一种结片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结片机，包括机座、转鼓、料槽、喷淋管、刀架，所述转鼓的外表面设有底部为圆弧形沟槽。转鼓表面的底部为圆弧形沟槽，使沟槽表面无应力集中点，增加了熔融晶体介质的粘附面积，减少转鼓的脆裂现象。本实用新型专利技术的结片机转鼓外表面沟槽没有死角、表面不易脆裂、料槽中的物料倾倒干净，物料容易清理，刀片对转鼓外表面的损伤小，刀片也不容易磨损，刀片的位置及角度可精确调，切片质量好，当对料槽进行检修或清理时，容易将沉重的料槽拉出，而不损伤料槽，还位也非常方便。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种结片机，属于化工设备领域。
技术介绍
现有结片机的转鼓，其外表面为光滑圆柱面，并加工有矩形或燕尾形沟槽，前者物料在滚面的外表面附着力差、底部有尖角，后者沟槽内壁有尖角，产生应力集中点，在转鼓工作时外表面受热，而内表面受冷却液冷却的状态下，容易引起表面脆裂；由于表面的沟槽是矩形或燕尾形沟槽，沟槽死角内的物料不易清理。目前使用的主刀片为一块整体的，刀片制造成本高，同时刀刃对转鼓的贴合不好，且不好调整，切片质量不好、对滚筒的表面损伤比较严重。料槽是固定式，不能调节物料与滚筒的接触深度，残余物料多，同时停车检修时，料槽内的残余物料不易清除，倾倒时费事费时。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，转鼓外表面沟槽没有死角、表面不易脆裂、物料容易清理的结片机。同时本专利技术对主刀架结构及料槽进行了改进。本技术的技术方案如下一种结片机，包括机座、转鼓、料槽、喷淋管、刀架，所述转鼓的外表面设有底部为圆弧形沟槽。转鼓表面的底部为圆弧形沟槽，使沟槽表面无应力集中点，增加了熔融晶体介质的粘附面积，减少转鼓的脆裂现象。所述的底部为圆弧形沟槽为V形，其底部为圆弧形。消除应力集中的效果更好。底部为圆弧形沟槽以螺旋的型式缠绕在转鼓的外表面。增加了熔融晶体介质的粘附面积，使下料时不易垮料，同时使刀片在刮料时产生与外表面全面接触的效果，刀片不易损伤。所述的底部为圆弧形沟槽在转鼓宽度上分为4～12段，每段下分别配有刀架。使刀片制造成本降低，同时保证刀片刀刃，能更好地与转鼓外表面贴合。所述刀架的刀片上开有与刀刃垂直的调节槽，调节螺栓穿过压在刀片一侧的压板的通孔和刀片调节槽，配合在刀片固定板的直面上，刀片固定板的上部面向滚筒的一面为斜面，其下部是半圆形连接孔，与刀架的固定轴配合，半圆形连接孔朝向滚筒的一面为半圆，跨过固定轴的另一面是斜面，其上的螺孔中配有锁紧螺栓，锁紧螺栓的前端是锥台形，向下倾斜压在固定轴的下面；斜面的下部向下转折成直面，直面与刀架调节器的螺杆联接，螺杆与固定的刀架调节器座内的螺杆套相配合；螺杆套的前部为压缩弹簧；在刀片固定板的半圆形连接孔上面有一凸台，凸台上配有刀片调节螺栓在刀片的正下方。刀架调节器的螺杆可精确调节刀片的角度；刀片调节螺栓可精确调节刀片与转鼓外表面的间隙；螺杆套的前部为压缩弹簧使刀架刚柔并济，对转鼓外表面的损伤小，刀片也不容易磨损；刀片的位置及角度可精确调，切片质量好。转鼓的底部的料槽一端固定，设有出料口的另一端设有料槽调节装置，所述料槽调节装置由固定在机座外墙板的蜗轮蜗杆减速机的传动轴穿过机座外墙板，与固定在的机座内墙板的链轮座上的链轮的轴心相连接，链轮上的链条与料槽出料口一端的端面连接。可调节料槽升降的倾斜装置，能按料槽中要求的料液深度进行升降调节，可使转鼓的浸液深度控制在需要的位置。这种装置可在机器停机时，将料槽中的物料倾倒干净，避免物料在料槽中凝结固化成块。料槽的左右两侧设有护板，其前后两端的底部分别安装有滚轮，料槽尾端的旋转轴置于固定在机座左右两侧内墙板的半圆形限位环中，限位环中的下端轨道相连，相连的一端的轨道有一向下的倾斜，其后直线段；轨道固定于机座左右两侧内墙板上；滚轮的内侧设有挡环。当对料槽进行检修或清理时，更容易将沉重的料槽拉出，而不损伤料槽，还位也非常方便。本技术的结片机转鼓外表面沟槽没有死角、表面不易脆裂、料槽中的物料倾倒干净，物料容易清理，刀片对转鼓外表面的损伤小，刀片也不容易磨损，刀片的位置及角度可精确调，切片质量好，当对料槽进行检修或清理时，容易将沉重的料槽拉出，而不损伤料槽，还位也非常方便。附图说明图1是本技术实的结构示意图图2是图1的左视图图3是图2A的局部放大图图4是本技术转鼓与刀架布置示意图图5是本技术图1底部的结构示意图图6是图5的俯视结构示意图图7是图5的右视结构示意图具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示一种结片机，包括机座2、转鼓3、料槽4、喷淋管5、刀架6，所述转鼓3的外表面设有底部为圆弧形沟槽31。所述的底部为圆弧形沟槽31为V形，其底部为圆弧形。底部为圆弧形沟槽31以螺旋的型式缠绕在转鼓3的外表面。所述的底部为圆弧形沟槽31在转鼓宽度上分为4～12段，每段下分别配有刀架6。所述刀架6的刀片61上开有与刀刃垂直的调节槽611，调节螺栓62穿过压在刀片61一侧的压板65的通孔和刀片调节槽611，配合在刀片固定板63的直面上，刀片固定板63的上部面向滚筒的一面为斜面，其下部是半圆形连接孔631，与刀架6的固定轴64配合，半圆形连接孔631朝向滚筒的一面为半圆，跨过固定轴64的另一面是斜面632，其上的螺孔中配有锁紧螺栓634，锁紧螺栓634的前端是锥台形，向下倾斜压在固定轴64的下面；斜面632的下部向下转折成直面633，直面633与刀架调节器66的螺杆661联接，螺杆661与固定的刀架调节器座663内的螺杆套662相配合；螺杆套662的前部为压缩弹簧664；在刀片固定板63的半圆形连接孔631上面有一凸台，凸台上配有刀片调节螺栓67在刀片61的正下方。转鼓3的底部的料槽4一端固定，设有出料口的另一端设有料槽调节装置41，所述料槽调节装置41由固定在机座外墙板的蜗轮蜗杆减速机411的传动轴412穿过机座外墙板，与固定在的机座内墙板的链轮座413上的链轮414的轴心相连接，链轮414上的链条410与料槽4出料口一端的端面连接。料槽4的左右两侧设有护板415，其前后两端的底部分别安装有滚轮416，料槽4尾端的旋转轴417置于固定在机座左右两侧内墙板的半圆形限位环418中，限位环418中的下端轨道419相连，相连的一端的轨道419有一向下的倾斜，其后直线段；轨道419固定于机座左右两侧内墙板上；滚轮416的内侧设有挡环4161。结片机工作原理首先开动机器，转鼓3开始运转，同时开启冷却液阀门，冷却液由喷淋管5进入转鼓3的内腔，待机器运转稳定后，输入需要结片的熔融晶体介质进入料槽4，达到一定的深度后开始与转鼓3的外表面接触，并粘附在转鼓3的外表面，粘附在转鼓3外表面的介质，将热量传导至转鼓3内壁，由喷淋管5喷出的冷却液使粘附在转鼓3外表面的熔融状态的晶体介质，沿着转鼓3的转动方向逐步冷凝，在转鼓3外表面结成片状固体物，当转鼓3上的片状固体物旋转到刀片61的位置时，片状固体物的温度，已冷却到可以进行包装时，由刀片61将其刮下，进行成品包装。权利要求1.一种结片机，包括机座(2)、转鼓(3)、料槽(4)、喷淋管(5)、刀架(6)，其特征在于所述转鼓(3)的外表面设有底部为圆弧形沟槽(31)。2.根据权利要求1所述的结片机，其特征在于所述的底部为圆弧形沟槽(31)为V形，其底部为圆弧形。3.根据权利要求1或2所述的结片机，其特征在于底部为圆弧形沟槽(31)以螺旋的型式缠绕在转鼓(3)的外表面。4.根据权利要求1所述的结片机，其特征在于所述的底部为圆弧形沟槽(31)在转鼓宽度上分为分4～12段，每段下分别配有刀架(6)。5.根据权利要求1或4所述的结片机，其特征在于所述刀架(6)的刀片(61)上开有与刀刃垂直的调节槽(611)，调节螺栓(62)穿过压在刀片(61)一侧的压板(65)的通孔和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结片机，包括机座（２）、转鼓（３）、料槽（４）、喷淋管（５）、刀架（６），其特征在于：所述转鼓（３）的外表面设有底部为圆弧形沟槽（３１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：张健，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]