斜齿式拔叉隔热管自动清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及稠油开采、稠油结蜡隔热管的热清洗装置。它由清洗机构 和分布在清洗机构的两侧进料架和出料架组成。清洗机构包括：清洗池、斜齿 式拔叉、驱动机构、拔叉滑道、进料拔叉、出料拔叉、加热管组、循环池25和 清洗池的上部的内冲集疏器、喷嘴、内冲水泵、喷淋水泵等。本实用新型专利技术采用 了进、出料和清洗工序机电控制操作，提高了自动化控制程度，减少了人工劳 动强度；将隔热管自动拨入每个斜齿式拔叉的斜齿中，在主轴的作用下，每个 斜齿在匀速转动，通过浸泡、加热、高压旋转清洗、内外冲洗、自动循环排污， 具有清洗效果好、效率高、清洗液自动分离、全封闭全自动、无污染的特点， 可以大大提高隔热管的清洗效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及稠油开采、稠油结蜡隔热管的热清洗装置领域，广泛应用 于油田和隔热管厂家进行隔热管的热洗。二
技术介绍
目前比较先进的隔热管清洗装备主要包括进料机构、清洗机构和出料机构 组成，其中的进出料机构通常式在支架上存放，利用人工提放的方式进(出) 清洗机构，清洗机构也只是简单的加热和喷嘴喷洗。这种结构的清洗装置由于 隔热管内壁很难清洗干净，造成隔热管清洗效率低、污染严重、浪费水源和劳 动强度大等缺点，清洗后的隔热管难以达到油田生产使用要求。三
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有清洗装置存在的上述缺陷，提供一种高压 旋转清洗、内外冲洗、自动排污，具有自动化程度高、清洗效果好、节约水源 和降低劳动强度的滑道式隔热管自动清洗装置。技术方案包括由清洗机构和分布在清洗机构的两侧进料架和出料架组成。 清洗机构包括清洗池23中部主轴上设有2-5个斜齿式拔叉8，主轴与外部的 驱动机构26连接，斜齿式拔叉8外周边均布着多个斜齿6，斜齿6之间的凸起 部分均设有支撑滚轮7，斜齿式拔叉8下半部外固定有拔叉滑道24，拔叉滑道 24通过两侧的架板固定在清洗池的两侧，并分别与进、出料架1和18衔接，在 进料架1与清洗池23的结合部设有进料拔叉4，在出料架18与清洗池28的结 合部设有出料拔叉20,清洗池23下部设有加热管组22，在清洗池23外部连通有循环池25，清洗池的上部设有内冲集疏器27和喷嘴13，内冲集疏器27和喷 嘴13分别通过内冲水泵31和喷淋水泵30连接到循环池25内。进料拔叉4和出料拔叉20分别与进料拔叉气缸29和出料拔叉气缸28联动； 在清洗池23与进料架1的结合池壁上设有进料门挡板3，进料门挡板3与进料 门气缸9和进料门关闭控制器10联动，在清洗池28与出料架18的结合池壁上 设有出料门挡板14，出料门挡板14与出料门气缸16和出料门提升控制器19、 出料门关闭控制器15联动，在拔叉滑道24两侧的架板上分别设有进料拔叉控 制器5和出料拔叉控制器21，在斜齿式拔叉8上方设有主轴转动位置控制器11， 所述的喷嘴13为多组旋转喷嘴，旋转喷嘴13通过旋转接头12与喷淋水泵30 连接，旋转喷嘴13与旋转喷嘴电机17联动。所述的循环池25是由直接与清洗池23贯通的油污池36以及后续的一级沉 淀池37、 二级沉淀池35、清水池34组成，内冲水泵31和喷淋水泵30连接到 清水池中，并在清洗池23和一级沉淀池37之间装有射流泵26和排污泵32。还包括PLC可编程主控器，所有的控制器、电机、加热管、水泵、气缸和 主轴驱动机构均与PLC可编程主控器连接和控制。本技术采用了进、出料和清洗工序机电控制操作，提高了自动化控制 程度，减少了人工劳动强度；将隔热管自动拨入每个斜齿式拔叉的斜齿中，在 主轴的作用下，每个斜齿在匀速转动，通过浸泡、加热、高压旋转清洗、内外 冲洗、自动循环排污，具有清洗效果好、效率高、清洗液自动分离、全封闭全 自动、无污染的特点，可以大大提高隔热管的清洗效果；循环池的组合设计可 以提高水资源和热源的利用效率，节约资源，减少污染，降低成本；配以PLC 可编程控制系统，可以更大程度提高自动清洗的程度。四附图说明附图1是本技术的滑道式隔热管自动清洗装置一种实施例的俯视结构简图；附图2是图1横断面结构简图；附图3是图中的斜齿式拔叉的放大结构 图。图中l是进料架，2是隔热管，3是进料门挡板，4是进料拔叉，5是进料 拔叉控制器，6是斜齿，7是支撑滚轮，8是斜齿式拔叉，9是进料门气缸，10 是进料门关闭控制器，ll主轴转动位置控制器，12是旋转接头，13旋转喷嘴， 14是出料门挡板，15是出料门提升控制器，16是出料门气缸，17是旋转喷嘴 电机，18是出料架，19是出料门关闭控制器，20是出料拔叉，21是出料拔叉 控制器，22是加热管管组，23是清洗池，24是拔叉滑道，25是循环池，26是 驱动机构(减速电机或减速机)，27是内冲集疏器，28是出料拔叉气缸，29是 进料拔叉气缸，30是喷淋水泵，31是内冲水泵，32是排污泵，33是射流泵， 34是清水池，35是一级沉淀池，36是油污池，37是二级沉淀池。五具体实施方式参照附图1-3，由清洗机构和分布在清洗机构的两侧进料架和出料架组成。 清洗机构包括清洗池23中部主轴上设有3个斜齿式拔叉8，主轴通过轴承与 外部的减速电机26连接。斜齿式拔叉8外周边均布着20个斜齿6，斜齿的口径 根据管径大小进行调整，已适应不同管径使用，斜齿6之间的凸起部分均设有 支撑滚轮7。斜齿式拔叉8下半部外固定有拔叉滑道24,拔叉滑道24与支撑滚 轮7配合，拔叉滑道24通过两侧的架板固定在清洗池的两侧，并分别与进、出 料架1和18衔接，确保斜齿式拔叉8的承载能力和匀速转动。在斜齿式拔叉8 上方设有主轴转动位置控制器11。在进料架1与清洗池23的结合部设有进料拨结合部设有出料拔叉20，进料拔叉4和出料 拔叉20分别与进料拔叉气缸29和出料拔叉气缸28联动。清洗池23下部设有 加热管组22,上部设有内冲集疏器27和喷嘴13，分别通过内冲水泵31和喷淋 水泵30连接到清水池34中。喷嘴13为5组旋转喷嘴，旋转喷嘴13通过旋转 接头12与喷淋水泵30连接，旋转喷嘴13与旋转喷嘴电机17联动。清洗池23 外部连通有循环池25，循环池25是由直接与清洗池23贯通的油污池36以及后 续的一级沉淀池37、 二级沉淀池35、清水池34组成，并在清洗池23和一级沉 淀池37之间装有射流泵26和排污泵32。在清洗池23与进料架1的结合池壁上 设有进料门挡板3，进料门挡板3与进料门气缸9和进料门关闭控制器(触发开 关)IO联动。在清洗池28与出料架18的结合池壁上设有出料门挡板14，出料 门挡板14与出料门气缸16和出料门提升控制器19、出料门关闭控制器15联动， 在拔叉滑道24两侧的架板上分别设有进料拔叉控制器5和出料拔叉控制器21。上述实施例给出了一种半自动化的结构模式，如果配以PLC可编程主控器， 所有的控制器(可采用电子式触发开关)、电机、加热管、水泵、气缸(电控气 缸)和主轴驱动机构均与PLC可编程主控器连接，可以实现全过程自动化控制。工作原理是进料状态，启动主轴，当斜齿式拔叉的斜齿转到进料门口时，主轴停止， 进料门气缸动作，进料门挡板打开，进料拔叉气缸动作，进料拔叉将隔热管拨 到斜齿中，主轴又开始转动，当另一个斜齿转到进料门口处，进料门气缸作， 进料门挡板打开，进料拔叉气缸动作，进料拔叉将第二根隔热管拨到斜齿中， 如此往复，形成一个全自动进料系统。清洗和出料状态，启动旋转喷嘴电机、旋转喷淋水泵，当斜齿式拔叉的斜齿转到清洗架处(即拔叉滑道24的后架板)，隔热管在斜齿式拔叉的作用下滑 到清洗架上，随着斜齿式拔叉的转动，隔热管一根根的转到清洗架上，当隔热 管压到出料拔叉控制器时，出料拔叉气缸动作，出料拔叉将隔热管拨到出料架 上，这样每当有一根隔热管压到出料拔叉控制时，出料拔叉就拨一个隔热管到 出料架上，如此往复，形成一个全自动的清洗出系统。权利要求1、一种斜齿式拔叉隔热管自动清洗装置，由清洗机构和分布在清洗机构的两侧进料架和出料架组成，其特征在于清洗机构包括清洗池(23)中部主轴上设有2-5个斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜齿式拔叉隔热管自动清洗装置，由清洗机构和分布在清洗机构的两侧进料架和出料架组成，其特征在于清洗机构包括：清洗池（２３）中部主轴上设有２－５个斜齿式拔叉（８），主轴与外部的驱动机构（２６）连接，斜齿式拔叉（８）外周边均布着多个斜齿（６），斜齿（６）之间的凸起部分均设有支撑滚轮（７），斜齿式拔叉（８）下半部外固定有拔叉滑道（２４），拔叉滑道（２４）通过两侧的架板固定在清洗池的两侧，并分别与进、出料架（１和１８）衔接，在进料架（１）与清洗池（２３）的结合部设有进料拔叉（４），在出料架（１８）与清洗池（２８）的结合部设有出料拔叉（２０），清洗池（２３）下部设有加热管组（２２），在清洗池（２３）外部连通有循环池（２５），清洗池的上部设有内冲集疏器（２７）和喷嘴（１３），内冲集疏器（２７）和喷嘴（１３）分别通过内冲水泵（３１）和喷淋水泵（３０）连接到循环池（２５）内。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：张卫国，程爱国，李晓苹，李金英，官天日，
申请(专利权)人：东营旭日节能设备工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：37