一种莲子剥壳脱皮一体机制造技术

本实用新型专利技术属于农作物去皮领域，特别涉及一种莲子剥壳脱皮一体机，主要由莲子定位装置、定距装置、锯壳装置、脱壳装置、脱皮装置和传输装置组成，莲子定位装置和脱皮装置分别位于传输装置的两端，定距、锯壳和脱壳装置依次并排位于传输装置中的传送带（８）的作业面的上方，定位、定距、锯壳装置之间对应设有传送导轨，莲子经过定位装置定位后由传送带（８）分别滚动输送至定距、锯壳、脱壳装置，再进入脱皮装置。可快速将莲子逐个剥壳和脱皮的莲子剥壳脱皮，本实用新型专利技术大大提高产莲效率，以配套动力３ｋＷ为例，工作速率可达每小时３０－３５公斤，在莲子老嫩正常的情况下，去皮率在９７％以上，加工出的莲子品质可接近手工，同时耗水量仅为常规加工方法的用水量的三分之一。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农作物去皮领域，特别涉及一种莲子剥壳脱皮一体机。
技术介绍
传统的莲子加工，从采摘、脱粒、割壳、分壳、剥皮全是手工劳作，十分 辛苦，效率非常低。因此相继有莲子剥壳机、莲子脱皮机等方案提出，如专利号为200620097176.4，名称为《全自动莲子切壳剥壳机》，它采用将莲子切壳 装置和剥壳装置有机结合，莲子由切壳装置切壳后，由剥壳装置对其进行自动 剥壳，从而提供一种全自动莲子切壳剥壳机，又如专利号为200620097177.9， 名称为《莲子脱衣机装置及脱衣机》，它提供了一种由脱衣导管、脱衣搅龙等组 成的，通过弹性摩擦面脱衣的莲子脱衣装置，同时提供一种用所述莲子脱衣装 置制成的脱衣机，此方案能有效地提高脱率效率并且保证了莲子的质量。然而 在实际应用中，却不能很好地将莲子剥壳、脱皮一条龙完成，往往要备几台机 械，操作起来麻烦。因此能够实现剥壳、脱皮一体化的机械更为人们所求。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种可快速将莲子逐个剥壳和脱皮的莲子剥 壳脱皮一体机。本技术的目的是这样实现的它包括脚架、机体、传送带、漏斗、水 泵及动力装置和动力传动系统，主要由莲子定位装置、定距装置、锯壳装置、 脱壳装置、脱皮装置和传输装置组成，莲子定位装置和脱皮装置分别位于传输 装置的两端，定距装置、锯壳装置和脱壳装置依次并排位于传输装置中的传送带的作业面的上方，定位装置、定距装置、锯壳装置之间的传送带的作业面的 上方对应设有传送导轨，莲子经过定位装置定位后由传送带分别滚动输送至定 距装置、锯壳装置、脱壳装置，再进入脱皮装置。所述莲子定位装置的差速凹轮的转动方向为莲子定位出口的反方向，莲子 定位不当时，由差速凹轮调整；定距装置包括挡针、定距挡板和传送带；锯壳 装置的刀片将莲子环绕锯壳，与刀片对应的传送带的作业面的下方设有锯壳压 力轮；脱壳装置通过分壳导板、分壳压力轮和传送带实现；脱皮装置分为定位 滚动装置和冲洗脱皮装置，通过高压水枪将莲子逐个冲洗脱皮。本技术莲子定位装置和脱皮装置分别位于传输装置的传送带的作业面 的两端，定距装置、锯壳装置和脱壳装置依次并排位于传送带的作业面的上方， 机器结构紧凑，按照莲子定位、定距、割壳、分壳、脱皮形成一个完整的操作 系统，取代人工操作，同时也解决了使用多台机器生产白莲的麻烦，大大提高 产莲效率，以配套动力3KW为例，工作速率可达每小时30-35公斤，在莲子老 嫩正常的情况下，去皮率在97%以上，加工出的莲子品质可接近手工，同时耗水 量仅为常规加工方法的用水量的三分之一。附图说明图l:本技术实施例l结构示意图。 图2:本技术实施例1水枪的结构示意图。 图3:本技术实施例l偏心驱动轮组的连接结构示意图。 图中脚架l、机体2、挡针控制连杆3、传送轮4、挡针5、振动支板6、 漏斗7、传送带8，差速凹轮9、定距挡板IO、刀架固定支架ll、弹力调整支架 12、刀片13、导轨14、电动机15、刀片驱动连杆16、水泵17、等速凹轮连杆18、承接桥19、等速凹轮20、接头21、水枪摆动轮22、水枪23、喷头24、挡 水板25、等速摆轮26、出莲漏斗27、分壳压力轮28、挡水板连杆29、回位弹 簧30、摆动连杆31、压力轮导轨32、分壳导板支架33、分壳压力轮34、摆动 驱动连接杆35-1、 35-2、压力轮导杆36、偏心驱动轮组37、压力轮定位座38、 锯壳压力轮39、定距驱动连杆40、挡板控制连杆41、张紧轮42、水枪摆动杆 43、弹簧支架44、水枪回位弹簧45、水枪导轨46。具体实施方式实施例l:它包括脚架l、机体2、传送带8、漏斗7、水泵17及动力装置 和动力传动系统，主要由莲子定位装置、定距装置、锯壳装置、脱壳装置、脱 皮装置和传输装置组成，莲子定位装置和脱皮装置分别位于传输装置的两端， 定距装置、锯壳装置和脱壳装置依次并排位于传输装置中的传送带8的作业面 的上方，定位装置、定距装置、锯壳装置之间的传送带8的作业面的上方对应 设有传送导轨，莲子经过定位装置定位后由传送带8分别滚动输送至定距装置、 锯壳装置、脱壳装置，再进入脱皮装置。所述莲子定位装置包括漏斗7、振动支板6、差速凹轮9及传送带，振动支 板6位于漏斗7的底部内，振动板在夹板壁内，与漏斗7的出口对应，差速凹 轮9的轮边位于漏斗7的斗壁内形成间隙嵌入式结构，漏斗7的出口下方为传 送带8的作业面，传送带8的作业面与差速凹轮9的凹轮轮口形成莲子定位出 口，差速凹轮9的转动方向为莲子定位出口的反方向，差速凹轮9通过转动轴 与机体2连接或通过转动轴、张紧装置与机体2连接，差速凹轮9转动线速度 小于传送带8的线速度。定距装置包括挡针5、定距挡板10和传送带，挡针5通过挡针控制连杆3与定距驱动连杆40-1连接，定距挡板10通过挡板控制连杆41与定距驱动连杆 40-2连接，定距驱动连杆40-l、 40-2分别与偏心驱动轮组37连接，挡针5为 夹状结构，挡针5的针头相对于传送带8的作业面左右各设有一只，针头之间 形成开启和闭合状态，定距挡板10相对于传送带8的作业面自上向下运动。锯壳装置包括刀片13、导轨14、刀片驱动连杆16和锯壳压力轮39，导轨 14通过导槽与刀架固定支架11连接，导轨14的下方连接刀片13，导轨14的 一端通过刀片驱动连杆16与锯壳驱动装置连接，刀架固定支架11的下方设有 锯壳面板，锯壳面板内设有刀片口槽与刀片13对应，与刀片13对应的传送带8 的作业面的下方设有锯壳压力轮39，锯壳压力轮39。导轨14通过弹簧与弹力调整支架12连接，刀片口槽两边设有防滑齿，锯 壳压力轮39 —侧通过压力轮导杆36与压力轮导轨32连接，另一侧通过弹簧与 弹簧支架12连接，与压力轮定位座38限位连接。脱壳装置包括分壳导板、传送带8和分壳压力轮28、 34，分壳导板在传送 带8的作业面的上方，分壳压力轮28、 34在传送带8的作业面的下方，分壳压 力轮一侧通过压力轮导杆36与压力轮导轨32连接，另一侧通过弹簧与弹簧支 架12连接，与压力轮定位座38限位连接，分壳导板一端与刀架固定支架ll上 的锯壳面板连接，另一端与承接桥19相邻，分壳导板的背面与分壳导板支架33 连接，分壳导板作业面附有一层软皮或软布。脱皮装置分为定位滚动装置和冲洗脱皮装置，定位滚动装置由等速凹轮20、 等速摆轮26、传动带8及传动轮组成，等速凹轮20的凹轮面与等速摆轮26的 摆轮面和传动轮上的传送带8的作业面之间组成滚动定位间隙，与脱壳后的莲 子相切，等速凹轮20和等速摆轮26之间形成的冲洗口，沖洗脱皮装置与冲洗口对应，等速凹轮20通过等速凹轮连杆18与机体2连接，等速凹轮连杆18的 另一端通过弹簧与弹力调整支架12连接，等速凹轮20与分壳导板之间设有承 接桥19，承接桥19与等速凹轮连杆18连接，等速摆轮26分别通过回位弹簧 30、摆动连杆31与机体2连接，摆动连杆31杆身通过摆动驱动连接杆35-1与 偏心驱动轮组37连接。冲洗脱皮装置包括水枪23、挡水板25和水泵17，水枪23的喷头24的喷 水方向与冲洗口对应，在喷头24与冲洗口之间设有挡水板25，挡水板25通过 挡水板连杆29与摆动驱动连杆35-2连接，水枪23与水枪摆动轮22连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种莲子剥壳脱皮一体机，它包括脚架（１）、机体（２）、传送带（８）、漏斗（７）、水泵（１７）及动力装置和动力传动系统，其特征是：主要由莲子定位装置、定距装置、锯壳装置、脱壳装置、脱皮装置和传输装置组成，莲子定位装置和脱皮装置分别位于传输装置的两端，定距装置、锯壳装置和脱壳装置依次并排位于传输装置中的传送带（８）的作业面的上方，定位装置、定距装置、锯壳装置之间的传送带（８）的作业面的上方对应设有传送导轨，莲子经过定位装置定位后由传送带（８）分别滚动输送至定距装置、锯壳装置、脱壳装置，再进入脱皮装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志强，
申请(专利权)人：曹志强，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]