实施方式的支架底座的示意图； 图3是本技术钢筋支架的第一种实施方式的连接插件的示意图； 图4是本技术钢筋支架的第一种实施方式的可调连接件的示意图； 图5是本技术钢筋支架的第一种实施方式的帽圈的示意图； 图6是本技术第一种实施方式的钢筋支架的装配过程示意图； 图7是本技术所使用的一种支架底座的制造过程示意图； 图8是本技术的新型钢筋支架的第二种实施方式的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做出进一步说明。图l示出了本技术的第一种实施方式，如图1所示，本技术的钢 筋支架包括支架底座l、连接插件2、可调连接件3以及帽圈4。如图2所示，在支架底座1的顶部设有用于嵌放钢筋的贯通的深槽11和浅槽12，深槽11和浅槽12呈十字形交错，在支架底座1的上端形成四个第一接插柱 13，各第一接插柱13设有中心孔130。如图3所示，连接插件2包括一基座21、 一凸设于基座21的上表面的柱体 22以及四个从基座21的下表面向下延伸的插脚23，该四个插脚23与支架底座1 的四个第一接插柱13 —一对应，并可以插在四个第一接插柱13的中心孔130内。 另夕卜，如图2和图3所示，在连接插件的各插脚23上开设有销孔231，而在与该插 脚相应的第一接插柱13的相对应位置处也开设有销孔131，销孔231和销孔131 的直径相同，且圆心在同一条直线上，如此，各插脚23与对应于该插脚23的第一 接插柱13可通过贯穿该插脚与该第一接插柱的插销构成可拆卸式连接。然而，插 脚23与第一接插柱13之间的连接方式并不限于上述的插销连接，插脚23与第一 接插柱13之间也可采用螺钉、螺栓等连接固定。图4是本技术钢筋支架的第一种实施方式的可调连接件的示意图，在本 实施方式中，可调连接件3为一套管，在其顶部开设有用于嵌放钢筋的贯通的深槽 31和浅槽32，深槽31和浅槽32呈十字形交错，在套管的上端形成四个第二接插 柱33，四个第二接插柱33的周向外壁上设有外螺纹。套管的下端可套设于连接插 件的柱体22上，并与柱体22螺纹连接。较佳的是，该可调连接件以及支架底座 的深槽和浅槽的宽度与钢筋的外径之间的差值大于零且小于lmm。深槽31的 槽底距套管底面的距离H大于等于柱体22的长度L。在另一种实施方式中，也可 以在柱体和套管的连接位置沿纵向方向设置若干个定位孔，借助穿过定位孔贯穿柱 体及套管的销钉也可实现柱体与套管间的连接，同时，通过使销钉穿设在高度不同 的定位孔内，也可以使套管沿柱体的纵向方向上下移动，从而起到调节上层钢筋网 和下层钢筋网之间的间距的作用。在又一种实施方式中，可调连接件3为一柱体， 在该柱体的周向外壁上设有外螺纹，而柱体22开设有一用于容置该可调连接件3 的螺纹孔，使可调连接件3与柱体22之间实现螺纹连接。图5示出了本技术钢筋支架的第一种实施方式的帽圈，帽圈4可套设于 可调连接件3上端的四个第二接插柱33上，并与该四个第二接插柱螺纹连接。帽 圈4可以是图中所示的环形，也可以是开设有中心螺纹孔的六边形、八边形等。图6是本技术第一种实施方式的钢筋支架的装配过程示意图。如图6的 (a)所示，在使用该钢筋支架时，首先将下层的呈十字形铺设的两根钢筋5嵌放在支架底座1上呈十字形交错的深槽11和浅槽12内。然后，如图6的(b)所示， 将连接插件2的四个插脚23插入支架底座1的四个第一接插柱13的中心孔130 内，再用插销6贯穿插脚23及第一接插柱13的销孔，将支架底座1和连接插件2 连接在一起，其结果如图6的(c)所示。接着，如图6的(d)所示，将可调连接 件3套设在连接插件的柱体22上，并与柱体22螺纹连接。当可调连接件沿柱体 22的纵向向下移动至柱体22底部时，可调连接件3的深槽底部至支架底座1的浅 槽中钢筋的顶部间的距离应等于或略小于所设计的双层钢筋网之间的最小距离。最 后，将上层的呈十字形铺设的两根钢筋5嵌放在可调连接件3上呈十字形交错的深 槽31和浅槽32内，将帽圈4套设于可调连接件上端的四个第二接插柱33上，并 与这四个第二接插柱螺纹连接。如图6的(e)所示。图7示出了本技术所使用的一种支架底座的制造过程。如图7的(A)所 示，该支架底座包括一中空的圆台15和一米字形筋板16。圆台15顶端的外径为 钢筋直径的3 5倍，圆台15底端的外径为钢筋直径的4 6倍。在图7的(B)中， 米字形筋板16被焊连在圆台15的内壁上。然后，如图7的(C)所示，在圆台的 顶部设置用于容置钢筋的呈十字形交错的深槽11和浅槽12。为了形成该呈十字形 交错的深槽和浅槽，在圆台顶部还设置了呈十字形交错的筋板，各筋板的横断面均 为"U"形。同时，在支架底座上端还形成了四个具有中心孔130的第一接插柱13。 为了提高该支架底座的支撑强度，该呈十字形交错的深槽和浅槽的中心线应与米 字形筋板的中心线重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型钢筋支架，其特征在于，包括：　支架底座，在所述支架底座的顶部设有用于嵌放钢筋的贯通的深槽和浅槽，所述深槽和所述浅槽呈十字形交错，在支架底座上端形成四个第一接插柱，各所述第一接插柱设有中心孔；　连接插件，包括一基座、一凸设 于所述基座的上表面的柱体以及四个从所述基座的下表面向下延伸的插脚，所述四个插脚与所述四个第一接插柱一一对应，连接插件的四个插脚分别插设于所述支架底座的四个第一接插柱的中心孔内，并与所述四个第一接插柱可拆卸式连接；　可调连接件，在所述可 调连接件的顶部设有用于嵌放钢筋的贯通的深槽和浅槽，所述深槽和所述浅槽呈十字形交错，在可调连接件的上端形成四个第二接插柱；所述可调连接件的下端与连接插件的柱体可拆卸式连接，并可沿所述柱体的纵向方向上下移动；　帽圈，套设于可调连接件上端的 四个第二接插柱上，并与所述四个第二接插柱螺纹连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王华炯，张易知，
申请(专利权)人：上海城建建设实业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31