一种钢ＨＳｉ８０黄铜固液相复合板的均匀后处理方法技术

本发明专利技术公开了一种钢ＨＳｉ８０黄铜固液相复合板的均匀后处理方法，属于钢ＨＳｉ８０黄铜固液相复合板界面剪切强度室温轧制后处理研究领域，本发明专利技术对由１．２ｍｍ厚的０８Ａｌ钢板和１．５ｍｍ厚的ＨＳｉ８０黄铜覆层构成的钢ＨＳｉ８０黄铜固液相复合板，在室温下，在精密轧机上，进行总压下率为３．１％的、第一道次与第二道次的道次压下率比例为１∶４～１∶２的二道次轧制处理，可将复合板横向界面剪切强度差值降低到２．６ＭＰａ以内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢HSiSO黄铜固液相复合板的界面剪切强度室温轧制后处理方法。
技术介绍
公开号CN1710114A，专利技术名称“一种钢背铝基固液相复合板的后处理方 法”上，阐述了钢背铝基固液相复合板的室温轧制后处理方法，即，在室温下，在精密 轧机上，对钢背铝基固液相复合板，进行轧制后处理，利用轧制处理产生的铝基覆层与 钢背变形量的差异来弥补复合凝固冷却过程中铝基覆层与钢背收缩量的差异，进而减小 复合板界面附加应力，使复合板界面剪切强度得以提高。该方法工艺简单、复合板界面 剪切强度值提高较大，但是，由于该方法在进行单道次轧制处理时存在铝基覆层变形量 不均勻现象，因此通常导致复合板界面剪切强度的不均勻分布，在复合板横向上的界面 剪切强度差值可高达3 5MPa。钢HSi80黄铜固液相复合板是由1.2mm厚的08Al钢板和1.5mm厚的HSi80黄铜 覆层构成的固液相复合板，当采用CN1710114A专利方法进行轧制后处理时，在较为理 想的压下率为3.1%条件下，由于HSiSO黄铜覆层在复合板横向上的变形量分布不均勻， 导致复合板横向上的界面剪切强度之间的差值可高达4.5MPa。对于钢HSiSO黄铜固液相复合板，横向界面剪切强度的差值越小，使用可靠性 越高，应用范围越广，因此钢HSiSO黄铜固液相复合板横向界面剪切强度的差值越小越 好。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有钢HSiSO黄铜固液相复合板室温轧制 后处理方法“横向界面剪切强度差值大”的不足，提供一种能够提高钢HSiSO黄铜固液 相复合板横向界面剪切强度分布均勻性的后处理方法，进一步缩小复合板横向界面剪切 强度的差值。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是对钢HSiSO黄铜固液相复合板， 在室温下，在精密轧机上，进行总压下率为3.1%的、第一道次与第二道次的道次压下率 比例为1 4 1 2的二道次轧制处理。本专利技术的有益效果是对于复合板室温轧制处理，由于辊跳、基体不均等因 素的存在，在复合板横向上不可避免地产生不均勻变形，导致复合板横向界面剪切强度 的差异，而且压下率越大，横向上的变形越不均勻，复合板横向界面剪切强度的差异越 大。如果将单道次大压下率轧制产生的横向上的不均勻变形，分解到多道次小压下率 变形当中，则可将单道次轧制处理产生的横向变形量的大差异，分解为多道次的横向变 形量的小差异，而且通过各道次压下率的优化组合，还可以进一步协调横向变形量的差 异。本专利技术就是利用第一道次与第二道次的道次压下率的优化组合进一步减小和协调了3室温轧制处理的横向变形量的差异，从而达到了降低复合板横向界面剪切强度差值的目 的。利用本专利技术，对钢HSiSO黄铜固液相复合板进行室温轧制处理，可将复合板横向界 面剪切强度差值降低到2.6MPa以内，比采用CN1710114A专利方法进行室温轧制处理得 到的4.5MPa至少降低了 42%。具体实施例方式一种钢HSiSO黄铜固液相复合板的均勻后处理方法，在室温下，在精密轧机 上，对由1.2mm厚的08A1钢板和1.5mm厚的HSi80黄铜覆层构成的钢HSi80黄铜固液相 复合板，进行二道次、总压下率为3.1%的轧制后处理，将单道次大压下率轧制后处理产 生的HSiSO黄铜覆层横向变形量的大差异，分解并协调为二道次小压下率轧制后处理产 生的HSiSO黄铜覆层横向变形量的小差异，从而进一步降低了复合板横向界面剪切强度 差值，提高了钢HSiSO黄铜固液相复合板界面剪切强度的分布均勻性。实施方式一，对钢HSiSO黄铜固液相复合板，进行第一道次与第二道次的道次 压下率比例为1 4的二道次室温轧制后处理，在复合板横向上的界面剪切强度差值为 2.6MPa。实施方式二，对钢HSiSO黄铜固液相复合板，进行第一道次与第二道次的道次 压下率比例为1 3.5的二道次室温轧制后处理，在复合板横向上的界面剪切强度差值为 2.4MPa。实施方式三，对钢HSiSO黄铜固液相复合板，进行第一道次与第二道次的道次 压下率比例为1 3的二道次室温轧制后处理，在复合板横向上的界面剪切强度差值为 2.3MPa。实施方式四，对钢HSiSO黄铜固液相复合板，进行第一道次与第二道次的道次 压下率比例为1 2.5的二道次室温轧制后处理，在复合板横向上的界面剪切强度差值为 2.3MPa。实施方式五，对钢HSiSO黄铜固液相复合板，进行第一道次与第二道次的道次 压下率比例为1 2的二道次室温轧制后处理，在复合板横向上的界面剪切强度差值为 2.5MPa。可见，对由1.2mm厚的08A1钢板和1.5mm厚的HSi80黄铜覆层构成的钢HSi80黄铜固液相复合板，进行总压下率为3.1%、第一道次与第二道次的道次压下率比例为 1 4 1 2的二道次室温轧制后处理，可使复合板横向上的界面剪切强度差值降低到 2.6MPa 以内。权利要求1. 一种钢HSiSO黄铜固液相复合板的均勻后处理方法，在室温下，在精密轧机上，对 由1.2mm厚的08A1钢板和1.5mm厚的HSi80黄铜覆层构成的钢HSi80黄铜固液相复合 板进行轧制后处理，其特征在于，对钢HSiSO黄铜固液相复合板，进行总压下率为3.1% 的、第一道次与第二道次的道次压下率比例为1 4 1 2的二道次轧制处理。全文摘要本专利技术公开了，属于钢HSi80黄铜固液相复合板界面剪切强度室温轧制后处理研究领域，本专利技术对由1.2mm厚的08Al钢板和1.5mm厚的HSi80黄铜覆层构成的钢HSi80黄铜固液相复合板，在室温下，在精密轧机上，进行总压下率为3.1％的、第一道次与第二道次的道次压下率比例为1∶4～1∶2的二道次轧制处理，可将复合板横向界面剪切强度差值降低到2.6MPa以内。文档编号C21D7/02GK102021286SQ201010613949公开日2011年4月20日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日专利技术者刘汉武, 张鹏, 杜云慧 申请人:北京交通大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢ＨＳｉ８０黄铜固液相复合板的均匀后处理方法，在室温下，在精密轧机上，对由１．２ｍｍ厚的０８Ａｌ钢板和１．５ｍｍ厚的ＨＳｉ８０黄铜覆层构成的钢ＨＳｉ８０黄铜固液相复合板进行轧制后处理，其特征在于，对钢ＨＳｉ８０黄铜固液相复合板，进行总压下率为３．１％的、第一道次与第二道次的道次压下率比例为１∶４～１∶２的二道次轧制处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜云慧，张鹏，刘汉武，
申请(专利权)人：北京交通大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]