本实用新型专利技术涉及一种对墨粉生产过程中分离出来的墨粉超细粉的处理装置。它包括机架，还包括两套凝聚装置、两套集料装置、集料箱、负压吸料管道，两套凝聚装置分别安装在两套集料装置上，两套集料装置对称安装在机架上，集料箱设置在机架内，集料箱底部直接与负压吸料管道连接。本实用新型专利技术的实施实现了墨粉生产原料的循环利用，达到了无排放生产，降低了生产成本，减少了环境污染，提高了产品收率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种对墨粉生产装置，特别涉及一种墨粉生产过程中分离出来的墨粉超 细粉处理装置。
技术介绍
在墨粉生产过程中，会产生占产量4%左右的超细粉废品，这部分废品粒径小(0.1um~2 um)，数量大，极易对环境造成污染。由于现有的墨粉生产设备所限，这些超细粉不能被再 利用。目前大部分墨粉生产企业只能将其作废料处理。本公司从2007年开始了对墨粉超细粉 处理的研究，专利技术了超细粉热风处理方法并设计了实现该方法的超细粉热风处理机，并申请 了专利技术专利(申请号2007100599982)。但由于墨粉超细粉粒径小、密度低，颗粒之间含有 大量的空气，流动性特别大，不容易下沉，排出后需要放置沉淀36小时，待其流动性降低后 才能向处理机内输送，在周转过程中会造成墨粉超细粉的排放。因此如何对墨粉超细粉不经 周转直接进行处理再利用，实现墨粉生产的无排放，是摆在技术人员面前的重要课题。
技术实现思路
。本技术的目的是将墨粉生产过程中分离出的墨粉超细粉不经排放及周转直接进行再 处理，使其达到墨粉原料所要求的粒径，然后作为原料重新利用。为实现上述目的所采取的技术方案是 一种墨粉超细粉处理装置，包括电控箱和机架， 其特征在于还包括两套凝聚装置、两套集料装置、集料箱、负压吸料管道，所述的两套凝 聚装置分别安装在两套集料装置上，两套集料装置对称安装在机架上，集料箱设置在机架内， 上端口略高于机架上端面，在机架中间固定连接，负压吸料管道设置在集料箱底部。木技术的有益效果是，实现了墨粉生产原料的循环利用，达到了无排放生产，降低 了生产成本，减少了环境污染，提高了产品收率。附图说明图1是本技术的结构示意图并作为摘要附图。 图2是图1中A-A剖视图。 图3是本技术电气控制示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做详细说明。如附图1、 2、 3所示的墨粉超细粉处理装置，包括电控箱和机架5，还包括两套凝聚装 置、两套集料装置、集料箱13、负压吸料管道16。两套凝聚装置分别安装在两套集料装置 上，两套集料装置对称通过集料电机2用螺钉固定安装在机架5上；集料箱13设置在机架5 内，上端口略高于机架上端面，在机架5中间焊接；负压吸料管道16用法兰安装在集料箱 13底部；在两个集料管道的交接处设置检査口 18，检査口 18与集料箱13相通。凝聚装置包括轴流风机6、加热件7、接线端子15、加热外套8、加热腔9、连接有阀门 10的负压管道4、超细粉输送法兰3。其中，加热件7采用镍铬电阻丝，加热件7紧贴在加 热件外套8的内壁通过接线端子15与加热外套8用螺钉固定；加热外套8 —端与轴流风机6 用螺钉连接，另一端与加热腔9上设置的斜切面17焊接，斜切面17与水平方向成45° ;加 热腔9的上端面与负压管道4、超细粉输送法兰3用法兰连接，负压管道4内的阀门10控制 负压压力，抵消轴流风机6产生的正压，防止热风和粉尘外泄；加热腔9的底部焊接在集料 管道11上，加热腔9与集料管道11相通。集料装置包括螺旋给料弹簧12、集料管道11、集料电机2，集料管道11 一端与集料电 机2用法兰连接，另一端通过法兰固定在机架5上端面；螺旋给料弹簧12设置在集料管道 11内与集料电机2通过法兰连接，当集料电机2旋转时螺旋弹簧12通过集料管道11将物料 送出，落入集料箱13内。3其工作原理是，在机架一侧安装电控箱，接入380V交流电源，通过交流接触器给装置 通电。通过智能温控仪表提供传感数据控制加热件温度，温控仪表控制一固态继电器的导通 和截止，从而使加热管腔维持稳定的加热温度。给料电机的控制是通过时间继电器在设定的 时间启动，并在设定的时间停止，使加热管腔内的物料间断送至集料箱。权利要求1.一种墨粉超细粉处理装置，包括机架(5)，其特征在于还包括两套凝聚装置、两套集料装置、集料箱(13)、负压吸料管道(16)，所述的两套凝聚装置分别安装在两套集料装置上，两套集料装置对称安装在机架(5)上，集料箱(13)设置在机架(5)内，上端，在机架中间固定连接，负压吸料管道(16)设置在集料箱(13)底部。2. 如权利要求1所述的墨粉超细粉处理装置，其特征在于，所述的凝聚装置包括轴流风机(6)、 加热件(7)、接线端子(15)、加热外套(8)、加热腔(9)、连接有阀门(10)的负压管道(4)、超细粉输送法兰(3)，其中，所述的加热件(7)连接接线端子(15)与加热外套(8) 固定，加热外套(8) —端连接轴流风机(6)，另一端与加热腔(9)斜切面(17)固定， 加热腔(9)的上端面连接有负压管道(4)、超细粉输送法兰(3)，加热腔(9)的底部连 接在集料管道(11)上。3. 如权利要求1所述的墨粉超细粉处理装置，其特征在于，所述的集料装置包括螺旋给料弹 簧(12)、集料管道(11)、集料电机(2)，所述的集料管道(11)与集料电机(2)连接， 螺旋给料弹簧(12)设置在集料管道(11)内与集料电机(2)连接。4. 如权利要求1所述的墨粉超细粉处理装置，其特征在于加热腔(9)斜切面(17)与水平 方向成45° ~60° 。专利摘要本技术涉及一种对墨粉生产过程中分离出来的墨粉超细粉的处理装置。它包括机架，还包括两套凝聚装置、两套集料装置、集料箱、负压吸料管道，两套凝聚装置分别安装在两套集料装置上，两套集料装置对称安装在机架上，集料箱设置在机架内，集料箱底部直接与负压吸料管道连接。本技术的实施实现了墨粉生产原料的循环利用，达到了无排放生产，降低了生产成本，减少了环境污染，提高了产品收率。文档编号C01B31/00GK201276422SQ200820142369公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月14日 优先权日2008年10月14日专利技术者真 姜, 李美英, 王庭煜, 韩立胜 申请人:天津市中环天佳电子有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种墨粉超细粉处理装置，包括机架（５），其特征在于：还包括两套凝聚装置、两套集料装置、集料箱（１３）、负压吸料管道（１６），所述的两套凝聚装置分别安装在两套集料装置上，两套集料装置对称安装在机架（５）上，集料箱（１３）设置在机架（５）内，上端，在机架中间固定连接，负压吸料管道（１６）设置在集料箱（１３）底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜真，王庭煜，李美英，韩立胜，
申请(专利权)人：天津市中环天佳电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]
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