本发明专利技术涉及一种成型颗粒，其适于作为催化剂载体或者成型颗粒形式的脱氢作用催化剂系统，其中所述成型颗粒具有包括长度及在沿该长度上至少一点处的截面几何形状的几何形状，所述截面几何形状由具有假想分界线的非对称形状所限定，该分界线提供具有上端截面积的上端部及具有下端截面积的下端部，所述上端截面积大于所述下端截面积；所述截面几何形状的特征还在于具有周界及限定了多个切口，所述多个切口的每一所述切口具有凹槽深度及凹槽开口旋转距离。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种成型颗粒。一方面，本专利技术涉及一种可以适当地作为催化剂载体的成型颗粒。另一方面，本专利技术涉及具有特定几何形状的成型颗粒催化剂系统。
技术介绍
人们一直努力设计及开发成型催化剂颗粒，当将其用在催化过程的反应器催化剂床中时提供某些想要的性质或甚至优于某些现有技术的形状的经改良的性质。许多催化剂形状已描述于现有技术中。美国专利3,966,644揭示一种成型的多孔氢化处理催化剂颗粒，其特征在于具有呈凹面几何形状的截面，该颗粒沿其轴线延伸足够的长度以提供固体颗粒。凹面几何形状优选为多波辫的，其中波辫从等直径的圆上突起且被连接以形成闭合曲线。该颗粒更优选的截面几何形状为具有三或三个以上等直径的圆的波辫的多波辫形状。所教示的凹面成型氢化处理催化剂展现为在炼制残油的氢化处理中具有有利的催化活性。重要的是应注意由′644号专利所教示的形状为径向对称或两侧对称。美国专利4,391,740揭示了一种具有多波辫截面的成型挤压催化剂颗粒，其可用于含硫及金属的碳氢化合物原料的加氢处理。催化剂颗粒可为确定的非圆形截面的纵长的压出物，该截面可外切一特定尺寸的矩形。具体形状包括卵形截面或具有突出部的卵形截面，或具有两个突出部的卵形截面。据声称，第′740号专利的形状提供颗粒经改良的表面对体积的比率，且该成型催化剂床比其它对照形状产生更低的压降。应注意，由第′740号专利所教示的形状是对称的。美国专利4,495,307揭示了一种具有多波辫截面的圆柱状氢化处理催化剂颗粒，其中各个波辫由凹面空隙所隔开，该空隙为钝圆的，其曲率比波辫的曲率大。该形状可进一步参照等边三角形来定义。由第′307号专利所教示的成型催化剂声称具有优于美国专利3,232,887中所描述的现有技术的三波辫成型催化剂颗粒的经改良的性质，例如提供更佳的催化活性以及在压降方面的改进。应注意，由第′307号专利所教示的形状为两侧对称。美国专利4,673,664揭示了一种氢化处理催化剂颗粒，其为带螺旋波辫的多波辫压出物，其具有三或四个沿颗粒的长度方向绕挤出轴螺旋地缠绕的股束(strand)的形状。螺旋形状据信可提供越过催化剂颗粒的固定反应器床的经改良的压降。应注意，由第′664号专利所教示的形状为径向对称或两侧对称。美国专利5,097,091揭示了用在碳氢化合物的脱氢作用中的带齿的轮形成型催化剂。带齿的轮形成型颗粒具有至少三个齿并且对于诸如顶部圆周直径对根部圆周直径的比率、齿根部的间隙宽度对顶部的齿宽的比率及在齿根部上的间隙宽度的这些尺寸具有限定的尺寸比率。该齿状成型催化剂据信相对于对照催化剂可提供经改良的活性及选择性。应注意，由第′091号专利所教示的形状为径向对称或两侧对称。虽然以上所描述的催化剂形状在用于某些催化过程中时可提供各种益处，但是始终需要找到能提供其它对照形状不能提供的某些特殊益处或可提供优于现有技术的催化剂形状的经改良的有益性质的组合的催化剂形状。
技术实现思路
因此，本专利技术的目标是提供一种可适于作为催化组份的载体的成型颗粒。本专利技术的另一目标是提供一种可用作为反应器系统的催化剂床的组份的成型催化剂颗粒。因此，根据本专利技术，提供了一种成型颗粒。该成型颗粒具有包括长度及沿该长度的至少一点处的截面几何形状的几何形状，该截面几何形状由具有假想分界线的非对称形状所限定，该分界线提供具有上端截面积的上端部及具有下端截面积的下端部。该上端截面积大于该下端截面积。该成型颗粒可适于作为催化剂组份的载体或该成型颗粒本身可为催化剂系统。根据另一专利技术，提供一种脱氢作用方法，其包括在脱氢作用反应条件下使脱氢作用原料与以氧化铁为基础的脱氢作用催化剂系统相接触，该催化剂系统为成型颗粒的形式。该成型颗粒包含氧化铁且具有包括长度及沿该长度上至少一点处的截面几何形状的几何形状，其中该截面的几何形状由具有假想分界线的非对称形状所限定，该分界线提供具有上端截面积的上端部及具有下端截面积的下端部，其中该上端截面积大于该下端截面积。附图说明图1为本专利技术成型颗粒的三凹槽实施例的透视图；图2为图1的三凹槽成型颗粒沿截面线2-2的截面图；图3为本专利技术成型颗粒的五凹槽实施例的截面图。具体实施例方式本专利技术涉及一种可适当地作为可将催化性组份并入其上的催化剂载体的多凹槽成型颗粒。本专利技术还涉及一种脱氢作用催化剂系统，其为多凹槽成型颗粒的形式。多凹槽成型颗粒的一个独特性质在于其几何形状提供一种重量装填的颗粒。据信，当将颗粒装填至反应器内以形成催化剂床时，颗粒的重量装填促进了在催化剂床内多凹槽成型颗粒以理想的取向以及更均匀的方式填充。多凹槽成型催化剂颗粒的这种重量装填对于用于碳氢化合物的脱氢作用中的以氧化铁为基础的多凹槽成型颗粒特别重要。当在此提及经重量装填的颗粒时，其意味着该颗粒具有这样的截面及长度以致它们提供了具有非对称截面几何形状的成型颗粒或小球。成型颗粒的截面的几何形状是非对称的，以使截面的一部分比其余的截面部分更大。当具有非对称截面的颗粒由均质的载体材料或均质的催化材料组成时，其将以如下方式装填，即，颗粒具有较大截面积的部分将由于其质量更大而比其余部分重。描述重量装填颗粒的截面特征的可选方式是定义截面为具有至少一条假想的分界线，该分界线穿过该重量装填颗粒的中心轴线，由此限定该重量装填颗粒的截面的两部分，截面的一部分位于假想分界线一侧，截面的其余部分位于分界线的相反一侧上。当以此方式限定截面时，优选地有至少一条假想的分界线来划分截面以使该截面的所述部分的截面积对截面的所述其余部分的截面积之比率在约1.1∶1至约4∶1的范围内。该截面的所述部分的截面积对截面的所述其部分的截面积的优选比率在1.25∶1至3∶1的范围内，且最优选地，该比率在1.5∶1至2.5∶1的范围内。该比率的典型目标为约2∶1。用催化剂颗粒装填反应器容器的一种方法是将其倾倒至反应器容器中且允许颗粒自由地下落至反应器容器中以形成催化剂床。另一方法可包括使用装填套袋(sock)，将催化剂颗粒倒入套袋中，使用套袋以导向催化剂颗粒在反应器容器内的流动且限制催化剂颗粒在着陆至所形成的催化剂床之前自由下落的距离。装填反应器容器的其它方法可包括使用气动装置或其它运输装置以将催化剂颗粒转移至反应器容器内。在所有这些方法中，被置入反应器容器内的催化剂颗粒在着陆并在反应器容器内形成催化剂床之前下落一段距离。据信，这里所描述的本专利技术的成型颗粒通过将成型颗粒更均匀地放置在填充床内而提供改良的填充催化剂床。因此，当被装填至反应器容器内时，自由下落的重量装填颗粒将使其自身以这样的方式在所形成的催化剂床中定向，即催化剂颗粒的放置有一定的均匀性。当在此提及成型颗粒为非对称时，其意味着颗粒既不是两侧对称也不是径向对称。两侧对称为当该形状可由一平面分割成大体相同的两半时。径向对称性为当该形状关于一轴线对称以致相似部分规则地安排在一中心轴线周围。为了更加完全地图解及描述本专利技术的成型颗粒，现在来参考表示本专利技术不同实施例的附图。图1为三凹槽成型颗粒10的透视图。该三凹槽成型颗粒特征在于具有长度12及截面几何形状14，其在形状上为非对称。在沿该三凹槽成型颗粒10的长度12上的一点处，取垂直于该三凹槽成型颗粒10的中心轴线(未图示)的截面平面2-2。参见图2，所描绘的是由假想周本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种成型颗粒，其具有包括长度及在沿该长度上至少一点处的截面几何形状的几何形状，其中所述截面几何形状由具有假想分界线的非对称形状所限定，所述假想分界线提供具有上端截面积的上端部及具有下端截面积的下端部，所述上端截面积大于所述下端截面积。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：CR伊万斯，JA万鲍尔，
申请(专利权)人：国际壳牌研究有限公司，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]
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