一种脂肪酸混合醇酯的合成方法，属有机化学中酯类化合物的合成技术领域，以脂肪酸和混合醇为原料，在固体非酸性催化剂的作用下进行脱水缩合反应，过滤后制得脂肪酸混合醇酯；脂肪酸与混合醇的质量比为１∶１．１５～１．３５；固体非酸性催化剂为氯化铁或草酸亚锡，硫酸铜等，其加入量为脂肪酸和混合醇总重量的０．０５～０．３５％。本发明专利技术合理选用固体非酸性催化剂，并通过对脂肪酸与混合醇的加入量及配比的合理调整、反应温度和时间的优化选择，使本发明专利技术工艺先进合理，设备投资较省。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属有机化学中酯类 化合物的合成
技术介绍
脂肪酸混合醇酯的品种较多，有的不溶于水，溶于矿物油和大多数有机溶剂，是良好的平滑剂；有的用作软化剂和润滑剂，用于化学 合成的中间体，矿物油的平滑改性。有的可配制切削油、层压油、纺 织品用油和防锈剂；有的应用于化纤油剂、防护用品及颜料、涂料中。 目前鲜见报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工艺合理，操作简单，具有较好使用性 能的。本专利技术为，以脂肪酸和混合醇为原 料，其特征在于在固体非酸性催化剂的作用下进行脱水縮合反应，过 滤后制得脂肪酸混合醇酯。所述的脂肪酸可为椰子油酸或硬脂酸，油酸等。所述的混合醇可为^.1()醇或(:12.14醇，<:16.18醇等。所述脂肪酸与混合醇的质量比可为1: 1.15~1.35。所述固体非酸性催化剂可为氯化铁或草酸亚锡，硫酸铜等，其加入量为脂肪酸和混合醇总重量的0.05~0.35%。所述脱水縮合反应的反应温度可为150°C~250°C。 所述脱水縮合反应的反应时间可为4~10小时。 所述脱水縮合反应可在氮气气氛下进行。所述脱水縮合反应后还可进行脱醇处理，脱醇温度为 200°C 270°C，脱醇时间为1 2小时，脱醇真空度为S80Pa。本专利技术具有以下突出优点和积极效果1、 合理选用固体非酸性催化剂，该类催化剂具有较高的选择性， 几乎不生成副产物；生产工艺简单，通过过滤可以去除，使产品质量 稳定。2、 通过对脂肪酸与混合醇的加入量及配比的合理调整、反应温 度和时间的优化选择，使本专利技术工艺先进合理，设备投资较省。3、 由本专利技术合成的脂肪酸混合醇酯，具有良好的平滑性，优良 的软化性，可广泛应用于化学合成的中间体，矿物油的平滑改性，配 制切削油、层压油、纺织品用油和防锈剂，化纤油剂等。 具体实施例方式实施例1:使用1000ml四口烧瓶作反应釜，装有搅拌浆、N2导入管、温度 计、冷凝管，依次加入椰子油酸(酸值271mgKOH/g) 311g (1.5mol)、 Qws醇(羟值220mgKOH/g) 497g (1.95mol)、氯化铁2.42g，搅拌 下升温至70°C，使反应釜中物料完全溶解，通N2，继续升温至230°C，并在此温度下反应，馏出反应生成的水，反应5h后，已无水馏出， 转入脱酸釜，在真空度为50Pa，温度为260'C脱醇lh，降温至75°C 过滤C16.18醇椰子油酸酯665g。 实施例2:使用1000ml四口烧瓶作反应釜，装有搅拌浆、N2导入管、温度 计、冷凝管，依次加入油酸(酸值200mgKOH/g) 392g (L40mo1)、 (312-14醇(羟值mgKOH/g) 319g (1.65mol)、草酸亚锡0.640g，通N^ 搅拌下升温至20(TC，并在此温度下反应，馏出反应生成的水，反应 8h后，己无水馏出，转入脱酸釜，在真空度为50Pa，温度24(TC脱 醇lh，降温至7(TC过滤得(:12.14醇油酸酯760g。 实施例3:使用1000ml四口烧瓶作反应釜，装有搅拌浆、N2导入管、温度 计、冷凝管，依次加入硬脂酸(酸值210mgKOH/g) 426g (L60mo1)、 Q.k)醇(羟值400mgKOH/g) 280g (2.0mol)、草酸亚锡1.412g，通 N2，搅拌下升温至170'C，并在此温度下反应，馏出反应生成的水， 反应7h后，已无水馏出，转入脱酸釜，在真空度为50Pa，温度210'C 脱醇lh，降温至7(TC过滤得C8_1G醇硬脂酸酯620g。权利要求1、一种，以脂肪酸和混合醇为原料，其特征在于在固体非酸性催化剂的作用下进行脱水缩合反应，过滤后制得脂肪酸混合醇酯。2、 按权利要求1所述，其特征在于 所述的脂肪酸为椰子油酸或硬脂酸，油酸。3、 按权利要求1所述，其特征在于 所述的混合醇为Q.u)醇或C 12-14 醇，C 16-18 醇。4、 按权利要求1或2， 3所述，其特 征在于所述脂肪酸与混合醇的质量比为1: 1.15~1.35。5、 按权利要求1所述，其特征在于 所述固体非酸性催化剂为氯化铁或草酸亚锡，硫酸铜，其加入量为脂 肪酸和混合醇总重量的0.05~0.35%。6、 按权利要求1所述，其特征在于 所述脱水縮合反应的反应温度可为150°C~250°C。7、 按权利要求1或6所述，其特征 在于所述脱水縮合反应的反应时间为4~10小时。8、 按权利要求1所述，其特征在于 所述脱水縮合反应在氮气气氛下进行。9、 按权利要求1所述，其特征在于 所述脱水縮合反应后还进行脱醇处理，脱醇温度为20(rC 27(TC，脱 醇时间为1 2小时，脱醇真空度为S80Pa。全文摘要一种，属有机化学中酯类化合物的合成
，以脂肪酸和混合醇为原料，在固体非酸性催化剂的作用下进行脱水缩合反应，过滤后制得脂肪酸混合醇酯；脂肪酸与混合醇的质量比为1∶1.15～1.35；固体非酸性催化剂为氯化铁或草酸亚锡，硫酸铜等，其加入量为脂肪酸和混合醇总重量的0.05～0.35％。本专利技术合理选用固体非酸性催化剂，并通过对脂肪酸与混合醇的加入量及配比的合理调整、反应温度和时间的优化选择，使本专利技术工艺先进合理，设备投资较省。文档编号C07C69/00GK101100423SQ200710070160公开日2008年1月9日 申请日期2007年7月24日 优先权日2007年7月24日专利技术者万庆梅, 孟照平, 王伟松, 王新荣 申请人:王伟松本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脂肪酸混合醇酯的合成方法，以脂肪酸和混合醇为原料，其特征在于在固体非酸性催化剂的作用下进行脱水缩合反应，过滤后制得脂肪酸混合醇酯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟松，王新荣，孟照平，万庆梅，
申请(专利权)人：王伟松，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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