一种结片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结片机，包括机座、转鼓、料槽、喷淋管、刀架，喷淋管由转鼓端面轴心冷却液入口进入转鼓的内腔，偏离轴线与轴线平行，成为为轴向喷淋管，轴向喷淋管上设有喷嘴。喷淋管偏离轴线离内表面接近，冷却速度快。本实用新型专利技术的一种结片机，喷淋管采用纵横立体布置，冷却效果好，喷头喷出的冷却液呈扇形分布，冷却均匀。内表面设有底部的圆弧形冷却槽增加冷却面积，导热快；利用压缩空气，即时排出含热的积液，使粘附晶体介质，达到最佳冷却效果。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种结片机，属于化工设备领域。
技术介绍
现有结片机的转鼓，其冷却系统是从轴心穿入一根直的进水管，在进入转鼓内腔的一段管壁钻有若干小孔，通过小孔，冷却液垂直射向转鼓内表面，换热效果差，同时换热后的冷却积液，通过虹吸管或潜水泵将积液排出，前者增加了转鼓内的热量，后者增加生产成本和生产面积。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术的不足，提供一种结构合理，喷淋、换热效果好、不需潜水泵的结片机。本技术的技术方案如下一种结片机，包括机座、转鼓、料槽、喷淋管、刀架，喷淋管由转鼓端面轴心冷却液入口进入转鼓的内腔，在喷淋管上连接有喷淋管，伸向转鼓的内表面方向，再转折与轴线平行，轴向喷淋管上设有喷嘴。喷淋管偏离轴线离内表面接近，冷却速度快。转鼓的内表面设有底部为圆弧形冷却槽，所述底部为圆弧形冷却槽是沿内表面的径向成圆环或以螺旋形缠绕于内表面。增加冷却面积，导热快。压缩空气入口由转鼓端面轴心通入转鼓的内腔；冷却液收集管由转鼓的内腔的底部经转鼓另一端面轴心穿出。不需配备潜水泵，只需引入压缩空气将冷却液由冷却液收集压出即可，节约设备占用空间。所述的轴向喷淋管为3-8根相互错开，由转鼓端面轴心冷却液入口进入转鼓内腔的喷淋管分出后，即分别分出并向转鼓的内表面方向转折，再转折与轴线平行。多根喷淋管相互错开的布置，使喷淋的冷却液分布均匀，按转鼓接触物料的温度梯度逐步冷却，转鼓冷却均匀。所述的轴向喷淋管上设有径向喷淋管，径向喷淋管两端的喷嘴与径向喷淋管接通。喷淋管的布置呈立体化，喷淋效果更好。在轴向喷淋管上分出的径向喷淋管，分出后沿轴线向转鼓的两端面方向延伸，其两端分别装有喷嘴。两端的喷嘴可冷却转鼓的两端面。所述喷嘴的喷头下部设有法兰，螺母压在法兰上，与接在轴向喷淋管或径向喷淋管上的内接头连接；所述喷头的出口端为倒圆锥形，其出口为通过圆心贯穿喷头顶端的矩形扁口。倒圆锥形出口辅以矩形扁口的设计，使冷却液呈扇形喷出。所述的喷嘴是接在由轴向喷淋管分出的U形管端部，喷嘴朝向转鼓的的内表面。使喷淋管上的喷嘴方向及角度更加丰富所述的轴向喷淋管喷嘴的出口与转鼓的轴线平行。使冷却液呈轴线水幕。所述的径向喷淋管喷嘴的出口与转鼓的轴线垂直。使冷却液呈与转鼓的轴线垂直的水幕。本技术的一种结片机，喷淋管采用纵横立体布置，冷却效果好，喷头喷出的冷却液呈扇形分布，冷却均匀。内表面设有底部的圆弧形冷却槽增加冷却面积，导热快；利用压缩空气，即时排出含热的积液，使粘附晶体介质，达到最佳冷却效果。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是图1的A-A剖视图图3是本技术转鼓2内喷淋管4的分布示意图图4是图3的左视图图5是图3的B-B剖视图图6是本技术喷嘴7的结构示意图图7是本技术喷头71的结构示意图图8是图7的俯视图图9是图8的C-C剖视图具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示一种结片机，包括机座1、转鼓2、料槽3、喷淋管4、刀架5，喷淋管4由转鼓3端面轴心冷却液入口6进入转鼓3的内腔，在喷淋管4上连接有喷淋管41，伸向转鼓2的内表面方向，再转折与轴线平行，轴向喷淋管41上设有喷嘴7。转鼓2的内表面设有底部为圆弧形冷却槽8，所述底部为圆弧形冷却槽8是沿内表面的径向成圆环或以螺旋形缠绕于内表面。压缩空气入口9由转鼓2端面轴心通入转鼓2的内腔；冷却液收集管8由转鼓3的内腔的底部经转鼓2另一端面轴心穿出。所述的轴向喷淋管41为3-8根相互错开，由转鼓3端面轴心冷却液入口6进入内腔的喷淋管(4)分出后，即分别分出并向转鼓2的内表面方向转折，再转折与轴线平行。所述的轴向喷淋管41上设有径向喷淋管42，径向喷淋管42两端的喷嘴7与径向喷淋管42接通。在轴向喷淋管41上分出的径向喷淋管42，分出后沿轴线向转鼓3的两端面方向延伸，其两端分别装有喷嘴7。所述喷嘴7的喷头71下部设有法兰711，螺母71压在法兰711上，与接在轴向喷淋管41或径向喷淋管42上的内接头72连接；所述喷头71的出口端为倒圆锥形，其出口712为通过圆心贯穿喷头71顶端的矩形扁口。所述的喷嘴7是接在由轴向喷淋管41分出的U形管73端部，喷嘴7朝向转鼓3的的内表面。所述的轴向喷淋管41喷嘴7的出口712与转鼓3的轴线平行。所述的径向喷淋管42喷嘴7的出口712与转鼓3的轴线垂直。本技术工作原理首先开动机器，转鼓2开始运转，同时开启冷却液和压缩空气阀门，冷却液由冷却液入口，压缩空气由压缩空气入口，进入转鼓2的内腔，待机器适当运转稳定后，由熔融介质入口，输入需要结片的熔融晶体介质进入料槽，当输入的晶体介质，达到一定的深度，开始与转鼓外表面接触，并粘附在转鼓外表面，粘附在转鼓外表面的介质，将介质的热量传导至转鼓内壁，由于在转鼓内腔，均匀、立体布置固定不转动的喷淋管4，它是由一些轴向喷淋管41和径向喷淋管42所组成，在轴向与径向喷射管出口，安装了使冷却液形成扇形喷射的喷嘴7，使冷却液沿着转鼓内壁圆周表面和两端面内壁圆平面，成切线方向喷射冷却，使转鼓的整个内表面，都有冷却液连续不断的喷射，从而使粘附在转鼓外表面的熔融状态的晶体介质，沿着转鼓的转动方向逐步冷凝，在转鼓外表面结成片状固体物20，当转鼓上的片状固体物旋转到刀架5的位置时，片状固体物的温度，已冷却到可以进行包装时，由刀片将其刮下，进行成品包装。权利要求1.一种结片机，包括机座(1)、转鼓(2)、料槽(3)、喷淋管(4)、刀架(5)，其特征在于喷淋管(4)由转鼓(3)端面轴心冷却液入口(6)进入转鼓(3)的内腔，在喷淋管(4)上连接有喷淋管(41)，伸向转鼓(2)的内表面方向，再转折与轴线平行，轴向喷淋管(41)上设有喷嘴(7)。2.根据权利要求1所述的结片机，其特征在于转鼓(2)的内表面设有底部为圆弧形冷却槽(8)，所述底部为圆弧形冷却槽(8)是沿内表面的径向成圆环或以螺旋形缠绕于内表面。3.根据权利要求1所述的结片机，其特征在于压缩空气入口(9)由转鼓(2)端面轴心通入转鼓(2)的内腔；冷却液收集管(8)由转鼓(3)的内腔的底部经转鼓(2)另一端面轴心穿出。4.根据权利要求1所述的结片机，其特征在于所述的轴向喷淋管(41)为3-8根相互错开，由转鼓(3)端面轴心冷却液入口(6)进入转鼓(3)内腔的喷淋管(4)分出后，即分别分出并向转鼓(2)的内表面方向转折，再转折与轴线平行。5.根据权利要求1所述的结片机，其特征在于所述的轴向喷淋管(41)上设有径向喷淋管(42)，径向喷淋管(42)两端的喷嘴(7)与径向喷淋管(42)接通。6.根据权利要求5所述的结片机，其特征在于在轴向喷淋管(41)上分出的径向喷淋管(42)，分出后沿轴线向转鼓(3)的两端面方向延伸，其两端分别装有喷嘴(7)。7.根据权利要求1、4、5、6所述的结片机，其特征在于所述喷嘴(7)的喷头(71)下部设有法兰(711)，螺母(71)压在法兰(711)上，与接在轴向喷淋管(41)或径向喷淋管(42)上的内接头(72)连接；所述喷头(71)的出口端为倒圆锥形，其出(712)为通过圆心贯穿喷头(71)顶端的矩形扁口。8.根据权利要求1所述的结片机，其特征在于所述的喷嘴(7)是接在由轴向喷淋管(41)分出的U形管(43)端部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结片机，包括机座（１）、转鼓（２）、料槽（３）、喷淋管（４）、刀架（５），其特征在于：喷淋管（４）由转鼓（３）端面轴心冷却液入口（６）进入转鼓（３）的内腔，在喷淋管（４）上连接有喷淋管（４１），伸向转鼓（２）的内表面方向，再转折与轴线平行，轴向喷淋管（４１）上设有喷嘴（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：张健，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]