蝶阀弹性气孔轴承制造技术

本实用新型专利技术公开一种蝶阀弹性气孔轴承，属于轴承类制造技术领域。一种蝶阀弹性气孔轴承，包括轴承外层和设置于外层内表面的衬套，轴承外层为一中空的圆柱体，其中轴承外层，其圆柱体壁上设有若干通孔；衬套，其内壁于对应轴承外层的通孔位置形成气泡状凹陷空穴；并且轴承外层和衬套上设有一倾斜的缺口。本实用新型专利技术由于轴承壁厚较薄可以使对夹式阀门壳体适用于更多种类的法兰标准；自润滑和耐磨使蝶阀整体寿命更长，更大程度的减少阀门的维修次数，具有自润滑，耐腐蚀能高，耐磨、滑动摩擦系数小等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种蝶阀弹性气孔轴承，属于轴承类制造

技术介绍
蝶阀，是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圓盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭 的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。蝶阀中板手通过阀杆与蝶板连接， 阀杆的转动带动蝶板的开启与关闭，故，在阀杆与蝶阀的阀门处设有润滑装置。现有的润滑装置一般轴承壁较厚，具有如下不足1、 体积较大，使蝶阀颈部尺寸大，使对夹式阀门壳体适用于只能适用少量 种类的法兰标准，2、 自润滑和耐磨性能差， 一旦出现问题就要维修。特别是已经装在管道上 的阀门，维修工作很困难并且还影响整个流程体系的正常4吏用。中国专利文献CN2926648公开了 一种镶嵌式自润滑空气环轴承，它包括轴 壳、衬套，轴壳内有一组沟槽，环体外壁形状与轴壳内壁形状相配，该轴承轴 壳内有一组沟槽，沟槽里侧大，外侧小，衬套外壁形状与轴壳内壁形状相互咬 合，融为一体，衬套与轴壳连接牢固，不会滑动和脱落。该轴承的衬套虽与轴 承采用镶嵌式结合，但其与衬套与中间件的磨擦系数大，并且这种轴承的最大 外径是固定的，不能方便安装于大小一定的壳体内。基于上述理由，本创作人经过多年研究，终于创作出一新型轴承。
技术实现思路
针对现有轴承结构技术的不足，本技术提供了一种结构合理、耐腐蚀 能高、耐磨、滑动摩擦系数小的蝶阀弹性气孔轴承。3本技术是通过以下技术方案实现的一种蝶阀弹性气孔轴承，包括轴承外层和设置于外层内表面的衬套，轴承 外层为一中空的圆柱体，其中轴承外层，其圆柱体壁上设有若干通孔；衬套，其内壁于对应轴承外层的通孔位置形成气泡状凹陷空穴；并且，轴承外层和衬套上设有一倾斜的缺口。所述的衬套的凹陷空穴的凸起部分与轴承外层的通孔配合。所述的缺口是从轴承一端延伸到另一端，缺口的两边沿是一对平行线，并 且该缺口的边沿与轴承圆柱体的端面径向所成的夹角为60 ~ 90度。所述的轴承外层是不锈钢板制成的，该轴承外层上的通孔是按一定的密度 排列。所述的衬套是增强型聚四氟乙烯制成的环形体。轴承组装到阀门前为弹性扁圆状，組装后在阀门壳体内呈圓形，由于外层 钢板的材料弹力，使整体有张力加大轴承与壳体的摩擦，防止轴承自转。60 ~ 90度开口使轴向张力更加均匀，并且开口使圆轴方向防止上下窜动。本技术具有如下有益的效果1、 由于轴承壁厚较薄可以使蝶阀颈部尺寸较小，也就是安装空间更小， 可以使对夹式阀门壳体适用于更多种类的法兰标准，同时也使壳体材料使用较 少，达到经济性目的。2、 自润滑和耐磨使蝶阀整体寿命更长，更大程度的减少阀门的维修次数。 对;f特别是已经装在管道上的阀门，减少维^多次数更有利于整个流程体系的正 常使用。3、 该轴承使用创新的内部气泡式结构，可以有较的减少阀杆与轴承之间的摩擦系数。滑动摩擦系数小使蝶阀的扭矩更轻，使执行机构选用较小规格，使控制系统更经济。附图说明图l是本技术结构示意图； 图2是本技术剖视图； 图3是本技术侧面视图； 图4是本技术使用状态图； .图5是本实用技术组装图。 图中，1、 轴承外层，101、通孔，2、 衬套，201、凸起，202、凹陷空穴，3、 缺口，4、 阀体，5、阀杆。具体实施方式.以下结合附图对本技术作进一步说明实施例结构如图1至图4所示， 一种蝶阀弹性气孔轴 K，包括轴承外层 1和设置于外层内表面的衬套2,轴承外层1为一中空的圆柱体，轴承外层1的 圆柱体壁上设有若干通孔101;衬套2的内壁于对应轴承外层的通孔位置形成气 泡状凹陷空穴202;并且，轴承外层1和衬套2上设有一倾斜的缺口 3，该缺口 3是从轴承一端延伸到另一端，缺口的两边沿是一对平行线，并且该缺口 3的边 沿与轴承圆柱体的端面径向所成的夹角为60~90度。.衬套2是增强型聚四氟乙烯制成的环形体，衬套的凹陷空穴的凸起201部 分与轴承外层的通孔配合。轴承外层1是不锈钢板制成的，该轴承外层上的通孔101是按一定的密度排列。. 一种新型的蝶阀使用的弹性气孔轴承，该轴承有壁厚较薄，自润滑，耐腐 蚀能高，耐磨，滑动摩擦系数小等特点。可以广泛的用在各种种类的蝶阀阀门 成品上。该轴承外层为不锈钢板材料，按一定的密度排列许多小孔，内层为增强型聚四氟乙烯均布，呈扁圆状，并且开口处有一斜边。如图5所示，本轴 承套于阀杆4 ，轴 K外侧为阀体5 。 本技术外层钢板小孔作用1、 使内套RPTFE在成形后在孔内呈凸起状201,防止长时间使用后内RPTFE 打滑.同时在装上阀门时，外部孔与壳体也加大了摩擦，防止轴承自转。2、 在内部形成气泡状圓形空穴202，可以减少阀杆4与轴承的摩擦面，从 而减小滑动摩擦系数，使阀门的扭矩更轻。本技术的圆轴方向60-90度的开口作用轴承组装到阀门前为状弹性扁 圆(Bl),组装后在阀门壳体内呈圆形，由于外层钢板的材料弹力，使整体有张 力加大轴承与壳体的摩擦，防止轴承自转。60-90度开口使轴向张力更加均匀， 并且开口使圆轴方向防止上下窜动。权利要求1、一种蝶阀弹性气孔轴承，包括轴承外层和设置于外层内表面的衬套，轴承外层为一中空的圆柱体，其特征在于轴承外层，其圆柱体壁上设有若干通孔；衬套，其内壁于对应轴承外层的通孔位置形成气泡状凹陷空穴；并且，轴承外层和衬套上设有一倾斜的缺口。2、 根据权利要求1所述的蝶阀弹性气孔轴承，其特征在于所述的衬套 的'凹陷空穴的凸起部分与轴承外层的通孔配合。3、 根据权利要求1所述的蝶阔弹性气孔轴承，其特征在于所述的缺口 是从轴承一端延伸到另一端，缺口的两边沿是一对平行线，并且该缺口的边沿 与轴承圆柱体的端面径向所成的夹角为60~90度。4、 根据权利要求1所述的蝶阀弹性气孔轴承，其特征在于所述的轴承 外层是不锈钢板制成的，该轴承外层上的通孔是按一定的密度排列。5、 根据权利要求1所述的蝶阀弹性气孔轴承，其特征在于所述的衬套 是增强型聚四氟乙烯制成的环形体。专利摘要本技术公开一种蝶阀弹性气孔轴承，属于轴承类制造
一种蝶阀弹性气孔轴承，包括轴承外层和设置于外层内表面的衬套，轴承外层为一中空的圆柱体，其中轴承外层，其圆柱体壁上设有若干通孔；衬套，其内壁于对应轴承外层的通孔位置形成气泡状凹陷空穴；并且轴承外层和衬套上设有一倾斜的缺口。本技术由于轴承壁厚较薄可以使对夹式阀门壳体适用于更多种类的法兰标准；自润滑和耐磨使蝶阀整体寿命更长，更大程度的减少阀门的维修次数，具有自润滑，耐腐蚀能高，耐磨、滑动摩擦系数小等优点。文档编号F16C33/04GK201281084SQ20082014568公开日2009年7月29日 申请日期2008年9月23日 优先权日2008年9月23日专利技术者林日成, 陈德安 申请人:厦门奥德森流体控制设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蝶阀弹性气孔轴承，包括轴承外层和设置于外层内表面的衬套，轴承外层为一中空的圆柱体，其特征在于：　轴承外层，其圆柱体壁上设有若干通孔；　衬套，其内壁于对应轴承外层的通孔位置形成气泡状凹陷空穴；　并且，轴承外层和衬套上设有 一倾斜的缺口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德安，林日成，
申请(专利权)人：厦门奥德森流体控制设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]