平顶隧道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平顶隧道窑，旨在提供一种具有使用寿命更长、轻便和易更换的特点的平顶结构。其窑体包括两道侧壁（１１、１２）和顶壁（１３），所述顶壁（１３）由吊挂架（２１）及固定于其底面上的耐火纤维层（２３）构成。本实用新型专利技术的有益效果是，顶壁耐热性能良好，使用寿命可达６～８年，有效地减少窑体顶壁在隧道窑全寿命期内的更换次数，质轻易更换，吊挂架用钢量大为减少，从而可大幅度地降低建造成本和维护、维修费用，且有利于隧道窑产能的稳定发挥。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于高温烧成砖瓦、陶瓷等产品的隧道窑，特别涉及 一种平顶隧道窑。
技术介绍
平顶隧道窑是砖瓦工业窑炉的发展方向，它不仅有利于实现装码机械 化，而且有利于减少窑内断面温差，有利于砖坯焙烧火度的均匀分布和平衡。平顶隧道窑的窑体在结构上主要包括两道侧壁和顶壁，側壁由耐火砖 砌筑而成，顶壁采用平顶结构。在窑体全长方向上，根据温度不同通常分为预热段(约20CTC )、预烧段(约600°C )、高温焙烧段(约IOO(TC )、 预冷段(约600°C )、冷却段(约200°C )等不同的功能段。平顶结构的主 要形式有吊挂式、特制耐火砖串挂式等。就目前而言，大多数砖瓦厂都选 用吊挂式耐热混凝士作为平顶隔层，但对耐热混凝土板材料的配方选用各 厂都不尽相同。因此，其使用寿命或长或短。如采用普通硅酸盐水泥作胶结料、废红砖粉作掺合料和骨料耐热混凝土板使用寿命短，高温焙烧段易 爆裂，需逐年维修更换。而以矾土水泥及高铝集料制成耐热混凝土板，耐 热性能良好，使用寿命较长，但在隧道窑的全寿命期内也需数次更换。因此，现有隧道窑的平项结构存在如下不足，耐热混凝土板的使用寿 命较短，在隧道窑的全寿命期内的更换次数较多，其维护和维修成本高； 由于耐热混凝土板体量大，板体配筋、吊挂架横梁需用大量钢材，成本高， 而且停产大修工期长，对企业产能的发挥和经济效益均构成较为严重的影 响。特制耐火砖串挂式和施工难度高，结构复杂，维修维护更为不易。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种平顶隧道窑，平顶隧道窑3具有使用寿命更长、轻便和易更换的平顶结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是本技术的平 顶隧道窑，窑体包括两道侧壁和顶壁，其特征是所述顶壁由吊挂架及固 定于其底面上的耐火纤维层构成。作为本技术的一种优选方案，为最大程度地降低平顶隧道窑建造 成本及维修、维护费用，所述窑体的全长方向上，耐火纤维层的厚度与窑 体各功能段的温度相适配。作为对上述优选方案的进一步优化，所述吊挂架的横向两端分别由 两道侧壁的上端支撑，耐火纤维层嵌于两道侧壁之间。本技术的有益效果是，顶壁耐热性能良好，使用寿命可达6 8 年，有效地减少窑体顶壁在隧道窑全寿命期内的更换次数，质轻易更换， 吊挂架用钢量大为减少，从而可大幅度地降低建造成本和维护、维修费用， 且有利于隧道窑产能的稳定发挥。附图说明本说明书包括如下四幅附图图l是本技术平顶隧道窑的断面结构示意图2是本技术平顶隧道窑中吊挂架的结构示意图3是本技术平顶隧道窑中顶壁的断面结构示意图4是本技术平顶隧道窑在全长方向上顶壁厚度的变化示意图。图中零部件、部位名称及所对应的标记侧壁11、侧壁12、顶壁13、预制混凝土板14、吊挂架21、连接构件22、耐火纤维层23，预热段Lp预烧段L2、高温焙烧段L3、预冷段U、冷却段Ls。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。参照图1，本技术的平顶隧道窑，窑体包括两道侧壁11、 12和顶 壁13，所述顶壁13由吊挂架21及固定于其底面上的耐火纤维层23构成。 由于耐火纤维耐热性能良好，使用寿命可达6-8年，因此能有效地减少 窑体顶壁在隧道窑全寿命期内的更换次数，耐火纤维层23质轻易更换，吊挂架21用钢量少，从而可大幅度地降低建造成本和维护、维修费用， 且有利于隧道窑产能的稳定发挥。大程度地降低平顶隧道窑建造成本及维修、维护费用。参照图4，所述窑 体的全长方向上，耐火纤维层23的厚度与窑体各功能段的温度相适配， 即根据各功能段的工作温度和耐火纤维材料的耐热参数，确定预热段L卜预烧段L2、高温焙烧段L3、预冷段L4和冷却段L5的耐火纤维层23的厚 度；参照图l和图2,所述吊挂架21的横向两端分别由两道侧壁11、 12的 上端支撑，耐火纤维层23嵌于两道侧壁11、 12之间。图2示出了吊挂架21的一种最为简单的结构，即所述吊挂架21为由 纵向、横向间隔布设且焊接为一体的扁钢骨架结构。图3则示出了耐火纤 维层23的一种最为简单的安装固定方式，所述耐火纤维层23通过连接构 件22固定在吊挂架21上。优选的实施方式是，所述连接构件22为纵向、 横向间隔布设的U型挂杆，U型挂杆的两端与吊挂架21焊接，所述耐火 纤维层23由若干个硅酸铝耐火纤维毡单元沿横向拼成，硅酸铝耐火纤维 毡单元悬挂固定在U型挂杆上，吊挂架21、 U型挂杆宜采用不锈钢线材 制作。参照图l,为确保隧道窑的保温性能及能方便地进行维护、维护， 所述吊挂架21的上方，窑体顶部铺设预制混凝土板14。以上所述只是用图解说明本技术平顶隧道窑的一些原理，并非是 要将本技术局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本技术所申请的专利范围。权利要求1. 平顶隧道窑，窑体包括两道侧壁(11、12)和顶壁(13)，其特征是所述顶壁(13)由吊挂架(21)及固定于其底面上的耐火纤维层(23)构成。2. 如权利要求1所述的平顶隧道窑，其特征是所述窑体的全长方 向上，耐火纤维层(23)的厚度与窑体各功能段的温度相适配。3. 如权利要求1或2所述的平顶隧道窑，其特征是所述吊挂架(21 ) 的横向两端分别由两道侧壁(1.1、 12)的上端支撑，耐火纤维层(23)嵌 于两道侧壁(11、 12)之间。4. 如权利要求3所述的平顶隧道窑，其特征是所述吊挂架(21) 为由纵向、横向间隔布设且焊接为一体的扁钢骨架结构。5. 如权利要求4所述的平顶隧道窑，其特征是所述耐火纤维层(23 ) 通过连接构件(22)固定在吊挂架(21 )上。6. 如权利要求5所述的平顶隧道窑，其特征是所述连接构件(22) 为纵向、横向间隔布设的U型挂杆，U型挂杆的两端与吊挂架(21 )焊 接。7. 如权利要求6所述的平顶隧道窑，其特征是所述耐火纤维层(23 ) 由若干个硅酸铝耐火纤维毡单元沿横向拼成,硅酸铝耐火纤维毡单元悬挂 固定在U型挂杆上。8. 如权利要求1所述的平顶隧道窑，其特征是所述吊挂架(21) 的上方，窑体顶部铺设预制混凝土板(14)。专利摘要本技术公开了一种平顶隧道窑，旨在提供一种具有使用寿命更长、轻便和易更换的特点的平顶结构。其窑体包括两道侧壁(11、12)和顶壁(13)，所述顶壁(13)由吊挂架(21)及固定于其底面上的耐火纤维层(23)构成。本技术的有益效果是，顶壁耐热性能良好，使用寿命可达6～8年，有效地减少窑体顶壁在隧道窑全寿命期内的更换次数，质轻易更换，吊挂架用钢量大为减少，从而可大幅度地降低建造成本和维护、维修费用，且有利于隧道窑产能的稳定发挥。文档编号F27B9/30GK201285221SQ200820140950公开日2009年8月5日 申请日期2008年10月27日 优先权日2008年10月27日专利技术者谭明中 申请人:谭明中本文档来自技高网...

【技术保护点】
平顶隧道窑，窑体包括两道侧壁（１１、１２）和顶壁（１３），其特征是：所述顶壁（１３）由吊挂架（２１）及固定于其底面上的耐火纤维层（２３）构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭明中，
申请(专利权)人：谭明中，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]