出钢口闸阀挡渣系统自控技术成套装置制造方法及图纸

出钢口闸阀挡渣系统自控技术成套装置，涉及炼钢转炉钢水挡渣机构，成套装置由闸阀挡渣装置、水冷油缸、五通刚性旋接装置组成；闸阀装置为平动阀门，滑门拉动耐火材料阀芯启闭；水冷油缸为液压缸置于冷水箱体中，五通刚性旋接装置，同时装置油路置于水冷中，下渣检测装置为ＣＰＵ将远红外热检仪输入的信号进行图像处理运算出实时面积能量比，并与设定值比较，比较结果控制闸阀启用。优点在于平动阀门结构合理、阀门采用耐热钢材与阀门耐火材料适应高温作业；水冷油缸降低油缸温度保证密封件工作条件；五通刚性旋接装置刚性连通，同时又对油路进行冷却；下渣检测采用信号图像ＣＰＵ处理实时控制闸阀启闭挡渣，提高钢水质量；成套装置实现自动化控制。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在炼钢转炉钢水挡渣机构。技术背景为了提高转炉挡渣效果，国内外在挡渣技术方面进行了深入研究。自1970年日本技术挡渣球挡渣出钢技术以来，各国为完 善转炉出钢挡渣技术技术了几十种挡渣方法，目前还在进行不 断地改进和完善。已知的转炉出钢挡渣方法有挡渣球法、挡渣塞法、 气动挡渣法、挡渣棒法等。气动挡渣是采用电子示渣器对钢流监测，并根据检测信号用气 动装置推动耐火材料塞子封堵出钢口进行挡渣。挡渣设备处于炉口 极为恶劣的高温状态下，易于损坏，不便维修，且价格昂贵。同时， 气源、管线在炉身、耳轴中布置不便，不能适应老炉改造。因此该 技术在国内未能得到推广应用。其他挡渣法在出钢末期投入，投入的准确性及投入时机难以把 握。同时，还受炉渣粘度大小、出钢口侵蚀情况的影响，挡渣效果不 稳定。我们考虑到使用平动闸渣挡渣，但是闸阀的结构必须适应高温环 境，同时闸阀启闭执行机构，为执行机构配套的支持机构也必须适应 转炉的高温、转动的作业条件，而为了提高挡渣率也就是提高钢水的 质量监测自动化控制也是必须考虑的综合配套技术。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种安装于出钢口末 端的出钢口闸阀挡渣装置，通过适应高温作业的水冷油缸推动，开启 或关闭阀门，达到出钢和挡渣目的，以及为油缸提供供给支持的五通 阀门、为及时控制闸阀启闭的监测支持机构，即提供由平动阀门、水 冷油缸、立通阀门、下渣检测控制组成的出钢口闸阀挡渣系统自控技 术成套装置。本技术的方案是成套装置由通过管路依次与液压泵连接的 五通刚性旋接装置、水冷油缸、闸阀挡渣装置组成；闸阀挡渣装置包括阀体、阀芯，其特征在于阀体由连接板部件、安装板、门框组成， 连接板部件中央固定着内水口砖，连接板上方通过螺栓连接固定安装板；安装板中央固定有内滑板砖，安装板上方通过绞链销连接着门框; 门框中央固定有外水口砖，门框两侧向下凸起延伸出两条矩形滑轨， 滑轨上侧固定有滑条，在滑条下方与安装板上表面空间安装有滑动 框，滑动框中央安装有外滑板砖，滑动框末端与液压油缸活塞杆伸出 端用绞链连接，滑动框两侧对应于门框下方两条矩形滑轨内侧及滑条 下方安装有左右两排滚轮，这两排滚轮与滑轨内侧面及滑条下表面呈 动配合状态，门框上位于外水口砖两侧分别安装有弹性压紧装置，该 压紧装置由弹簧型腔、压縮弹簧、以及压縮弹簧上方的螺栓调压机构 组成，压紧装置上端固定在阀体上，压縮弹簧底部与门框两侧滑轨向 外侧延伸的平台压紧接触；以耐火材料制作的内水口砖、内滑板砖、 外滑板砖、外水口砖中央皆有相同口径的圆孔，而且四者依次对应紧 贴，外滑板砖与中央圆孔等厚，其平动方向中央圆孔前后的砖体长度 分别略大于中央圆孔直径。水冷油缸在油缸体外廓固定一个冷却套，冷却套内腔呈空心状，两边开口处与油缸体外廓两端分别由环形盖密合固定，内腔与油缸体外廓相隔离一个空间，该空间充满流动的冷却水，冷却套上设置有进水口与出水口；五通刚性旋接装置由固定套壳、可在套壳内旋转的旋接套、与旋接套、转炉被动轴固定连接的过渡套组成；旋接套为圆柱状结构，中央孔作为进水道的通孔，通孔一端部固定有密封盖并通过轴承与套壳端部套合，套合后有一外盖与套壳螺栓固定连接并给轴承定位，进水道外壁依次设置有进水环道、出水环道、出水半圆周环道、出水半圆周环道外壁的三个油气环道；进水环道为圆环槽形，槽底设置有两圆孔与进水道连通，出水环道为圆环槽形并与出水半圆周环道连通，出水半圆周环道为环弧形半圆周通 L，三个油气环道皆为圆环槽形，在出水半圆周环道的另一侧圆周均布有与轴心线平行的三个油气通道圆孔，每个油气通道圆孔的孔底分别通过一个圆孔与一个油气环道连通，孔口位于旋接套的另一端；套壳为中空管状，在进水环道、出水环道相对应位置开有圆孔分别与进水管、出水管固定连通，套壳内壁对应于旋接套三个油气环道位置设置有三个环形凹槽，每个凹槽底都有一管螺纹通孔，套壳外端部通过固定一个轴承与旋接套实现旋转套接；过渡套结构为圆柱状与旋接套用螺栓固定，并对应于旋接套的进水道、三个油气通道圆孔相应位置设置有相同几何形状的通孔，在对应于旋接套出水半圆周环道相应位置设置有对应的半圆周环槽，槽底设置有管螺纹接口孔，同时过渡套中央出水道外侧端也设置有管螺纹，三个油气通道圆孔外端也设置有管螺纹，过渡套外壁上设置有与转炉被动轴螺栓连接的四个螺栓孔；旋接套外壁与套壳外壁为动配合套接，在套接的所有邻接环槽连接处都设置有密封圈结构，旋接套与 过渡套之间对接也设置有密封圈结构。本技术的优点在于平动阀门结构合理、采用耐热钢材以阀 门耐火材料适应高温作业；水冷油缸降低油缸温度保证密封件工作条 件；五通刚性旋接装置旋接流通同时又对油路进行冷却；下渣检测采 用信号图像CPU处理运算出注流实时截面面积值、该截面的热辐射能 量值及实时单位面积能量值，与设定单位截面能量对比数据进行比 较，实时控制闸阀启闭挡渣，提高钢水质量；成套装置实现自动化控 制。附图说明图1是本技术的闸阀结构示意图。图2是本技术的闸阀安装示意图。 图3是图1的A-A剖视图。 图4是水冷油缸结构示意图。 图5是五通刚性旋接装置结构示意图。 图6图5的A-A剖视图。 图7是下渣检测装置结构示意图。 图8是闸阀机械手装置结构示意图。 图9是图8的右视图。 图10是图8的A-A剖视图。具体实施方式闸阀挡渣装置包括阀体、阀芯，其特征在于阀体由连接板(2) 部件、安装板(4)、门框(9)组成，连接板(2)部件中央固定着 内水口砖(6)，连接板(2)上方通过螺栓连接固定安装板(4);安装板(4)中央固定有内滑板砖(5)，安装板(4)上方通过绞链 销连接着门框(9);门框(9)中央固定有外水口砖(10)，门框(9) 两侧向下凸起延伸出两条矩形滑轨，滑轨上侧固定有滑条(13)， 在滑条(13)下方与安装板(4)上表面空间安装有滑动框(8)， 滑动框(8)中央安装有外滑板砖(3)，滑动框(8)末端与液压油 缸(1)活塞杆(7)伸出端用绞链连接，滑动框(8)两侧对应于 门框(9)下方两条矩形滑轨内侧及滑条(13)下方安装有左右两 排滚轮(11),这两排滚轮(11)与滑轨内侧面及滑条(13)下表 面呈动配合状态，门框(9)上位于外水口砖(10)两侧分别安装 有弹性压紧装置(12)，该压紧装置由弹簧型腔、压縮弹簧、以及 压缩弹簧上方的螺栓调压机构组成，压紧装置上端固定在阀体上， 压縮弹簧底部与门框(9)两侧滑轨向外侧延伸的平台压紧接触； 内水口砖(6)、内滑板砖(5)、外滑板砖(3)、外水口砖(10)中 央皆有相同口径的圆孔，而且四者依次对应紧贴，外滑板砖(3) 与中央圆孔等厚，其平动方向中央圆孔前后的砖体长度分别略大于 中央圆孔直径，四者皆以耐火材料制作，连接板(2)部件、安装 板(4)、滑动框(8)、门框(9)、液压油缸(1)皆以耐热钢材制 作。如图1、图2所示，本技术闸阀挡渣装置包括内水口砖(6)、 内滑板砖(5)、外滑板砖(3)、外水口砖(10)、连接板(2)部件、 左右定位销、内水口压板、压板螺栓、活节螺栓、定位桩、安装板 (4)、门框(9)、弹簧、弹簧压板、滑动框(8)、顶紧套、顶紧器、 顶紧器螺栓、面压螺栓、固定隔热板、本文档来自技高网...

【技术保护点】
出钢口闸阀挡渣系统自控技术成套装置，成套装置由通过管路依次与液压泵连接的五通刚性旋接装置、水冷油缸、闸阀挡渣装置组成；闸阀挡渣装置包括阀体、阀芯，水冷油缸由缸体（２０３）、活塞（２０７）、活塞杆（２０６）、密封件（２０８）、液压进油管（２０４）、液压出油管（２０５）组成，其特征在于：　闸阀挡渣装置的阀体由连接板（２）部件、安装板（４）、门框（９）组成，连接板（２）部件中央固定着内水口砖（６），连接板（２）上方通过螺栓连接固定安装板（４）；安装板（４）中央固定有内滑板砖（ ５），安装板（４）上方通过绞链销连接着门框（９）；门框（９）中央固定有外水口砖（１０），门框（９）两侧向下凸起延伸出两条矩形滑轨，滑轨上侧固定有滑条（１３），在滑条（１３）下方与安装板（４）上表面空间安装有滑动框（８），滑动框（８）中央安装有外滑板砖（３），滑动框（８）末端与液压油缸（１）活塞杆（７）伸出端用绞链连接，滑动框（８）两侧对应于门框（９）下方两条矩形滑轨内侧及滑条（１３）下方安装有左右两排滚轮（１１），这两排滚轮（１１）与滑轨内侧面及滑条（１３）下表面呈动配合状态，门框（９）上位于外水口砖（１０）两侧分别安装有弹性压紧装置（１２），该压紧装置由弹簧型腔、压缩弹簧、以及压缩弹簧上方的螺栓调压机构组成，压紧装置上端固定在阀体上，压缩弹簧底部与门框（９）两侧滑轨向外侧延伸的平台压紧接触；以耐火材料制作的内水口砖（６）、内滑板砖（５）、外滑板砖（３）、外水口砖（１０）中央皆有相同口径的圆孔，而且四者依次对应紧贴，外滑板砖（３）与中央圆孔等厚，其平动方向中央圆孔前后的砖体长度分别略大于中央圆孔直径；　水冷油缸在油缸体外廓固定一个冷却套（２ ０１），冷却套（２０１）内腔呈空心状，两边开口处与油缸体外廓两端分别由环形盖（２０２）密合固定，内腔与油缸体外廓相隔离一个空间，该空间充满流动的冷却水，冷却套（２０１）上设置有进水口与出水口；　五通刚性旋接装置由固定套壳（３０６）、可 在套壳（３０６）内旋转的旋接套（３０９）、与旋接套（３０９）、转炉被动轴固定连接的过渡套（３１１）组成；旋接套（３０９）为圆柱状结构，中央孔作为进水道（３０４）的通孔，通孔一端部固定有密封盖（３０２）并通过轴承与套壳（３０６）端部套合，套合后有一外盖（３０１）与套壳（３０６）螺栓固定连接并给轴承定位，进水道（３０４）外壁依次设置有进水环道（３０３）、出水环道（３０...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖兆奕，任世美，张桂林，柯建祥，陈伯瑜，黄标彩，罗源奎，李金土，赖浪泉，
申请(专利权)人：福建三钢闽光股份有限公司，福建省三钢集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]