一种节能型单辊二次烫光机制造技术

一种节能型单辊二次烫光机，它涉及一种织物的整理装置，特别是一种节能型织物烫光机。进布机构设置在机架的左端，出布机构设置机架的右端，出布机构的前端设置有张力调节机构，传动箱设置在机架的内侧，压布棍设置在传动箱内，压布棍的两侧分别设置有烫光托带和烫光托带，烫光托带的右侧上方设置有带有罩板的熨烫辊，烫光托带的左侧下方设置有带有罩板的熨烫辊，压力均匀装置分别设置在熨烫辊和熨烫辊的一侧。本实用新型专利技术可以节省大量的能源，同时还可以保证熨烫均匀。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种织物的整理装置，特别是一种节能型织物烫 光机。技术背景原国外与国内烫光机多为单式烫光和二次烫光，原单辊烫光机包括前牵引辊、熨烫辊托带、后牵引辊、出布系统等，其工作原理为 面料通过前牵引辊，经烫辊，托带熨烫后进入后牵引辊后，经出布系 统出布，整个工作完毕。整个工作流程的技术要点为褽烫的温度高低 和熨烫后的压力处理所选用的压力大小，其不足之处在于为了增大 对织物进行压力处理时压辊和织物间的接触面积以提高压辊对织物 压力处理的均匀度，往往压辊的直径一般都比较大，又由于传统烫光 机熨烫工序和压力处理工序中都是由褽烫辊来完成得，褽烫辊在完成 对织物进行熨烫的同时还要完成对织物的压力处理，所需要的褽烫辊 直径较大，加热需要较多的能量，所以，就形成了能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节能型单辊二次烫光机，它能尽量 减少因熨烫辊弯曲而造成的熨烫不匀，还可以节约大量的能源。为了 解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包 含进布机构l、机架3、多个导布辊2、张力调节机构5、传动箱6、 出布机构7，它还包含两个多个传送棍4、两个烫光托带8、 9、带有 罩板10的熨烫辊11、带有罩板12的熨烫辊13、两个压力均匀装置 14、 15、压布辊16，进布机构1设置在机架3的左端，出布机构7 设置机架3的右端，出布机构7的前端设置有张力调节机构5，传动箱6设置在机架3的内侧，压布棍16设置在传动箱6内，压布棍16 的两侧分别设置有烫光托带8和烫光托带9，烫光托带8的右侧上方 设置有带有罩板10的褽烫辊11，烫光托带9的左侧下方设置有带有 罩板12的熨烫辊13，压力均匀装置14、 15分别设置在熨烫辊11和 熨烫辊O的一侧。本技术中将烫光工序由传统的熨烫和压力处理同时由一个 熨烫辊来完成改为先由一个小的熨烫辊11和熨烫辊13熨烫然后由大 的加压辊16两侧加压两道工序来完成。织物布进如褽烫区后首先经一个小的褽烫辊11进行第一次褽烫 处理，然后，由压力辊16进行一次压力处理，接着织物由另一个小 熨烫辊13进行第二次熨烫处理，之后，织物布由压力辊16进行第二 次压力处理，为最大限度减少能量损失，本技术采用保温罩板将 用于樊烫处理的小熨烫辊11、 13密封，为防止因樊烫辊弯曲而造成 的织物受热不匀，本技术在两个小的樊烫辊表面上分别安装压力 均匀装置14、 15。本技术用两个小功率熨烫辊来代替原来的大功率加热辊，相 应的流程由原来的边烫边压变为先烫后压两个步骤，不需要将大直径 的压力棍加热，大大减少了能量的浪费，用两个小熨烫辊ll、 13代 替原来大功率樊烫辊对织物进行樊烫处理，减少因原来的大燹烫辊表 面热量散失而造成的热量浪费。另外，本技术另一个减少能量浪 费的措施是在小熨烫棍11、 13的上方安装保温罩10、 12。这样可以 进一步将熨烫辊11、 13散失到空气中的热量保存在熨烫空间。安装 在两个小的熨烫辊ll、 13表面的压力均匀装置14、 15可尽量减少因 熨烫辊弯曲而造成的熨烫不匀。本技术可以节省大量的能源，同 时还可以保证樊烫均匀。附图说明图1是本技术的机构示意图，图2是压力均匀装置14、 15 的结构示意图。具体实施方式参看图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案它由进布机构 1、机架3、多个导布辊2、张力调节机构5、传动箱6、出布机构7、 两个多个传送棍4、两个烫光托带8、 9、带有罩板10的熨烫辊11、 带有罩板12的熨烫辊13、两个压力均匀装置14、 15、压布辊16组 成，进布机构1设置在机架3的左端，出布机构7设置机架3的右端, 出布机构7的前端设置有张力调节机构5,传动箱6设置在机架3的 内侧，压布棍16设置在传动箱6内，压布棍16的两侧分别设置有烫 光托带8和烫光托带9，烫光托带8的右侧上方设置有带有罩板10 的熨烫辊11 ，烫光托带9的左侧下方设置有带有罩板12的熨烫辊13 ， 压力均匀装置14、 15分别设置在熨烫辊11和熨烫辊13的一侧。本具体实施方式中将烫光工序由传统的褽烫和压力处理同时由 一个熨烫辊籴完成改为先由一个小的熨烫辊11和熨烫辊13熨烫然后 由大的加压辊16两侧加压两道工序来完成。织物布进如熨烫区后首 先经一个小的熨烫辊11进行第一次熨烫处理，然后，由压力辊16进 行一次压力处理，接着织物由另一个小燹烫辊13进行第二次熨烫处 理，之后，织物布由压力辊16进行第二次压力处理，为最大限度减 少能量损失，本具体实施方式采用保温罩板将用于熨烫处理的小褽烫 辊11、 13密封，为防止因褽烫辊弯曲而造成的织物受热不匀，本具 体实施方式在两个小的熨烫辊表面上分别安装压力均匀装置14、 15。 本具体实施方式用两个小功率熨烫辊来代替原来的大功率加热辊，相 应的流程由原来的边烫边压变为先烫后压两个步骤，不需要将大直径 的压力棍加热，大大减少了能量的浪费，用两个小熨烫辊11、 13代 替原来大功率熨烫辊对织物进行樊烫处理，减少因原来的大褽烫辊表面热量散失而造成的热量浪费。另外，本具体实施方式另一个减少能量浪费的措施是在小熨烫棍ll、 13的上方安装保温罩10、 12。这样 可以进一步将熨烫辊11、 13散失到空气中的热量保存在褽烫空间。 安装在两个小的熨烫辊ll、 13表面的压力均匀装置14、 15可尽量减 少因樊烫辊弯曲而造成的燹烫不匀。本具体实施方式中将准备烫光的织物由机架3前端的进布机构 1，进入到烫光机，织物依次绕过一置于机架3顶部的导布辊2上端、 一置于机架3前下部的导布辊2下端和一置于传动箱6底部的导布辊 2进入到烫光区域，之后，织物绕过传动箱6顶部的导布辊2进入到 由两个传送辊4带动的烫光托带8上，然后织物进入到烫光托带8和 带有罩板10的熨烫辊11之间，进行第一次熨烫处理；之后，织物进 入到烫光托带12和压布辊16表面之间，进行第一次加压整理。之后， 织物经四个导布辊2传送到由两个传送辊4带动的烫光托带9上，然 后织物进入到烫光托带9和带有罩板12的熨烫辊13之间，进行第二 次熨烫处理；接着织物进入到烫光托带20和压布辊16表面之间，进 行第二次加压整理，之后，织物由传送辊2导出传动箱6，之后织物 由导布辊2、张力调节机构25和出布机构28导出烫光机。用两个小熨烫辊11、 13代替原来大功率樊烫辊对织物进行樊烫 处理，减少因原来的大熨烫辊表面热量散失而造成的热量浪费。另外， 本技术另一个减少能量浪费的措施是在小熨烫棍11、 13的一侧 安装保温罩。这样可以进一步将小熨烫辊散失到空气中的热量保存在 熨烫空间，减少热量的散失。权利要求1、一种节能型单辊二次烫光机，它包含进布机构(1)、机架(3)、多个导布辊(2)、张力调节机构(5)、传动箱(6)、出布机构(7)，其特征在于它还包含两个多个传送棍(4)、两个烫光托带(8)、(9)、带有罩板(10)的熨烫辊(11)、带有罩板(12)的熨烫辊(13)、两个压力均匀装置(14)、(15)、压布辊(16)，进布机构(1)设置在机架(3)的左端，出布机构(7)设置机架(3)的右端，出布机构(7)的前端设置有张力调节机构(5)，传动箱(6)设置在机架(3)的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型单辊二次烫光机，它包含进布机构（１）、机架（３）、多个导布辊（２）、张力调节机构（５）、传动箱（６）、出布机构（７），其特征在于它还包含两个多个传送棍（４）、两个烫光托带（８）、（９）、带有罩板（１０）的熨烫辊（１１）、带有罩板（１２）的熨烫辊（１３）、两个压力均匀装置（１４）、（１５）、压布辊（１６），进布机构（１）设置在机架（３）的左端，出布机构（７）设置机架（３）的右端，出布机构（７）的前端设置有张力调节机构（５），传动箱（６）设置在机架（３）的内侧，压布棍（１６）设置在传动箱（６）内，压布棍（１６）的两侧分别设置有烫光托带（８）和烫光托带（９），烫光托带（８）的右侧上方设置有带有罩板（１０）的熨烫辊（１１），烫光托带（９）的左侧下方设置有带有罩板（１２）的熨烫辊（１３），压力均匀装置（１４）、（１５）分别设置在熨烫辊（１１）和熨烫辊（１３）的一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓勇，张元明，李俊杰，胡军，李童，刘艳萍，李颖，王丽，
申请(专利权)人：姜宜宽，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]