冲击试样夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲击试样夹具，该夹具结构简单、使用方便，其包括回转机构、设于回转机构上的底板、设于底板中间的固定钳口、对称设于底板两侧的油缸、分别设于油缸顶端的活动钳口，通过油缸推动活动钳口顶向固定钳口，从而可将试样毛坯装夹在定心Ｖ槽内，并通过回转机构带动试样毛坯进行旋转角度，有利于进行试样的多角度加工。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉伸试样制作辅助工具，更具体地说，涉及一种冲击试样夹具。
技术介绍
材料的物理性能检验主要包含两大类，一类是拉伸检验，检验材料的拉伸强度；另 一类是冲击实验，检验材料的冲击强度。在检验的过程中，通常采用机加工手段来制作试 样，即将材料的检验毛坯经过锯、刨、铣等机加工过程，得到拉伸试样或冲击试样。但是，通 用的机加工方法存在的缺点是加工工艺过程长，效率低，并且通过人工操作来保证试样的 加工精度和一致性，存在一定的检验误差，并且劳动强度较大。目前，出现了利用卧式加工中心或立式加工中心为机体的专用加工设备，但是这 种加工设备要么造价较高，要么只能完成单种毛坯(板材)试样(即或是拉伸试样，或是冲击 试样)的加工，并且也没有相应的专用夹具与之配合使用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本技术的目的是提供一种冲击试样夹具， 用以装夹毛坯，便于试样加工。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案该冲击试样夹具，包括回转机构、设于回转机构上的底板、设于底板中间的固定钳 口、对称设于底板两侧的油缸、分别设于油缸顶端的活动钳口。所述的固定钳口的两侧面上均开有用以定心的一水平V形槽及与水平V形槽相交 叉的垂直V形槽；所述的活动钳口分别正对交叉位置。所述的回转机构包括回转头、回转尾座和桥板，桥板连接与回转头和回转尾座之 间，所述的底板固定在桥板上。所述的油缸内侧面上还设有防屑板，所述的活动钳口从防屑板中穿出。所述的油缸、活动钳口以及垂直V形槽的数量相对应，且至少为一个。在上述技术方案中，本技术的冲击试样夹具结构简单、使用方便，其包括回转 机构、设于回转机构上的底板、设于底板中间的固定钳口、对称设于底板两侧的油缸、分别 设于油缸顶端的活动钳口，通过油缸推动活动钳口顶向固定钳口，从而可将试样毛坯装夹 在定心V槽内，并通过回转机构带动试样毛坯进行旋转角度，有利于进行试样的多角度加 工。附图说明图1是本技术的冲击试样夹具的立体示意图；图2是本技术的夹具的截面图；图3是本技术的固定钳口的立体示意图；图4是本技术的夹具夹紧管材纵向冲击试样毛坯的状态立体图；图5是本技术的夹具夹紧管材横向冲击试样毛坯的状态立体图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。请参见图1、图2所示，本技术的冲击试样夹具包括回转机构10、设于回转机 构10上的底板2、设于底板2中间的固定钳口 6、对称设于底板2两侧的油缸3、分别设于油 缸3顶端的活动钳口 5。回转机构10包括回转头1、回转尾座8和桥板7，桥板7连接与回 转头1和回转尾座8之间，底板2则固定在桥板7上，通过PLC可控制回转机构10带动底 板2进行旋转至任意角度。请参见图3所示，固定钳口 6的两侧面上均开有用以定心的一 水平V形槽61及与水平V形槽61相交叉的垂直V形槽62，垂直V形槽62的数量与油缸3 以及活动钳口 5的数量相对应，且至少为一个，根据实际生产需要，一般设置为广12个，图 2中所示的分别为4个，每个交叉处即为一个工位。而每个活动钳口 5分别正对交叉位置， 当油缸3受PLC控制，可推动活动钳口 5顶向固定钳口 6的工位上，起到夹紧作用。另外， 在两侧油缸3的内侧面上还均设有一防屑板9，用以防止加工时屑末的进入，而活动钳口 5 则从防屑板9中穿出。使用时，以加工管材纵向冲击试样为例，请结合图4所示，可将管材毛坯11 (弧形 板)分别垂直放置在固定钳口 6两侧的工位内，并通过垂直V形槽62以进行定心；然后通 过两侧的油缸3伸出分别带动活动钳口 5顶住毛坯11，从而与固定钳口 6夹紧毛坯11 ；再 根据毛坯11尺寸，计算出回转角度，驱动回转头1转动，使毛坯11转过相应的角度；最后通 过面铣，铣V槽，侧铣、铣底部、切断等加工工序，便可在一个管材毛坯11上一次加工出三个 纵向冲击试样。若是加工板材横向冲击试样与加工管材横向冲击试样相同。图5所示的是加工管材横向冲击试样，通过将管材毛坯11分别水平放置在固定钳 口 6两侧的水平V形槽61内并定心，同样也通过油缸3驱动活动钳口 5夹紧毛坯11，再通 过回转相应角度，最后通过面铣、铣V槽、侧铣、分离铣等加工工序，在一个管材毛坯11上一 次加工出一个横向冲击试样，若铣三次则可得到三个横向冲击试样。而加工板材纵向冲击 试样，则只在加工工序上稍有区别即通过面铣，铣V槽，侧铣、铣底部、切断等工序，在一个 板材毛坯上一次可取出三个纵向冲击试样。综上所述，本技术的夹具具有结构简单、使用方便，安全可靠等优点，并通过 回转角度能够适应毛坯不同尺寸以及加工程序，并能够一次加工出多个试样，完全能够满 足立式综合加工中心的夹紧作业需求。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。权利要求1.一种冲击试样夹具，其特征在于该夹具包括回转机构、设于回转机构上的底板、设于底板中间的固定钳口、对称设于底 板两侧的油缸、分别设于油缸顶端的活动钳口。2.根据权利要求1所述的冲击试样夹具，其特征在于所述固定钳口的两侧面上均开有用以定心的一水平V形槽及与水平V形槽相交叉的垂 直V形槽；所述的活动钳口分别正对交叉位置。3.如权利要求1所述的冲击试样夹具，其特征在于所述的回转机构包括回转头、回转尾座和桥板，桥板连接与回转头和回转尾座之间，所 述的底板固定在桥板上。4.如权利要求1所述的冲击试样夹具，其特征在于所述的油缸内侧面上还设有防屑板，所述的活动钳口从防屑板中穿出。5.如权利要求2所述的冲击试样夹具，其特征在于所述的油缸、活动钳口以及垂直V形槽的数量相对应，且至少为一个。专利摘要本技术公开了一种冲击试样夹具，该夹具结构简单、使用方便，其包括回转机构、设于回转机构上的底板、设于底板中间的固定钳口、对称设于底板两侧的油缸、分别设于油缸顶端的活动钳口，通过油缸推动活动钳口顶向固定钳口，从而可将试样毛坯装夹在定心V槽内，并通过回转机构带动试样毛坯进行旋转角度，有利于进行试样的多角度加工。文档编号G01N3/04GK201859090SQ201020614230公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日专利技术者于晓伟, 郑明 申请人:上海腾中机电设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲击试样夹具，其特征在于：　　该夹具包括回转机构、设于回转机构上的底板、设于底板中间的固定钳口、对称设于底板两侧的油缸、分别设于油缸顶端的活动钳口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑明，于晓伟，
申请(专利权)人：上海腾中机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31