钢塑外螺纹复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢塑外螺纹复合管，属于地下水输送技术领域，主要解决了现有技术中复合管的抗压性能不能得到充分体现的问题。该钢塑外螺纹复合管，包括管本体，所述管本体外壁上包覆有连续的环状支撑层组成。具体地说，支撑层缠绕于管本体外壁之上形成至少两个螺外环，螺外环包括至少两层相互层叠的压力缓冲层，以及设置于相邻压力缓冲层之间的骨架层。相邻螺外环之间通过连接件连接成一体结构。本实用新型专利技术结构简单，在不增加生产成本的基础上通过改变具体结构使复合管的抗压能力得到充分体现，使其使用性价大大提高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带螺纹的复合管。
技术介绍
钢塑复合管是地下水输送的常用管道之一，在经过适当处理后，具有耐腐蚀、抗高 压等优良特性。随着社会环保意识的增强，输送地下水的复合管道埋于地下的深度越来越 大，这就从侧面要求复合管的抗压能力进一步提高，否则，不仅会影响到复合管的使用寿 命，还会影响到地下水的正常输送，一旦管道破损造成其内部的水外泄，甚至可能造成环境 污染。现有的钢塑复合管为提高其抗压能力，在其外壁上增设有一种环状支撑件，所有 支撑件由于分散排列于管本体上，使得其抗压能力受到了较大的影响；同时，支撑件的截面 形状为弧形，使得复合管与外部物体接触、挤压时，由于弧形结构的影响，会使外部物体直 接将压力作用于管本体上，而支撑件的抗压作用并不能完全体现，其实用价值大打折扣。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢塑外螺纹复合管，克服现有技术中复合管抗压 能力不足的问题，在不提高产品成本的前提下提高其抗压性能。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下钢塑外螺纹复合管，包括管本体，所述管本体外壁上包覆有连续的环状支撑层。进一步地，所述支撑层缠绕于管本体外壁之上形成至少两个螺外环，螺外环包括 至少两层相互层叠的压力缓冲层，以及设置于相邻压力缓冲层之间的骨架层。由于所有螺 外环是由一个支撑层缠绕而成，不仅使得其在管本体上排列时具有了良好的连续性，而且 在实现抗压作用时为整体对外抗压，避免了现有技术中因结构分散造成抗压能力被削弱的 问题。为进一步提高抗压效果，所述骨架层设置为外凸结构，包括顶部，该顶部的两端分 别斜向下弯折形成两个腰部，两个腰部的末端分别水平向外延伸形成延伸部。其中，顶部、 腰部和延伸部均成直线状，顶部与腰部之间、腰部与延伸部之间具有一定角度。由于整个 骨架层中不再存在弧形结构，因此，骨架层的支撑作用将能够完全体现，真正实现其支撑作用。更进一步地，相邻螺外环排列于管本体外壁时存在缝隙，该缝隙内填充有连接相 邻螺外环的连接件。所述连接件连接相邻螺外环中骨架层的延伸部，为了强化相邻螺外环 之间的连接性，该连接件为焊点或焊块。其中，焊点可以对相邻螺外环之间的缝隙进行选择 性焊接，在一定程度上降低成本；而焊块为与螺外环直径相等的螺纹状结构，可对相邻螺外 环之间的缝隙完全填充，使所有螺外环连接成一个整体，抗压能力大大增强。再进一步地，所述压力缓冲层由软质塑料制成，骨架层由金属制成。本技术的设计原理在现有技术的基础上，通过改变相邻螺外环之间的连接状态，以及改变螺外环的外凸结构，使螺外环的支撑作用充分体现，从而在整体上提高复合 管的抗压能力。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果1.本技术采用连续性外凸结构——螺外环为管本体提供支撑作用，改变现有 技术中支撑件单独抗压的状态，从而使螺外环的抗压能力大大提高；2.将现有技术中支撑件的外凸形状——弧形改变为本技术中螺外环的梯形 结构，避免了弧形结构对支撑件抗压能力的削弱，使螺外环的抗压能力得到充分体现；3.本技术中螺外环采用两层塑料层中间设置金属层的方式构成，塑料层有效 地缓冲了金属层与管本体之间的摩擦，延长了复合管的使用寿命，增强了管材的内壁层，使 管材在增强抗外压能力基础上还提高了承受内压的能力，扩大了管材的有途。附图说明图1为本技术的外部整体结构示意图。图2为图1的剖面示意图。图3为图2中A部位的放大示意图。附图中附图标记对应的名称1-管本体，2-螺外环，3-压力缓冲层，4-骨架层， 5-顶部，6-腰部，7-延伸部，8-连接件。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术作进一步说明。实施例如图1 图3所示，钢塑外螺纹复合管，主要包括管本体1，和缠绕于管本体1外壁 上形成的多个螺外环2组成，所有螺外环由一体结构的支撑结构构成。具体地说，上述支撑结构由两个层叠的压力缓冲层3，和两个压力缓冲层之间的骨 架层4组成。其中，骨架层4对整个支撑结构起到支撑作用，它将辅助管本体1承受外部对 管本体的压力，是整个支撑结构的主体，一般由硬质材料制成。由于骨架层4通常由质地坚 硬的材料制成，其在承受压力的过程中，很容易与管本体发生摩擦，严重时可能导致管本体 或骨架层损坏，以至于减小产品的使用寿命，压力缓冲层3正是为了避免这种问题的出现 而设置。压力缓冲层3由柔性软质材料制成，在骨架层与管本体之间起到缓冲作用，减缓两 者之间的直接摩擦，避免造成产品损坏。上述骨架层4为外凸结构，形状为等腰梯形，其具体结构包三部分顶部5、腰部6 和延伸部7。其中，顶部5的两端分别斜向下弯折形成两个腰部6，两个腰部6的末端分别 水平向外延伸形成延伸部7。为了避免形成弧形部位，上述顶部5、腰部6和延伸部7全部 呈直线状，不存在任何弯曲部位。由于支撑结构在缠绕形成螺外环后，管本体1外壁上的相邻螺外环2之间存在缝 隙，该缝隙将在一定程度上弱化螺外环的抗压效果，使螺外环的抗压性能得不到完全体现， 为了解决这一问题，使螺外环的抗压能力得到充分利用，在该缝隙内填充连接相邻螺外环 的连接件8。由于骨架层是整个支撑结构的主体，主要承担抗压的任务，考虑到产品成本的 因素，连接件8只需要连接相邻螺外环2中骨架层4即可，确切地说，是将相邻螺外环中骨架层的延伸部7侧边连接成一体结构。另一方面，在缝隙所处的圆周上，选择适当的点进行点焊，便能提高螺外环的抗压 能力，但是，如果选择将整个缝隙完全填充，使连接件形成一个螺纹状结构，则相邻螺外环 将完全形成一个整体，并以整体的形式对外抗压，从而使抗压效果更佳。从成本上考虑，采 用环形连接件完全填充缝隙，将会增加一定的焊接成本，实际生产中，可以根据具体情况确定。按照上述实施例，便可很好地实现本技术。权利要求1.钢塑外螺纹复合管，包括管本体(1)，其特征在于，所述管本体(1)外壁上包覆有连 续的环状支撑层。2.根据权利要求1所述的钢塑外螺纹复合管，其特征在于，所述支撑层缠绕于管本体 (1)外壁之上形成至少两个螺外环(2)。3.根据权利要求2所述的钢塑外螺纹复合管，其特征在于，所述螺外环(2)包括至少两 层相互层叠的压力缓冲层(3)，以及设置于相邻压力缓冲层之间的骨架层0)。4.根据权利要求3所述的钢塑外螺纹复合管，其特征在于，所述骨架层(4)为外凸结 构，包括顶部(5)，该顶部的两端分别斜向下弯折形成两个腰部(6)，两个腰部的末端分别 水平向外延伸形成延伸部(7)。5.根据权利要求4所述的钢塑外螺纹复合管，其特征在于，相邻螺外环(2)排列于管本 体外壁时存在缝隙，该缝隙内填充有连接相邻螺外环的连接件(8)。6.根据权利要求5所述的钢塑外螺纹复合管，其特征在于，所述连接件(8)连接相邻螺 外环中骨架层的延伸部(7)。7.根据权利要求6所述的钢塑外螺纹复合管，其特征在于，所述连接件(8)为焊点或焊块。8.根据权利要求7所述的钢塑外螺纹复合管，其特征在于，所述焊块为与螺外环直径 相等的螺纹状结构。9.根据权利要求3或8所述的钢塑外螺纹复合管，其特征在于，所述压力缓冲层(3)由 软质塑料制成。10.根据权利要求3或8所述的钢塑外螺纹复合管，其特征在于，所述骨架层由金 属制成。专利摘要本技术公开了一种钢塑外螺纹复合管，属于地下水输送技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢塑外螺纹复合管，包括管本体（１），其特征在于，所述管本体（１）外壁上包覆有连续的环状支撑层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈园园，
申请(专利权)人：陈园园，
类型：实用新型
国别省市：33[]