一种多个独立冷却腔的膜式壁滚筒冷渣机制造技术

一种多个独立冷却腔的膜式壁滚筒冷渣机，主要由滚筒体、进渣箱、分区架、出渣箱、进出水装置、底架、动力传动装置、挡托轮装置组成。其中滚筒体与分区架为采用无缝钢管焊接而形成的膜式壁结构，膜式壁上均焊接倾斜导渣片，冷却水在冷却水管内往返二次循环。滚筒体被分区架均匀分成多个腔体，各腔体形成单个独立的冷却腔。该种冷渣机的优点是增大了炉渣贴壁率，成倍提高了渣处理能力，使出渣温度达到皮带运输要求，充分回收高温炉渣中的余热，节约水资源，降低生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于循环硫化床锅炉进行热渣处理的滚筒冷渣机，特别涉及一种多个独立冷却腔的膜式壁滚筒冷渣机。
技术介绍
现有市场上循环硫化床锅炉常用的滚筒冷渣机，其工作原理是热渣从进渣管落入 滚筒体内，被焊接在筒体壁上的螺旋导渣片向前推进并带动炉渣作抛洒运动，与筒体壁内 逆向流动的冷却水进行热交换后，落入出渣箱排出筒体外。此种滚筒冷渣机缺陷与不足是 由于炉渣在抛洒过程中直接落在筒体下方，形成蛋糕状的大厚度堆积，而筒体上方的巨大 空间无炉渣与筒壁接触，使炉渣在筒体内贴壁率非常低，不但出渣温度达不到要求，而且渣 处理能力低，同时因冷却水在筒体内只形成一个循环，使得炉渣与冷却水的换热时间很短， 冷却水的利用率低，增加生产成本，造成热能和冷却水浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足之处，提供一种增大高温 炉渣贴壁率，成倍提高渣处理能力，充分回收热能的多个独立冷却腔的膜式壁滚筒冷渣机。 本技术的目的还在于提供一种使高温炉渣与冷却水充分的换热时间更长，出渣温度达 到皮带运输机的温度要求，节约水资源，降低生产成本的多个独立冷却腔的膜式壁滚筒冷 渣机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种多个独立冷却腔的膜式壁 滚筒冷渣机主要由滚筒体(1)、进渣箱(2)、分区架(3)、出渣箱(4)、进出水装置(5)、底架 (6)、动力传动装置(7)、挡托轮装置(8)组成。滚筒体(1)与分区架(3)采用16Mn无缝钢 管通过焊接形成的膜式壁(9)结构，膜式壁(9)上均焊接螺旋布置的倾斜导渣片(10)。滚 筒体(1)内由分区架(3)均勻分成多个独立的腔体，各腔体形成单个独立的冷却腔。本技术的工作原理是一种多个独立冷却腔的膜式壁滚筒冷渣机，从锅炉中 排出的高温炉渣由进渣箱落入滚筒体内，被均勻分散到由动力传动装置带动低速旋转的包 含多个独立的冷却腔体的筒体中，由焊接在滚筒体膜式壁和分区架膜式壁上的倾斜导渣片 抛洒带动，由高温端向低温端流动，并将热量传递给形成滚筒体和分区架膜式壁的16Mn无 缝钢管内二次往返循环流动的冷却水。通过在冷却腔体内与循环流动的冷却水充分换热 后，炉渣落入出渣箱内排出，进入下一级输送设备。本技术与现有技术相比的优势是一种多个独立冷却腔的膜式壁滚筒冷渣 机，滚筒体被分区架均勻分成多个独立的冷却腔体，滚筒体和分区架均为由16Mn无缝钢管 焊接形成膜式壁结构，膜式壁上均焊接有倾斜布置的导渣片。从锅炉中排出的高温炉渣通 过进渣管落入滚筒体内，被均勻分散到由动力传动装置带动低速旋转的包含多个独立冷却 腔体中，并由焊接在滚筒体膜式壁和分区架膜式壁上的倾斜导渣片抛洒带动，由高温端向 低温端流动，这样就充分利用滚筒体内的空间，极大地增加了炉渣的贴壁率，增大了换热面积，提高了换热效率，降低了出渣温度，更加充分回收炉渣中的余热，节约水资源。滚筒体 和分区架膜式壁上焊接的是倾斜导渣片，在抛洒高温炉渣过程中，不会产生因高温炉渣堆 积灼损倾斜导渣片的问题，大大延长了导渣片的使用寿命。滚筒体与分区架均为采用16Mn 无缝钢管焊接形成的膜式壁结构，冷却水由进出水装置的进水管通过分区架中心管，流入 分区架上的冷却水管，再由筒体上的进水管经过进水集水管，流入滚筒体上的冷却水管，最 后由出水集水管流入出水装置的出水管，排出冷渣机，形成独特的冷却水二次往返循环，使 得每个独立的冷却腔体内的高温炉渣与冷却水的换热时间延长1倍以上，热能交换更加充 分，冷渣处理能力成倍提高，节约了水资源，尽可能地降低了生产成本。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1为一种多个独立冷却腔的膜式壁滚筒冷渣机结构示意图。参照图1所示，一种多个独立冷却腔的膜式壁滚筒冷渣机主要由滚筒体⑴、进渣 箱(2)、分区架(3)、出渣箱(4)、进出水装置(5)、底架(6)、动力传动装置(7)、挡托轮装置 (8)组成。滚筒体(1)和分区架(3)均为采用16Mn无缝钢管焊接形成的膜式壁(9)结构， 膜式壁(9)上均焊接倾斜布置的导渣片(10)。滚筒体(1)内由分区架(3)被均勻分成多个 独立的腔体(11)，各腔体形成单个独立冷却腔的膜式壁冷渣机。具体实施方式一种多个独立冷却腔的膜式壁滚筒冷渣机，从锅炉中排出的高温炉渣由进渣箱口 通过进渣管落入滚筒体内，被均勻分散到由动力传动装置带动低速旋转的包含多个独立冷 却腔体中，由焊接在滚筒体膜式壁和分区架膜式壁上的倾斜导渣片抛洒带动，由高温端向 低温端流动，并将热量传递给形成滚筒体和分区架膜式壁的16ΜΠ无缝钢管内二次往返循 环流动的冷却水。冷却水由进出水装置的进水管通过分区架中心管，流入分区架上的冷却 水管，再由筒体上的进水管经过进水集水管，流入滚筒体上的冷却水管，最后由出水集水管 流入出水装置的出水管，排出冷渣机，形成独特的冷却水二次往返循环。高温炉渣与冷却水 充分进行热交换后，落入出渣箱内排出，进入下一级输送设备。权利要求1.一种多个独立冷却腔的膜式壁滚筒冷渣机，主要由滚筒体(1)、进渣箱(2)、分区架 (3)、出渣箱(4)、进出水装置(5)、底架(6)、动力传动装置(7)、挡托轮装置(8)组成，其特 征在于滚筒体(1)和分区架(3)均为采用16Mn无缝钢管焊接而成的膜式壁(9)结构，膜式 壁(9)上均焊接螺旋布置的倾斜导渣片(10)。2.根据权利要求1所述的一种多个独立冷却腔的膜式壁滚筒冷渣机，其特征在于滚筒 体(1)内被分区架(5)均勻分成多个独立的腔体(11)，各腔体形成单个独立的冷却腔。专利摘要一种多个独立冷却腔的膜式壁滚筒冷渣机，主要由滚筒体、进渣箱、分区架、出渣箱、进出水装置、底架、动力传动装置、挡托轮装置组成。其中滚筒体与分区架为采用无缝钢管焊接而形成的膜式壁结构，膜式壁上均焊接倾斜导渣片，冷却水在冷却水管内往返二次循环。滚筒体被分区架均匀分成多个腔体，各腔体形成单个独立的冷却腔。该种冷渣机的优点是增大了炉渣贴壁率，成倍提高了渣处理能力，使出渣温度达到皮带运输要求，充分回收高温炉渣中的余热，节约水资源，降低生产成本。文档编号F23C10/24GK201836882SQ20102061684公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日专利技术者李波 申请人:李波本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多个独立冷却腔的膜式壁滚筒冷渣机，主要由滚筒体（１）、进渣箱（２）、分区架（３）、出渣箱（４）、进出水装置（５）、底架（６）、动力传动装置（７）、挡托轮装置（８）组成，其特征在于滚筒体（１）和分区架（３）均为采用１６Ｍｎ无缝钢管焊接而成的膜式壁（９）结构，膜式壁（９）上均焊接螺旋布置的倾斜导渣片（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：李波，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]