一种软磁零件分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种软磁零件分离装置：包括一个机架（００）、传动装置（１０）、刀架（２０）、刀片（３０）、夹料装置（４０）等，其特征在于所述的机架（００）上安装有传动装置（１０），传动装置（１０）驱动刀架（２０）运动；刀架（２０）上安装有可以转动的刀片（３０）；刀片（３０）前面的上方是夹料装置（４０），前面的下方为定位托架（３３）。本实用新型专利技术的带来的有益效果是提供了一种软磁零件分离装置，具有方法可靠，结构简单，操作方便，分离效率高，产品损耗小等特点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磁性材料加工领域，尤其是涉及一种软磁零件分离装置。
技术介绍
软磁材料广泛应用于电器、玩具和自动控制设备中。软磁零件的制作方法很多，但其中主要的方法之一是用软磁粉末压铸后烧结。 一种方法是整体烧结，再用切割的方式加工成零件。比如中国专利CN201056038Y公开的一种磁性材料切割装置，包括机架，机架上方的切割机构和机架与切割机构之间的工作台，所述机架的两侧设置有侧板，在侧板的中间设置一工作台，所述切割机构包括转轴，转轴上安装有2张以上的切割片，所述转轴两侧设置有与侧板上部连接的轴承座，在转轴的一端装有用电机带动的驱动轮。还有中国专利CN2808488介绍一种磁性瓦片切割筒，由筒体、端盖组成，金属制成的筒体，上端有一封闭的端盖，盖上中间有一孔，在筒体下端内壁、外壁、口端涂有金钢砂涂层。适合加工成瓦片状磁性材料，具有低成本、低消耗、成品率高、操作简便、並可用于瓷、陶、玻璃等硬脆材料的切割加工等优点，这些加工设备仅适用整体烧结后切割成零件的方法。使用这种方法加工软磁零件效率比较低，材料浪费严重。另外一种加工软磁零件的方法是单个零件压铸后烧结，把烧结后粘在一起的零件分离后得到成品零件， 一般可以节约5-10%的磁性材料。由于压铸后零件堆放的不是很整齐，烧结后零件错位粘结在一起，不能形成外表一致的柱状体，而各台压铸机控制的零件厚度有差异，因此夹牢软磁零件粘结体并准确定位就比较困难。烧结温度一般为1300-1800度，温度越高，粘结得越牢，加上 软磁材料本身又硬又脆，所以采用常规的机械方式分离非常困难，目前各企业 均采用手工的方式分离，效率低，产品容易损伤，分离成本也非常高。本人经过长时间的探索，反复试验，终于找到了一种用机械模拟人工分离 软磁材料的方法，制造出了高效实用的软磁零件分离装置。
技术实现思路
本技术主要解决软磁零件粘结后难以机械分离的问题，提供一种软磁零 件分离的装置，具有结构简单，运转可靠，容易操作等特点。本技术解决上述技术问题采取的技术方案为包括一个机架、传动装置、 刀架、刀片、夹料装置等，其特征在于所述的机架上安装有传动装置，传动装 置驱动刀架运动；刀架上安装有可以转动的刀片；刀片前面的上方是夹料装置， 前面的下方为定位托架。作为优选，所述夹料装置为可以调节开口大小的加料筒，加料筒的开口大 小应容许被分离的软磁零件粘结体自由通过；加料筒下面是夹爪气缸或电动夹 钳或液压钳。作为优选，所述夹料装置为支架、活动夹料和固定料夹的组合，支架有导向 销穿过活动夹料插入固定料夹的导向孔内；支架通过两个弹性连接的铰接杆与 矩形刀架相连。作为优选，所述夹料装置为活动夹料和固定料夹的组合，活动夹料有导向销 插入固定料夹的导向孔内，活动夹料的背面有滑轮，滑轮与圆形刀架上部的凸 轮配合。作为优选，所述刀架为矩形刀架，矩形刀架上安装有可以转动的圆形刀片 或有拉簧或扭簧的矩形刀片。作为优选，所述刀架为圆形刀架，圆形刀架上安装有可以转动的圆形刀片或有拉簧或扭簧的矩形刀片。作为优选，所述刀架为矩形刀架，矩形刀架上安装有1-16个刀片；匹配安装相同数量的夹料装置和定位托架，刀片数量大于1个时，夹料装置和定位托架可以分别合并为整体。作为优选，所述刀架为圆形刀架，圆形刀架上安装有卜16个刀片；夹料装置和定位托架也可以安装1-16套，数量大于l个时，多套夹料装置和定位托架可以分别合并为整体。作为优选，所述定位托架安装在刀架上，高度可以调节。作为优选，所述所述传动装置为气缸或液压缸或电动机和减速装置。本技术的带来的有益效果是提供了一种软磁零件分离装置，具有方法可靠，结构简单，操作方便，分离效率高，产品损耗小等特点。附图说明附图1是本技术一种软磁零件分离装置，矩形刀盘结构的剖面图； 附图2是本技术一种软磁零件分离装置，矩形刀盘结构的俯视图； 附图3是本技术一种软磁零件分离装置，圆形刀盘结构的剖面图； 附图4是本技术一种软磁零件分离装置，圆形刀盘结构的俯视图； 附图5是本技术一种软磁零件分离装置，矩形刀盘铰接杆结构俯视图； 附图6是本技术一种软磁零件分离装置，圆形刀盘凸轮结构的俯视编号说明机架(00);传动装置(10)气缸(11)液压缸(12)电动机(13)减速装置(14);刀架 (20)矩形刀架(21)圆形刀架(22)凸轮(23)铰接杆(24);刀片(30)矩形刀片(31) 圆形刀片(32)定位托板(33);夹料装置(40)加料筒(41)夹爪气缸(42)电动夹钳 (43)液压钳(44)活动料夹(45)固定料夹(46)支架(47);软磁零件(51)软磁零件6粘结缝(52)软磁零件粘结体(53)具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步说明。实施例1: 一种软磁零件分离装置 一个机架00;机架00上装有一个电 动机13，通过减速装置14;减速装置14带动一个圆形刀架22旋转，圆形刀架22有一个朝下的端面，端面上均匀分布安装有8个螺栓；每个螺栓外套一个带 有轮箍的矩形刀片31，轮箍外围均匀分布有三个矩形叶片，叶片的尖端有倒角， 叶片侧面开有刃口，刃角为60度；安装时有一个叶片沿圆形刀架22的径向朝 外，里面的一个叶片上安装有拉簧；夹料装置40由上面的加料筒41和下面的 电动夹钳43组成，加料筒41为两个半圆片合起来的，中间的间距可以调节， 容许被加工的软磁零件粘结体53自由下落；圆形刀架22的外围左右两边位于 矩形刀片31的上方各有3套夹料装置40，夹料装置40下面是一个带有缺口的 定位托板33，定位托板33固定在圆形刀架22上，定位托板33的高度可以调节。 (详见附图1、 2)装置工作时，电动机13通过减速装置14带动圆形刀架22旋转，定位托 板实体部分转到了软磁零件粘结体53的下面，软磁零件粘结体53下落，电动 夹钳43夹住软磁零件粘结体53下面第二个软磁零件51的外表面后，定位托板 33实体部分转离，圆形刀架22上的一个矩形刀片31的叶片对软磁零件粘结缝 52进行划切，使得软磁零件51分离；此时软磁零件粘结体53下面的定位托板 33转到了缺口位置，所以软磁零件51就掉到机架00的底板上，分离完成后， 电动夹钳43松开，定位托板33实体部分又转到了软磁零件粘结体53的下面， 软磁零件粘结体53下落，回到了本次分离的初始状态，如此循环分离。为了分 离能顺利完成，需要控制好圆形刀架22的转速与电动夹钳43闭合时间的关系。实施例2: —种软磁零件分离装置 一个机架OO;机架00上有一个导轨，导轨上为矩形刀架21，机架00上有一个气缸11;矩形刀架21下平面外侧均匀 排列有10个螺栓；每个螺栓上装有一个圆形刀片32，圆形刀片32中心是轮箍， 轮箍外是圆形薄片，薄片的外缘开有刃口，刃角为80度；夹料装置40为上面 的加料筒41和下面的夹爪气缸42组成；圆形刀片32的上方是夹爪气缸42，夹 爪气缸42的上面是一个具有10个工位的整体加料筒41，加料筒41为两片各有 10个半圆孔的柱体组成，相对的半圆孔可以错位调节，使得被分离的离软磁零 件粘结体53正好能自由下落；夹料装置40的下面是带有缺口的整体定位托板 33，定位托板33固定在矩形刀架21上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软磁零件分离装置，包括一个机架（００）、传动装置（１０）、刀架（２０）、刀片（３０）、夹料装置（４０）等，其特征在于所述的机架（００）上安装有传动装置（１０），传动装置（１０）驱动刀架（２０）运动；刀架（２０）上安装有可以转动的刀片（３０）；刀片（３０）前面的上方是夹料装置（４０），前面的下方为定位托板（３３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章志春，
申请(专利权)人：章志春，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]