缝纫机用润滑剂组合物制造技术

本发明专利技术提供一种润滑性优良的缝纫机用润滑剂组合物，其可以延长各种滑动构件的寿命。借助间隙，在针棒７和轴承部８等必须支撑的被支撑构件的滑动面和对置的轴承面的间隙封入的润滑剂，在润滑剂基油中配合中心粒径１００～１０００ｎｍ的范围的氧化铝０．０１～１０重量％，含有选自有机金属化合物、硼化合物、磷化合物、硫化合物中的１种以上的油溶性添加剂０．１～１５重量％的润滑剂组合物。该缝纫机用润滑剂组合物，除油溶性添加剂以外，也可以是含有增稠剂的润滑脂，此时，增稠剂量为１０～２０重量％，增稠剂具有触变性也可。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及使用适于作缝纫机用润滑剂的润滑剂组合物的缝纫机装置。
技术介绍
缝纫机装置的润滑，使用者一般采用注入润滑油或通过含漫渍剂的毡等供给润滑油的结构。使用的润滑油几乎都是植物油或矿物油，不用考虑其耐久性等。因此，必须短周期给油或进行维护。作为本专利技术有关的现有文献，有下列文献特开平10-113490号公报特开2002-45587号公报特开平8-155173号公报特开2001-172658号公报上述专利文献1及2，向相对运动的滑动部注入市场销售的润滑脂，是针对摩擦降低效果，但仅简单涂布润滑脂，不能实现维护周期的延长。另外，专利文献3公开了工业用缝纫机的针棒结构，但涉及的是针棒表面材料的改良。为了提高缝纫机装置的耐久性及达到少维护的目的，必须提高润滑油的性能、选择优良的润滑脂等。此前，作为润滑油采用市场销售的机油或工作油，作为润滑脂采用市场销售的轴承润滑脂节。近几年来，伴随着缝纫机装置的高性能化、耐久性的提高，对这些滑动部使用的润滑剂，强烈要求其高速化、高可靠性，因此，对滑动部使用的润滑剂常要求其耐摩擦性。影响滑动部寿命的因素有滑动间隙、滑动速度、负荷重量、发热等，但润滑剂的性能也是重要的原因。作为润滑剂，由于存在许多市场销售的商品，只要适当均可以容易得到。然而，现状是市场销售的商品针对通用性进行设计，在缝纫机装置等严格的条件下不能使用。原因是，市场销售的商品大多数是旋转机械用，在缝纫机装置的容易排出润滑剂的滑动部使用时必须有润滑剂供给装置。例如，对有高性能标志的各种市场销售品的润滑油或采用润滑脂的缝纫机装置的耐久性进行试验表明，不补充任何一种润滑剂的缝纫机装置，不能工作500小时以上。这是因为涂布的润滑剂，立即从润滑面排除，实际上只有极少量的润滑剂在进行润滑，油膜很快发生破坏，造成烧结。因此，使用的润滑剂必须具有长期稳定的耐烧结性。为了提高耐烧结性，往润滑油中渗入二硫化钼、石墨等固体润滑剂或氮化硼等优质陶瓷，提高润滑性能的方法已众所周知(例如，特开平5-125380号公报，TRIBOLOGY DATA BOOK发行TBCHNOSYSTEM CO.，LTD)，但不能达到更高的耐摩耗性，另外，对其着成黑色也是个问题。另外，专利文献4提出在润滑剂中配合氧化铝等微粒，但未提出在缝纫机的被支撑构件的滑动面间隙中使用。
技术实现思路
本专利技术的课题是提供一种高性能的寿命特性优良的缝纫机用润滑剂的同时，还提供使用该润滑剂的低转矩且长寿命的缝纫机装置。为了解决上述课题，本专利技术人发现，往封入间隙的润滑剂基油中配合中心粒径10～1000nm的氧化铝0.01～10重量％的缝纫机用润滑剂组合物优良。本专利技术的缝纫机用润滑剂组合物，含有基油和添加剂，其借助间隙，封入与应该支撑的被支撑构件的滑动面和对置的轴承面的间隙中，其特征在于，在基油中配合中心粒径在100～500nm的范围，其中95％以上处于10～1000nm范围的氧化铝0.01～10重量％。在这里，上述缝纫机用润滑剂组合物满足下列任何1种以上的条件者，可以给出性能更好的润滑剂。1)上述缝纫机用润滑剂组合物为润滑油，配合油溶性添加剂1～15重量％；2)上述缝纫机用润滑剂组合物为润滑脂，增稠剂在10～20重量％；3)增稠剂具有触变性；4)所述油溶性添加剂为选自有机金属化合物、硼化合物、磷化合物、硫化合物中的1种以上的油溶性添加剂；5)基油为烃类；6)氧化铝为α-氧化铝；或7)氧化铝相对于基油配合0.05～1重量％。另外，在上述缝纫机用润滑剂组合物中，配合助添加剂也是有利的，作为助添加剂，优选的可以举出选自抗氧剂、防锈剂、金属钝化剂、分散剂中的1种或2种以上的助添加剂。另外，本专利技术的缝纫机装置，其特征在于，使用上述缝纫机用润滑剂组合物。本专利技术的，其特征在于，在上述滑动面和上述接受面的至少1面上具有DLC(金刚石类炭)被覆膜，在这些间隙中使用所述的缝纫机用润滑剂组合物。附图说明图1是缝纫机针棒滑动部的部分断面图。具体实施例方式首先，对采用本专利技术的缝纫机用润滑剂的缝纫机装置参照附图进行详细说明。图1是通常的缝纫机针滑动部采用本专利技术的润滑剂之一例的部分断面图。如图1所示，缝纫机针滑动部的结构是由针棒支撑构件6内部的轴承部8a、8b支撑针棒7，把主轴1的旋转运动，通过曲柄2及曲柄轴3和曲柄控制杆4变换成直线运动，通过针棒7和内嵌固定的针棒连结部5，使针棒7上下滑动。因此，在针棒7和轴承部8a、8b的间隙注入作为润滑剂的润滑油或润滑脂。针棒7和轴承部8a、8b的间隙非常小(约2～3μm)，即使注入润滑剂也容易排除。不用说，也伴随着润滑剂的选定困难。其次，对本专利技术的润滑剂组合物加以说明。有助于润滑油或润滑脂润滑的成分是基油，实际的润滑是通过作为薄膜状态存在的基油来进行。因此，使用的基油通过滑动不易被排除者是优选的。在这里，通过各种探讨的结果发现，通过采用配合了特定量具有特定粒径的氧化铝的基油，即使在狭小的间隙内也能与润滑剂形成一体，通过氧化铝的研磨作用而使润滑面变得平滑，抑制极度的摩耗或烧结。在使用本专利技术的润滑剂组合物(下面有时简称润滑剂或润滑油)时，即使初期注入也无妨，采用公知的毡材供应润滑油也可。在使用润滑脂时，有触变性也无问题，但为了更加提高耐久性，必须按以下所述注意增稠剂量。本专利技术的润滑剂组合物，使滑动部的润滑均匀，为了有助于得到低转矩且长寿命的缝纫机装置，相对于润滑剂中的基油配合中心粒径100～500nm的氧化铝0.01～10重量％。本专利技术使用的氧化铝，可采用铝的氧化、氢氧化铝的强热、氯化铝水合物或硝酸铝的加热(180～200℃)等公知的方法得到，把从市场购得的商品直接使用或分级后使用。氧化铝有α、β、γ型等，但从耐摩耗性考虑，α型最优选。氧化铝的中心粒径必须在上述范围内，中心粒径200～400nm者是优选的。中心粒径越小，虽然分散性越好，但由于存在处理(大气飞散)问题，故100nm以上是优选的。另外，氧化铝的90％以上处于10nm～1μm范围者是优选的。另外，最大粒径最好在2μm以下。氧化铝相对于基油的添加量为0.01～10重量％，优选0.02～2重量％，更优选0.05～1重量％。当低于0.01重量％时，得不到耐摩耗性的效果，而添加量高于10重量％时，则不能长期保存。作为本专利技术的润滑剂中使用的基油，有聚丁烯、二元酸酯、三羟甲基丙烷酯、新戊二醇酯、二苯醚、氟油、聚烷基乙二醇、聚α烯烃等，但从蒸发性能、添加剂的溶解性、润滑性能方面考虑，特别优良的烃系油及二元酸酯的癸二酸二辛酯是优选的。本专利技术的润滑剂中使用的基油，实质上由单一的化合物或成分构成，沸点范围最好在±2℃以内。另外，在常温为液体，其沸点达到200～350℃者是优选的。还有，作为基油，容易得到单一化合物的合成油是优选的，此时，含有采用通常的纯化方法不能除去的杂质也无妨。另外，当基油为聚合物或低聚物时，聚合度优选实质上是单一的。本专利技术的润滑剂中使用的油溶性添加剂，必须溶于基油。基油作为载体，向滑动部供给油溶性添加剂。例如，作为油溶性添加剂，有二烷基二硫代磷酸锌、二硫代氨基甲酸钼、二硫代磷酸钼等有机金属化合物类；硼酸系化合物、磷系化合物、硫系化合物等，但优选的是二硫代氨基甲酸钼和二烷基二硫代磷酸锌合用。油溶性添加剂的总本文档来自技高网...

【技术保护点】
缝纫机用润滑剂组合物，该润滑剂组合物含有基油和添加剂，其借助间隙，注入与应该支撑的被支撑构件的滑动面和对置的轴承面的间隙中，其中，在基油中配合中心粒径在１００～５００ｎｍ的范围，其中９５％以上处于１０～１０００ｎｍ范围的氧化铝０．０１～１０重量％。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：长野克己，北村哲弥，青木彦治，金田英树，
申请(专利权)人：新日铁化学株式会社，兄弟工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]