喷雾罐压力试验仪制造技术

一种喷雾罐压力试验仪，由氮气气源瓶依次连接减压装置、限流阀、缓冲气瓶，缓冲气瓶连接电磁限流阀入口，电磁限流阀的出口连接压力传感器，压力传感器另一端连接注气架上的气嘴一端，气嘴另一端连接被测喷雾罐；压力传感器连接压力表器，压力表器连接信号变送器，信号变送器通过ＲＳ２３２信号线连接计算机，计算机连接电磁限流阀控制端，计算机连接打印机。本试验仪采用了先进的数字压力传感、高压变径管路、气压平衡等技术，结合数字传感、电磁控制、模块传输数据、计算机软件处理数据，达到了测试精度高、速度快、自动化的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于喷雾罐安全性试验仪，特别是一种能完成喷雾罐耐压性能测定的喷雾 罐压力试验仪。
技术介绍
喷雾罐是一次性使用的装有压縮、液化或加压溶解气体的金属、玻璃或塑料容器，为 确保其运输和使用安全，应进行压力试验以确保耐压性能。目前，国内喷雾罐压力试验常 采用直接注入气体压力和压力表直接读数的方法。试验过程中，由手动控制注气压力限流 阀而完成压力试验，无精给和粗给双重管路，通过经验判断加压速度，很难满足喷雾罐压 力试验中对注气压力速度的限制；同时，因压力表读数受到注气压力波动影响，导致试验 速度慢、压力读数精度低，最终影响试验结果判定的准确性。
技术实现思路
为了准确控制和记录喷雾罐压力试验中注气加压速度，防止试验中因手动控制注入气 体而导致压力表读数波动较大问题，本技术提供了一种采用计算机自动控制电磁限流 阀注气的喷雾罐压力试验仪，该试验仪测试速度快、准确度高、操作简捷，能按照国内外 对喷雾罐耐压性能要求完成压力试验。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种喷雾罐压力试验仪，其特征是由氮气气源瓶依次连接减压装置、限流阀、缓冲 气瓶，缓冲气瓶连接电磁限流阀入口，电磁限流阀的出口连接压力传感器，压力传感器另 一端连接注气架上的气嘴一端，气嘴另一端连接被测喷雾罐；压力传感器连接压力表器， 压力表器连接信号变送器，信号变送器通过RS232信号线连接计算机，计算机连接电磁限 流阀控制端，计算机连接打印机。注气架是一个方形框架，注气架方形框架一边上有气嘴固定螺母，气嘴固定螺母将气 嘴固定；在注气架方形框架另一对边上有紧定螺栓，紧定螺栓的内端连接压紧被测喷雾罐 的垫块。气嘴通过变纹螺母连接变压接头，变压接头是一个变压结构管，变压接头内有变压管， 变压接头另一端连接气管连接头，气管连接头连接来自气源的气管。本技术的有益效果是，计算机自动控制电磁限流阀向喷雾罐内注气，避免气体压力波动大对压力试验结果准确度的影响，同时采用计算机控制读取压力表数据，解决喷雾 罐压力试验中稳定给压和控压的难题。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 附图说明图1是喷雾罐压力试验仪的仪器结构图。 图2是气嘴结构示意图。 图3是主程序图。图4是电磁阀气压自动调节模块图。 图5是压力测量显示模块图。 图6是数据浏览模块图。 图7是数据存储模块图。图中1、气源瓶，2、减压装置，3、限流阀，4、缓冲气瓶，5、电磁限流阀，6、压 力表器，7、电源，8、信号变送器，9、 RS232信号线，10、计算机，11、打印机，12、注 气架，13、紧定螺栓，14、垫块，15、喷雾罐，16、气嘴，17气嘴固定螺母，18、压力传 感器，19、变纹螺母，20、变压接头，21、气管连接头，22、变压管。具体实施方式图1是所示的一种喷雾罐压力试验仪，由氮气气源瓶1依次连接减压装置2、限流阀3、 缓冲气瓶4，缓冲气瓶连接电磁限流阀5入口，电磁限流阀的出口连接压力传感器18，压 力传感器另一端连接注气架上的气嘴16 —端，气嘴另一端连接被测喷雾罐15;压力传感 器连接压力表器6,压力表器连接信号变送器8，信号变送器通过RS232信号线9连接计算 机10，计算机连接电磁限流阀控制端，计算机连接打印机ll。注气架12是一个方形框架，注气架方形框架一边上有气嘴固定螺母17，气嘴固定螺 母将气嘴16固定；在注气架方形框架另一对边上有紧定螺栓13，紧定螺栓的内端连接压 紧被测喷雾罐15的垫块14。气嘴16通过变纹螺母19连接变压接头20，变压接头是一个变压结构管，变压接头内 有变压管22，变压接头另一端连接气管连接头21，气管连接头连接来自气源的气管。在喷雾罐气嘴连接处加入了变压结构(见图2)，使气路中的氮气在高压状态以极小流 量注入到喷雾罐中。经过气管连接头(图2部件21)的氮气经过变压接头(图2部件20) 的变压管路(图2部件22)后流量骤然减小，从而实现以要求的恒定压力给喷雾罐注气。 气嘴(图2部件16)采用高精度加工，确保气密。气嘴(图2部件16)由气嘴固定螺母(图 2部件17)固定在注气架(图2部件12)上，再通过一个变纹螺母(图2部件19)与变 压接头(图2部件20)相连。采用氮气作为试验介质，经减压后进入缓冲气瓶，缓冲气瓶与电磁限流阀相连，计算 机控制电磁限流阀的开关和防爆远程压力表读数，实现动态反馈，控制压力增减。缓冲气 瓶减少了气流对压力表的冲击，电磁限流阀由计算机控制，使流经此限流阀的气体以恒定 加压速度自动给喷雾罐加压，并在达到规定压力后自动关闭。经过电磁限流阀的气体分别 通入测试压力表和喷雾罐罐体，压力表输出的电流信号经信号变送器转变为计算机能识别 的串行总线信号，通过计算机控制可读取压力表数据，观测压力表读数可直接反应喷雾罐 内压力变化。缓冲气瓶减少了气流对压力表的冲击，电磁限流阀由计算机控制，使流经此限流阀的 气体以恒定加压速度自动给喷雾罐加压，并在达到规定压力后自动关闭。经过电磁限流阀 的气体分别通入测试压力表和喷雾罐罐体，压力表输出的电流信号经信号变送器转变为计 算机能识别的串行总线信号，通过计算机控制可读取压力表数据，观测压力表读数可直接 反应喷雾罐内压力变化。测试过程在测试开始前，先将待测喷雾罐的内装物排空，在喷雾罐罐壁打一个孔，此孔用来向 喷雾罐注入气体。将喷雾罐固定在喷雾器注气架(图1部件12)上，将气嘴(图1部件16) 插入喷雾罐上孔中，加入垫块(图1部件14)拧动紧定螺扣(图1部件13)，固定喷雾罐 (图1部件15)。本试验机采用氮气作为试验介质对喷雾罐进行压力测试。试验所用氮气应能产生试验 要求的标准内部压力，由气源(图1部件1)提供。经减压装置(图1部件2)减压后的氮 气先经过限流阀(图1部件3),此限流阀是用来控制缓冲气瓶(图1部件4)的注气。它 使气流对压力表的冲击减至相当小。从缓冲气瓶(图1部件4)中出来的气流经过电磁限 流阀(图1部件5)。这个电磁限流阀(图1部件5)将由计算机控制，使其根据压力状态 自动开闭，使经过此限流阀的气体以恒定加压速度自动给喷雾罐(图1部件15)加压，并 在达到规定压力后自动关闭。在外界不再注气情况下观察喷雾罐(图1部件15)上气体的泄漏情况。经过电磁限流阀(图1部件5)的气体分别通入压力表(图1部件6)和喷雾罐 (图1部件15)，这样就使得压力表和喷雾罐(图1部件15)的内部压力始终保持一致。压力的测试是由压力表(图1部件6)完成的，当按下了计算机上"开始检测"按钮 后，程序将控制电磁限流阀(图1部件5)自动打开给喷雾罐加压，并且在达到要求的压 力后自动关闭电磁限流阀(图1部件5)。此时喷雾罐部件的任何泄漏就能由压力表(图l 部件6)准确反映出来。本系统与现有技术不同之处在于由计算机控制读取压力表(图1 部件6)数据，实现动态反馈，控制压力增减。压力表(图1部件6)采用防爆远传压力表， 其输出端可输出与压力成某种线性关系的电流。在给压力表(图1部件6)加上直流电源 后将输出电流信号。输出的电流信号还无法利用，须经过一个信号变送器(图l部件8) 将其变为计算机能识别的串行总线信号。信号变送器由 一个模/数转换器和串行信号转换器及直流电源组成。压力表输出的电流 信号经过的电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷雾罐压力试验仪，其特征是：由氮气气源瓶依次连接减压装置、限流阀、缓冲气瓶，缓冲气瓶连接电磁限流阀入口，电磁限流阀的出口连接压力传感器，压力传感器另一端连接注气架上的气嘴一端，气嘴另一端连接被测喷雾罐；压力传感器连接压力表器，压力表器连接信号变送器，信号变送器通过ＲＳ２３２信号线连接计算机，计算机连接电磁限流阀控制端，计算机连接打印机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王利兵，李宁涛，于艳军，熊中强，
申请(专利权)人：王利兵，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]