具有扁平水平管的锅炉制造技术

本发明专利技术涉及一种具有水平布置的扁平矩形水管的锅炉，该锅炉包括：水腔；内部水腔，该内部水腔与水平水管相连接，所述水平布置的水管形成多层级水管组；引导板，所述引导板设置在内部水腔内，用以交替阻断所述水平水管的水道，以此使得所述水道以锯齿形方式拐弯；废气排放通道，该废气排放通道由所述水平水管之间的狭窄间隙以平直网格线形成；以及形成在上部水腔内的废气排放腔。所述扁平的水平布置的矩形水管宽度很窄，这使得能够将其密集布置在燃烧腔的有限空间内且具有增大的热量接收面积，所述水管能快速加热锅炉中的水。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于房间加热或工业用途的具有水平布置的扁平水管的热水锅炉。
技术介绍
传统水管式锅炉装配有纵向布置的水管或水平布置的水管，且水管在大多数情况下为圆形或正方形而使得管的横截面积更大，因此，难以将水管密集地布置在燃烧腔的有限空间内。这使得执行热量接收操作的水管的整个表面积比水管中的较大水量更小。结果，尽管在水管表面处接收热量，但由于水的潜热，不能足够快地将热量传递至水管的中心，致使延长炉温上升所需的时间。此外，由于水管的热量接收操作受热量接收面积的限制，因此，锅炉在燃烧腔的给定空间内的热量利用率很低，且大部分热能通过烟道流失。对左边和右边具有锯齿(zigzag)形废气排放通道的锅炉而言，由于水管挡道，从而难以清洁锅炉的内部。这造成了碳及其他粉尘物质堆集在水管表面上的情况，从而降低传热率，逐渐降低锅炉的性能。时值能源价格昂贵，必须具各利用率高、清洁起来简易的锅炉。
技术实现思路
技术问题本专利技术的目的是提供一种锅炉，该锅炉具有能在锅炉内对水进行快速加热的扁平水平水管。在根据本专利技术的具有水平布置水管的锅炉中，具有较窄横向宽度和较宽纵向宽度的多个矩形扁平状水管上下左右密集布置在燃烧腔的有限空间内，以此将多层级水管组形成为通过以锯齿形方式经过的水道而彼此连通，废气排放通道由平直网格线上行进的水平水管之间的狭窄间隙构成。本专利技术的另一目的是提供一种通过设置扁平矩形水管而具有提髙的热能利用率的高性能锅炉。在本专利技术中，由于扁平水平水管的宽度很窄，因此，能将其密集地布置在燃烧腔的有限空间内，从而在给定空间内具有增大的热量接收面积。此外，具有狭窄宽度的废气排放通道有助于促进燃烧气体与水平布置的水管接触，从而加强水管的热量接收操作。由于废气排放通道在平直狭窄网格线上行进，因此在改进燃烧操作的同时减小了排气阻力。本专利技术的另--目的是提供一种新型锅炉，该锅炉对房间加热以及工业用途更有用，其原因在于，在狭窄的直线网格线上行进的狭窄废气排放通道使得能够很容易清洁锅炉的内部，从而防止因堆集的气体和灰尘降低锅炉的性能。技术方案为实现上述H的，根据本专利技术的锅炉包括以下部件水腔，该水腔用于储存沿着锅炉本体的四个内壁形成的热水；内部水腔，该内部水腔具有与扁平水平水管相连接的隔板，所述隔板设置在锅炉水腔的前侧和后侧的内部；扁平水平矩形水管，所述水管具有较窄宽度和较宽宽度，并执行热量接收操作；多层级扁平水平矩形水管组，所述水管组上下左右密集布置，水管以此与所述内部水腔连通；引导板，所述引导板设置在内部水腔中，以便交替阻断水管组的水道，从而通过以相互不同的高度将引导板设置在水管组的两端部而以锯齿形方式引导水道；废气排放通道，该废气排放通道以平直网格线经过水平水管间的4狭窄间隙形成的燃烧腔的整个空间；以及废气排放腔，该废气排放腔形成在上部水腔中，该上部水腔与废气排放通道连通，以用于最后回收燃烧气体的剩余热量。作为根据本专利技术的具有上述构造的锅炉，由于髙度受热的火焰和燃烧气体在从燃烧器喷出的燃料(油或气体)经由废气排放通道上升、聚集在废气排放腔中并经由烟道排出的过程中与每个水管组的水平水管的表面很好地接触，因此，能够进行有效的热量接收操作。此时，尽管增大了水平水管的热量接收面积，但水平水管中水的量很小，因此，在内部压力升髙时，水同样快速受热。为此，热水逐步从下层级水管组快速循环到上层级水管组，并流入水腔。然后，水腔中的水在循环到上层级水管组中之前快速流入下层级水管。在此过程中，锅炉中的水被加热至高温。有益效果在根据本专利技术的锅炉中，多个扁平水平矩形水管以多个层级上下左右密集布置在由水腔环绕而成的燃烧腔的有限空间内，水管以此能与内部水腔连通，因此，水平水管具有比水平水管中水的量更大的热量接收面积，水平水管中的水通过水平水管的热量接收操作而得以快速加热。此外，由亍废气排放通道经由水平布置水管之间的狭窄间隙形成，因此，髙度受热的火焰以及经过废气排放通道的燃烧气体与水平水管很好地接触而实现有效热量接收操作，从而提高热量利用率。此外，由于宽度狭窄的废气排放通道在平直网格线上行进，因此，其减小了排放阻力，从而促进了燃烧操作，并使得容易清洁锅炉的内部。由此，可将根据本专利技术的锅炉有效地用作高性能锅炉。附图说明图1是根据本专利技术的锅炉的部分截取的正面透视图。图2是截取根据本专利技术锅炉的正面(安装燃烧器所在侧)的剖面图。图3是截取根据本专利技术锅炉的侧面的剖面图。具体实施例方式在根据本专利技术的锅炉中，沿着锅炉本体的内壁形成的水腔以通过孔彼此连通的方式与形成在燃烧腔周围的下部水腔分开。另外，从安装燃烧器的正面可见，具有内部水腔，该内部水腔具有与扁平水平水管连接的隔板，隔板设置在锅炉水腔的前侧和后侧的内部。由于水平水管为具有较窄顶宽和较宽侧宽的扁平矩形，因此，能将水平水管上下左右密集地布置在锅炉燃烧腔的有限空间内，并且水平水管的两端与内部水腔相连接，从而形成上下多层级水管组。结果，水平水管的整个热量接收面积较之水平水管中的相对小的水量增大，并使得锅炉能通过水平水管的热量接收操作对水进行快速加热。引导板设置在内部水腔中，以便交替地阻断水管组的水道，从而通过以相互不同的高度将引导板设置在水管组的两端部来以锯齿形方式引导水道。因此，能随着水在下层级水管组与上层级水管组之间上下循环而对水管中的水进行加热。废气排放通道由上下横向布置的水管之间的狭窄间隙构成，并在水管组所占据的空间内以平直网格线行进。由于废气排放通道很窄，因此能很好地执行水平水管的热量接收操作。由于废气排放通道为直线而不弯曲，因此，减小了排放阻力，从而促进了燃烧操作。在燃烧6腔空间的中间部分内具有导向板，该导向板形成在将燃烧气体导向中 心部分的两侧上。在上部水腔中具有废气排放腔，该废气排放腔形成为与废气排放 通道连通，以最后回收燃烧气体的剩余热量。在水腔的上部和下部中，分别具有供水管和进水口；且在燃烧腔 的底部，具有用于排放清洁水的排水口。作为根据本专利技术的具有上述构造的锅炉，由于髙度受热的火焰和 燃烧气体在从燃烧器喷出的燃料(油或气体)经由废气排放通道上升、聚 集在废气排放腔中并经由烟道排出的过程中与每个水管组的水平水管 的表面很好地接触，因此，能够进行有效的热量接收操作。此时，监 管增大了水平水管的热量接收面积，但水平水管中水的量很小，因此， 在内部压力升高时，水同样快速受热。为此，热水逐步从下层级水管 组快速循环到上层级水管组，并流入水腔。然后，水腔中的水在循环 到上层级水管组中之前快速流入下层级水管。在此过程中，锅炉中的 水被加热至高温。燃烧气体由导向板导向废气排放通道的中心部分。由于以网格线 而非弯曲地将废气排放通道规则地布置在燃烧腔的整个空间内，且该废气排放通道承受小的排放阻力并实现有效的燃烧操作，从而，在水 管组处保持良好的热量接收操作。排出的燃烧气体的大多数热量在废 气到达废气排放腔之前被回收，且流入废气排放腔的燃烧气体的剩余 热量最后由上部水腔回收，而经由烟道进行排放的进程被延迟。此时， 经由烟道排出的气体的温度不超过10(TC至20(TC，这表示水管式锅炉 的极高热量回收率。此外，通过废气排放腔能很容易地清洁锅炉的内部。因此，有必 要的话，随时能移除堆集在水腔组上的碳和灰尘，从而防止锅炉性能7降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有扁平水平水管的锅炉，包括：　　水腔（２），所述水腔（２）沿着所述锅炉的本体（１）的内壁形成；　　内部水腔（２ａ），所述内部水腔（２ａ）具有形成在所述水腔（２）的前侧和后侧的内部的隔板（４ａ），所述内部水腔（２ａ）通过所述水腔（２）的内壁（４）与所述水腔（２）分开，所述水腔（２）和所述内部水腔（２ａ）通过孔（２ｈ）与形成在燃烧腔（５）周围的下部水腔（２ｃ）连通；　　上下左右密集布置的多个扁平水平水管（３），所述水管（３）上下形成多层级水管组（３Ａ），所述水管（３）的两端与隔板（４ａ）相连接，以便与上部水腔（２ｂ）连通；　　引导板（４ｃ），所述引导板（４ｃ）设置在所述内部水腔（２ａ）内，以便交替阻断所述水管组（３Ａ）的水道（３ｒ），从而通过以交替的不同高度将所述引导板（４ｃ）设置在所述水管组（３Ａ）的两个端部，以锯齿形方式引导所述水道（３ｒ）；　　废气排放通道（５ａ），所述废气排放通道（５ａ）由布置在所述燃烧腔（５）的空间内的所述水平水管（３）之间的狭窄间隙形成，从而与废气排放腔（５ｃ）连通，以便废气通过废气出口（５ｂ）和烟道（５ｄ）排出。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢军愚，
申请(专利权)人：卢军愚，卢载银，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]