生物制药废水循环再生设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物制药废水循环再生设备，包括三级过滤。第一级采用新型全自动自清洗过滤器、一体式膜生物反应器和超滤器，有效去除悬浮物和有机大分子。第二级采用两级反渗透过滤器，去除大部分盐类和离子，第三级采用连续电除盐装置，去除其他微量元素、溶解气体和一些弱电解质。ＰＬＣ全自动控制系统对整个设备进行自动控制。本实用新型专利技术处理后的淡水可达到再利用。自动化程度高、操作简单、使用寿命长、维护方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种废水处理设备，具体涉及一种生物制药废水循 环再生设备。
技术介绍
生物制药工业产值占全国工业总产值的1.7%，而污水排放量却占 到2%，制药行业成为国家环保规划重点治理的12个行业之一。生物制 药废水成分复杂，污染危害严重。其废水通常具有组成复杂，有机污染 物种类多、浓度高，化学需氧量和生物需氧量值高，氨氮浓度高，色度 深、毒性大，固体悬浮物浓度高等特征。国内外对此类高浓度难降解有 机废水的综合治理都予以高度重视。目前，组成简单、生物降解性略好、浓度较低的废水都可通过组合 传统的工艺得到处理，如通过曝气、混凝、沉淀等方法最多可除去约 60%~80%的有机物，而浓度高、难以生物降解的废水治理在技术和经济 上存在很大困难。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术存在的缺点而提出的，其目的在于 提供一种生物制药废水循环再生设备。本技术技术方案是 一种生物制药废水循环再生设备，包括 壳体，在壳体上设有废水进口。壳体上的废水进口经管路与增压泵的 进口连通，增压泵的出口经管路与全自动自清洗过滤器的进口连通， 全自动自清洗过滤器的出口经管路与一体式膜生物反应器的进口连 通。一体式膜生物反应器的出口经管路与超滤器的进口连通，超滤器 的出口经管路与保安过滤器的进口连通，保安过滤器的出口经管路与 一级高压泵的进口连通， 一级高压泵的出口经管路与一级反渗透过滤 器的进口连通， 一级反渗透过滤器的淡水出口经管路、缓冲水罐与EDI 装置的进口连通。浓水出口经管路与二级高压泵的进口连通，二级高压泵的出口经 管路与二级反渗透过滤器的进口连通，二级反渗透过滤器的淡水出口 与保安过滤器的入口连通。自动加药装置与一体式膜生物反应器连通，PLC全自动控制系统对3整个设备进行自动控制。一体式膜生物反应器、超滤器、 一级二级反渗透过滤器和EDI装置(连续电除盐装置)都设置有不同清洁度的淡水取水口。 在二级反渗透过滤器上设置有浓水排放口 。本技术中的一体式膜生物反应器可以去除95%以上的有机大分 子，第一、二级反渗透过滤器能除去一切杂质。处理后的淡水可达到再 利用。自动化程度高、操作简单、使用寿命长、维护方便。附图说明图l是本技术的生物制药废水循环再生设备的流程框图； 图2是本技术的生物制药废水循环再生设备的结构图； 图3是本技术的PLC自动控制系统的信号接线图。g巾:1壳体，2增压泵，3全自动自清洗过滤器4 一体式膜生物反应器5超滤器6保安过滤器，7一级高压泵8 —级反渗透过滤器，9二级高压泵10 二级反渗透过滤器，11缓冲水罐12 EDI装置13自动加药装置 14 PLC自动控制系统。具体实施方式下面，参照附图和实施例对本技术生物制药废水循环再生设备 进行详细说明如图l、 2所示， 一种生物制药废水循环再生设备，包括壳体l和 设置在壳体l内的分离过滤装置，即在壳体l内设有增压泵2、全自动 自清洗过滤器3、 一体式膜生物反应器4、超滤器5、 一级高压泵6、保 安过滤器7、 一级反渗透器8、 二级高压泵9、 二级反渗透过滤器IO、 缓冲水罐11、EDI装置12、自动加药装置13和PLC全自东控制装置14。其中，壳体1上的废水进口经管路与增压泵2的进口连通，增压泵 2的出口经管路与全自动自清洗过滤器3的进口连通，全自动自清洗过 滤器3的出口经管路与一体式膜生物反应器4的进口连通。一体式膜生物反应器4的出口经管路与超滤器5的进口连通，超滤 器5的出口经管路与保安过滤器6的进口连通，保安过滤器6的出口经 管路与一级高压泵7的进口连通， 一级高压泵7的出口经管路与一级反渗透过滤器8的进口连通， 一级反渗透过滤器8的淡水出口经管路、缓 冲水罐11与EDI装置12的进口连通， 一级反渗透过滤器8的浓水出口 经管路与二级高压泵9的进口连通，二级高压泵9的出口经管路与二级 反渗透过滤器10的进口连通，二级反渗透过滤器10的淡水出口回流至 保安过滤器6的入口， 二级反渗透过滤器10的浓水由浓水出口排出。其中一体式膜生物反应器4、超滤器5、反渗透过滤器8、 10和EDI 装置12都设置有不同清洁度的淡水取水口，可根据水质需求分段取用， 自动加药装置13与一体式膜生物反应器4连通。其中，全自动自清洗过滤器3是通过控制进出口压差，并利用水力 带动吸污器旋转，以实现自动清洗过程的一种过滤器。一体式膜生物反应器4是直接把膜组件置于生物反应器内，通过泵 的抽吸，得到过滤液，是将生物处理技术和膜分离技术相结合的一种高 效处理装置。超滤器5是将PVDF超滤膜元件置于膜壳压力容器中而得到的一种 过滤器，可截留废水中的大分子物质，而透过小分子物质。保安过滤器6是将熔喷滤芯置于不锈钢壳体内而得到的一种过滤 器，可滤除超滤器透过的大分子物质，起到保护反渗透过滤器的作用。反渗透过滤器8、 10是将反渗透膜元件置于膜壳压力容器中而得到 的一种过滤器，几乎可滤除一切杂质。EDI装置12是利用混合离子交换树脂吸附水中的阴阳离子，同时 这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而 被除去的一种装置，主要用来去除残留的微量元素、溶解气体和一些弱 电解质的微粒。如图3所示，PLC全自动控制系统14对整个设备进行自动控制，其控制过程如下-(1) 在增压泵2的出口设置压力传感器，当此点压力低于设定值时， PLC系统发出声光报警信号，提示工作人员马上进行处理。(2) 在自清洗过滤器3的入口和出口分别设置压力传感器，当该两 点压差高于设定值时，PLC系统指挥自清洗过滤器3开始自动反冲洗过 程，当压差低于设定值时，自动反冲洗过程结束。(3) 在一体式膜生物反应器4的入口和出口管路上设置压力传感 器，当该两点压差高于设定值时，PLC系统指挥一体式膜生物反应器4 开始自动反冲洗过程，当压差低于设定值时，自动反冲洗过程结束。(4) 在一体式膜生物反应器4的出口设置流量计，当该点流量低于设定值时，PLC系统发出声光报警信号，并指挥系统停机。(5) 在超滤器5的入口和出口管路上设置压力传感器，当该两点压 差高于设定值时，PLC系统指挥超滤器5开始自动反冲洗过程，当压差 低于设定值时，自动反冲洗过程结束。(6) 在二级反渗透过滤器的浓水出口设置出水浓度检测仪，当出水 浓度达到或高于设定值时，PLC系统打开设置在二级反渗透过滤器出口 的电动阀门排出浓水。(7) 在一级反渗透过滤器的淡水出口设置出水浓度检测仪，当出水 浓度达到或高于设定值时，PLC系统指挥系统停机，提示工作人员马上 进行处理。上述全自动自清洗过滤器、 一体式膜生物反应器、超滤器、保安过 滤器、反渗透过滤器、EDI装置和自动加药装置均为公知产品，有市售。本技术包括三级过滤。第一级采用新型全自动自清洗过滤器、 一体式膜生物反应器和超滤器，有效去除悬浮物和有机大分子。第二级 采用两级反渗透过滤器，去除大部分盐类和离子，第三级采用连续电除 盐装置，去除其他微量元素、溶解气体和一些弱电解质。PLC全自动控 制系统对整个设备进行自动控制。全自动自清洗过滤器、 一体式膜生物 反应器、超滤器和反渗透过滤器均可实现定时、定压差和开关机冲洗功 能，同时可在线检测各种水质指标，实现自动定量加药，确保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物制药废水循环再生设备，包括壳体（１），在壳体（１）上设有废水进口，其特征在于：壳体（１）上的废水进口经管路与增压泵（２）的进口连通，增压泵（２）的出口经管路与全自动自清洗过滤器（３）的进口连通，全自动自清洗过滤器（３）的出口经管路与一体式膜生物反应器（４）的进口连通，一体式膜生物反应器（４）的出口经管路与超滤器（５）的进口连通，超滤器（５）的出口经管路与保安过滤器（６）的进口连通，保安过滤器（６）的出口经管路与一级高压泵（７）的进口连通，一级高压泵（７）的出口经管路与一级反渗透过滤器（８）的进口连通，一级反渗透过滤器（８）的淡水出口经管路、缓冲水罐（１１）与ＥＤＩ装置（１２）的进口连通，浓水出口经管路与二级高压泵（９）的进口连通，二级高压泵（９）的出口经管路与二级反渗透过滤器（１０）的进口连通，二级反渗透过滤器（１０）的淡水出口与保安过滤器（６）的入口连通，自动加药装置（１３）与一体式膜生物反应器（４）连通，ＰＬＣ全自动控制系统（１４）对整个设备进行自动控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，刘明亚，孟宪雄，张亚奕，凌文，张铁林，宣策，
申请(专利权)人：核工业理化工程研究院华核新技术开发公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]