一种新型轧辊制造技术

本实用新型专利技术属于一种用于纺织染整领域里，对织物所含浸液或水分通过轧压而去除的装置中的新轧辊。该轧液装置下面主动轧辊与减速器、电机相连，上面被动轧辊通过杠杆与气缸相连。当织物从两轧辊中通过时，开启电机，主动轧辊旋转；操纵气压控制开关，气缸伸出，被动轧辊在织物上，能比较均匀地将织物中的浸液或水分轧去。在这里，主动轧辊采用普通轧辊；被动轧辊采用一与主动轧辊变形相匹配中固辊，一根通轴在中部与管子紧配合后再焊成一体。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本.技术属于一种纺织染整设备装置。
技术介绍
我们以往所使用的轧液装置的轧辊结构主动轧辊釆用普通轧辊，被 动轧辊一般也是采用普通轧辊形式。这种结构配对时，当轧辊受压力时， 两轧辊会产生弯曲变形。为补偿变形，将其中一根加工成具有一中高值的橄榄形辊；但在气缸压力不同时，轧辊变形就不一样，会造成织物幅宽方 向均匀性不一致。
技术实现思路
为了克服原有轧液装置的轧辊结构的不足，本技术采用了一种轧辊结构主动轧辊釆用普通轧辊；被动轧辊采用一与主动札辊变形匹配一致的中固辊。这种结构配对，当轧辊受压力时，主动轧辊面产生一弯曲变 形，同时被动轧辊面也产生一与主动轧辊相同的弯曲变形，织物幅宽方向 均匀性一致。这种结构尺寸的轧辊可以在不同的压力时，二者变形始终一 样，二者变形差值为零。本技术的目的是这样实现的下面的主动轧辊为普通轧辊，与电 机相连；上面被动轧辊为中固辊，通过杠杆与气缸相连。当织物从两轧辊 中通过时，开启电机，主动轧辊旋转；操纵气压控制开关，气缸伸出，被 动轧辊将织物压在主动轧辊上，能比较均匀地将织物中的浸液或水分轧去。 在这里，主动轧辊釆用普通轧通；被动轧辊釆用一与主动轧辊变形相匹配 中固辊， 一根通轴在中部与管子紧配合后再焊成一体。附图说明图l是轧液装置的整体结构示意图；图2是轧液装置(删去电机、减速器)左视结构示意图3是主动轧辊图4是被动轧辊图。在附图中1、被动轧辊；2、主动轧辊；3、电机；4、减速器；5、杠 杆；6、气缸；7、机架；8、销轴；9、通轴；10、管子。具体实施方式如图1—4所示，主动轧辊2固定在机架7上，被动轧辊l通过一销轴 8与机架7相连，且可绕销轴8摆动。电机3通过减速器4与主动轧辊2相 连；中固辊1通过杠杆5与气缸6相连。当织物从两轧辊中通过时，开启 电机3,主动轧辊2旋转；操纵气压控制开关，气缸6伸出，通过杠杆5; 被动轧辊1将织物压在主动轧辊2上，能比较均匀地将织物中的浸液或水 分轧去。在原理上，设计的主动轧辊2的变形与被动轧辊1的变形匹配一 致，使二者的变形差值不受外力的影响。我们设计主动轧辊2釆用普通轧 辊结构，直径OM15mm，管子壁厚42mm，在外力作用下，产生一向下弯曲变 形，因管子外径较大，壁厚，产生的变形较小；被动轧辊1采用中固辊结 构，直径①320mm, —根通轴9在中部与管子10紧配合后再焊成一体，管 子壁厚17.5mm,在外力作用下，管壁也产生一向下弯曲变形。在气缸压力 大小不一的情况下，被动轧辊1的变形始终与主动轧辊2的变形一样，二 者的变形差值为零。这样，织物幅宽方向均匀性，在气缸压力大小不一的 情况下，能很好地保持一致。权利要求1、一种轧液装置中的新轧辊，其特征在于主动轧辊采用普通轧辊(1)；被动轧辊采用一与主动轧辊变形相匹配中固辊(2)，一根通轴(9)在中部与管子(10)紧配合后再焊成一体。专利摘要本技术属于一种用于纺织染整领域里，对织物所含浸液或水分通过轧压而去除的装置中的新轧辊。该轧液装置下面主动轧辊与减速器、电机相连，上面被动轧辊通过杠杆与气缸相连。当织物从两轧辊中通过时，开启电机，主动轧辊旋转；操纵气压控制开关，气缸伸出，被动轧辊在织物上，能比较均匀地将织物中的浸液或水分轧去。在这里，主动轧辊采用普通轧辊；被动轧辊采用一与主动轧辊变形相匹配中固辊，一根通轴在中部与管子紧配合后再焊成一体。文档编号D06B23/00GK201280646SQ20082013813公开日2009年7月29日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日专利技术者侯子云, 春 刘, 肖太盅, 政 蒲, 谢永州 申请人:邵阳纺织机械有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧液装置中的新轧辊，其特征在于：主动轧辊采用普通轧辊（１）；被动轧辊采用一与主动轧辊变形相匹配中固辊（２），一根通轴（９）在中部与管子（１０）紧配合后再焊成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永州，侯子云，蒲政，刘春，肖太盅，
申请(专利权)人：邵阳纺织机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]