一种双面胶带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面胶带，包括由带基体层和其上、下两个表面涂覆连接的上、下防粘层组成的离型纸层，在离型纸层的上表面连接有第１粘胶层，第１粘胶层的上表面连接有显示层，显示层的上表面连接有透明胶层，透明胶层的上表面连接有第２粘胶层，它们相互之间叠合排列构成双面胶带层状结构。本实用新型专利技术采用新的结构设计和涂布工艺生产，与现有技术的一种新型双面胶带相比，除具粘贴特性和广告、指示新的实用性功效外，而且，具有胶带层数少、厚度薄、生产成本低的优点，并实现了可将此种新型功能的双面胶带卷绕制成小型带芯状安装于双面胶带涂覆器盒体中使用，给使用者带来便利性。同时，使用后的带盒和带芯离型纸便于集中回收，有利于环保。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种文具用品，特别是指一种兼具广告与指示实用性效果的双面胶带。
技术介绍
双面胶带其两面皆可粘贴的特性，在日常工作、学习、生活中得到了广泛的使用。普通 的双面胶带只起到用来作为纸张或物体间的相互贴附粘合作用，功能单一，为此，专利号为 01202243.8的中国技术公开了一种"可剥离再粘贴的双面胶带"，其对普通双面胶带的 层结构进行了改进设计，是双面胶带在保持粘贴特性的同时，兼具有了广告、指示等新的实 用性功效。其专利号为01202243.8的可剥离再粘贴的双面胶带的结构为 一种可剥离再粘贴的双面 胶带，其包含有一涂布有可剥离胶层的芯质，以及贴附于可剥离胶层的离型纸，其特征在于 该芯质的一面粘固有一贴附层，且该贴附层上设有颜色、图样或文字等的显示层，同时显示 层上另再涂布有可剥离胶层，而前述的可剥离胶层上并贴附有一离型纸，致使离型纸撕离后， 显示层的颜色、图样或文字等影像得以穿透可剥离胶层清楚显示，具美饰、美观吸引、广告 及指示等功效。从该专利结构可知，为达到上述新的实用性功效，其比普通双面胶带的层状结构及生产 工艺复杂，所耗费材料多、成本高，而且由于胶带层数多，增加了胶带的总体厚度，实际使 用中只适合制成片状或巻绕成大巻筒状使用，无法巻绕成小型带芯状安装于小型的涂覆器盒 体中使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，而提供一种采用新的结构设计 和采用新的工艺方法制作的层数少、材料省、厚度薄、可巻绕制成小型带芯状装配于双面胶 带涂覆器盒体中使用的，具广告与指示实用性功效的双面胶带。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种双面胶带，包括由带基体层和 其上、下两个表面涂覆连接的上防粘层和下防粘层组成的离型纸层，其特征在于离型纸层的 上表面连接有第1粘胶层，第1粘胶层的上表面连接有显示层，显示层的上表面连接有透明 胶层，透明胶层的上表面连接有第2粘胶层，它们相互之间叠合排列构成双面胶带层状结构。与现有技术相比，本技术的优点在于在保持现有双面胶带使用效果不变的前提下， 由于采用了新的胶带层状结构设计及新的生产工艺方法，减少了胶带材料的层数，取消了现3有技术胶带中的芯质层及芯质层上涂覆的粘胶层，并以涂布方式生成极薄的透明胶层取代了 现有技术胶带中的贴附层所用的纸或塑料材质，使胶带的厚度进一步得到减薄，从而节约了 原材料，简化了生产工艺，降低了生产成本，并实现了本技术的双面胶带可巻绕制成小 型带芯状安装于小型的涂覆器盒体中使用，给使用者带来极大的便利性。同时，使用后的带 盒和带芯离型纸便于集中回收，有利于环保。附图说明图1为本技术实施例的层状结构示意图。图2为本技术另一实施例的层状结构示意图。图3为本技术实施例巻绕制成带芯状安装于涂覆器盒体中的示意图。 图4为本技术实施例的使用状态示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。参见图1所示，本技术的双面胶带包括采用塑料薄膜或纤维纸带的带基体层11和其 上、下两个表面涂覆连接的上防粘层12和下防粘层13组成的离型纸层1，在离型纸层1的 上表面连接有第1粘胶层2，第1粘胶层2的上表面连接有显示层3，显示层3的上表面连接 有透明胶层4，透明胶层4的上表面连接有第2粘胶层5，它们相互之间叠合排列构成双面胶 带层状结构。所述的带基体层11的材料可为PET、 PP、 PC、 PE等塑料薄膜或纤维纸带，根据产品需要 其厚度可在0.012 0.2咖之间选择；所述的上、下防粘层12、 13的材料为有机硅防粘剂， 选用化工原料厂家生产的制成品硅油用市售汽油溶解制成；所述的第1粘胶层1和第2粘胶 层5选用市售固体热熔压敏胶用醋酸乙脂溶液溶解制成；所述的透明胶层4选用市售丙烯酸 乳液、乙二醇、氨水、羟乙基纤维素醚和水混合配制成。本技术的生产过程是1、 将作为带基体层11的塑料薄膜或纤维纸带装于涂布机上，在其上、下表面经涂布机 涂覆上有机硅防粘剂，并使其上表面的涂布量小于下表面的涂布量，形成同带基体层ll紧密 连接的上、下防粘层12、 13作为离型纸层1使用；然后，在离型纸层1的上防粘层12上表 面经涂布机涂覆上热熔压敏胶，涂布厚度范围在0. 005 0. 02mm之间选择，形成透明第1粘 胶层2，制成半成品①，待用。2、 选择厚度为0.012 0. lmm之间的PET塑胶薄膜或纤维纸带为过渡带基体，将其置于 涂布机上，在其上、下表面经涂布机涂覆上有机硅防粘剂，并使其上表面的涂布量大于离型纸层1的带基体层11上表面涂的防粘剂的涂布量，下表面的涂布量等于离型纸层1的带基体层ll上表面涂的防粘剂的涂布量，形成上、下防粘层，作为过渡离型纸使用；然后，在过渡离型纸的上防粘层表面经涂布机涂覆上由丙烯酸乳液、乙二醇、氨水、羟乙基纤维素醚和水混合配制而成的胶体，涂布厚度范围在0.005 0.02mm之间选择，形成透明胶层4;然后，采用市售塑料印刷油墨，由塑料薄膜彩印机在透明胶层4的上表面按常规印刷工艺印刷上按要求设计的彩色图案或文字，形成同透明胶层4紧密连接的显示层3，制成半成品②，待用。3、 将上述工序制成的半成品①和半成品②分别装于复合机的送料辊上，并使半成品①的第1粘胶层2表面与半成品②的显示层3表面对应相靠叠合后，经复合机的复合压辊压紧作用后，半成品②上的显示层3表面同半成品①上的第1粘胶层2表面紧密粘合连接在一起，此时，由于原先涂覆于过渡带基体上表面的防粘剂涂布量大于涂覆于带基体层11上表面的防粘剂涂布量，从而，使半成品①的第1粘胶层2与离型纸1防粘层表面连接的接合力大于半成品②透明胶层4与过渡离型纸防粘层表面连接的接合力，经复合机分离辊后，与半成品②过渡离型纸连接的透明胶层4和显示层3被顺利剥离转移至与半成品①连接，制成半成品③，待用。4、 将半成品③置于涂布机，在透明胶层4的上表面涂覆上热熔压敏胶，涂布厚度范围在0.005 0.02mm之间选择，形成透明第2粘胶层5，经涂布机收料辊巻收成筒状，即制成本技术的双面胶带。上述所述的双面胶带在实际产品使用中，如图3所示，将巻筒状双面胶带在分切机上按要求制成一定规格宽度的带芯11，然后，安装于涂覆器盒体12中由出带轮和收带轮等组成的驱动机构13和出带头14上，涂覆器带盒的整体结构同日常使用的文具修正带的带盒结构基本相同，为现有技术；使用时，如图4所示，将双面胶带覆盖在纸张或物体的相应部位上，稍微加压，利用粘胶层粘在纸张或物体上后裁断，此时，透明胶层和带有图案、文字的显示层也随粘胶层一起脱离同离型纸的连接转移至纸张或物体的相应部位，即可实现纸张与纸张、纸张与物体的相互粘合作用，同时，使用过程中利用显示层携带的颜色或文字图案信息可穿透透明粘胶层，使人可直接看到，又能起到广告与指示的实用性效果，使用极其便利。以上为本技术的双面胶带制成巻筒状使用或制成带芯状安装于涂覆器带盒中使用的胶带层状结构，在制成片状使用时，如图2所示，只要在上述实施例的双面胶带第2粘胶层5上表面再复合连接上一层上离型纸6即可，上离型纸6由塑料薄膜带或纤维纸带作为上带基体层62与其下表面涂覆防粘层61组成。而且，离型纸层1的下表面可不用涂防粘层13。权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面胶带，包括由带基体层（１１）和其上、下两个表面涂覆连接的上防粘层（１２）和下防粘层（１３）组成的离型纸层（１），其特征在于离型纸层（１）的上表面连接有第１粘胶层（２），第１粘胶层（２）的上表面连接有显示层（３），显示层（３）的上表面连接有透明胶层（４），透明胶层（４）的上表面连接有第２粘胶层（５），它们相互之间叠合排列构成双面胶带层状结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：屠尖兵，
申请(专利权)人：屠尖兵，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]