一种沉榨复合式固液分离塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沉榨复合式固液分离塔，它包括储料仓、泥浆进料阀、排清液阀、排悬浮液阀、垂直输送机、驱动桥架、挤榨机、底座和控制系统；储料仓固定在底座上；泥浆进料阀设置在储料仓顶部；排清液阀和排悬浮液阀装在储料仓壁上，排清液阀位于排悬浮液阀上方；垂直输送机位于储料仓中央，垂直输送机的出料端对着储料仓底端，垂直输送机镶嵌在驱动桥架中间；驱动桥架固定在储料仓内壁上；挤榨机横向斜置于储料仓下方，并与储料仓底端相通，挤榨机与储料仓下部外壳和底座固定；泥浆进料阀、排清液阀、排悬浮液阀、垂直输送机、挤榨机均和控制系统相连。本实用新型专利技术结构合理，能实现投资省、效率高、分离成本低的泥浆快速分离和处理。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固液分离设备，特别涉及一种固液中固粒自重沉淀与 外界挤榨脱水相结合的固液分离设备，适用于对江河、湖泊疏浚中绞吸出来的 泥浆进行一级初始快速分离的沉榨复合式固液分离塔。
技术介绍
随着环境保护的日益重辨和城镇化迅猛发展，对许多内陆江河、湖泊的清 淤、疏浚、挖深己与城市改造和产业发展紧密相联，对清淤挖深中产生的流态 泥浆已不容许在其周围存放，需要采用速分装置对其实施高速脱水，便于将分 离出的固态泥浆作为资源利用。现有技术速分式固液分离装置处理流态泥浆的最常用的手段是采用卧螺离心机，作为终端分离；但原始流态泥浆往往包含废 渣、重金属、石块、泥沙及大量的水，难以一并进入高精密度的离心机直接分 离；即使可以通过栅网过滤后进入离心机，因含有大量的水，泥浆被稀释，致 使离心机分离量大大增加，加之离心机本身分离基价较高，故处理极不经济。中国专利03129226.7 "速分式挖泥船"和03232110.4 "—种固液分离装 置"公开了采用锥体沉降与螺旋输送机相结合，处理绞吸泥桨的技术方案。速 分式挖泥船能直接在挖泥船上把从水下挖采上来的泥浆通过速分装置脱水变 成可堆置的泥渣，而泥浆中带有的绝大多数水流回河内，能有效地解决远距离 无功输送，泥浆存放占地大、需筑坝等问题。然而，1、由于泥浆成分复杂， 沉淀速度、密度不尽一致，会造成锥体集料器中沉降的固渣软硬度、干湿度不 一致，导致向底部螺旋输送机输送的固渣是一种自由落体状态，时而搭桥堵塞， 时而塌落，液体下注，使分离工作可靠性较差；2、水平设置的通径螺旋输送 机没有挤搾功能，缺乏输送固渣过程中的持续脱水，相对降低了固液分离效率， 使初始流态泥浆分离的效果不甚理想。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种 结构合理，投资省、效率高、分离成本低的泥浆快速分离和快速处理的沉榨复合式固液分离塔。本技术解决上述问题所采用的技术方案是该沉榨复合式固液分离 塔，其结构特点是包括储料仓、泥浆进料阀、排清液阀、排悬浮液阀、垂直 输送机、驱动桥架、挤榨机、底座和控制系统，所述的储料仓通过储料仓支撑 件固定在底座上，所述的泥浆进料阀设置在储料仓顶部，所述的排清液阀和排 悬浮液阀装在储料仓壁上，排清液阀位于排悬浮液阀上方，所述的垂直输送机 位于储料仓中央，垂直输送机的出料端对着储料仓底端，垂直输送机镶嵌在驱 动桥架中间，所述的驱动桥架固定在储料仓内壁上，所述的挤榨机横向斜置于 储料仓下方，并与储料仓底端相通，挤搾机通过挤搾机支撑件与储料仓下部外 壳和底座固定，所述的泥浆进料阀、排清液阀、排悬浮液阀、垂直输送机、挤 榨机均和控制系统相连。通过泥浆自然沉淀、沉渣经垂直输送机输送、再经挤 搾机挤搾脱水，使初始流态泥桨得到快速、理想的固液分离。 本技术沉榨复合式固液分离塔所述的挤榨机采用变径螺旌挤榨机，所 述的变径螺旋挤榨机包括挤榨驱动机、变径螺杆、机头壳、机头盖、锥机壳和 轴端盖，所述的机头壳和锥机壳相连接，变径螺杆置于相连接的机头壳和锥机 壳内，机头壳和机头盖对合、锥机壳和轴端盖对舍，.,机头壳设有带有漏水阔的 泥水管，锥机壳设有与储料仓底端相连接的法兰和出渣门，所述的变径螺杆与 挤榨驱动机连接，变径螺杆为中心轴上焊有等螺径和变螺径螺旋片的螺杆，其 与挤榨驱动机连接处位于机头壳内，所述的变径螺旋挤搾机以锥机壳高、机头 壳低横向倾斜固定在底座上，位于锥机壳低段内的变径螺杆中心轴从低位到高 位焊有螺径由大变小的变螺径螺旋片，位于锥机壳高段的中心轴上焊有等螺径 螺旋片。倾斜安装的变径螺旋挤搾机能较好完成自然沉淀分离出的沉渣进一步 持续脱水。本技术沉搾复合式固液分离塔所述的垂直输送机采用垂直螺旋输送 机，所述的垂直螺旋输送机包括输送驱动机、输送驱动箱、压盖、驱动轴和螺 旋叶套筒，所述的输送驱动机和驱动轴相连接，驱动轴和螺旋叶套筒套接，压 盖和输送驱动箱对合，输送驱动机压装在输送驱动箱上，驱动轴与输送驱动丰几 相连段置于输送驱动箱内，所述的螺旋叶套筒包含螺旋叶与套筒，螺旋叶画定在套筒上。本技术沉榨复合式固液分离塔所述的储料仓仓体为立式圆桶与圆锥 组合的桶体，上部呈圆桶状、下部呈上大下小的圆锥状。储料仓仓体的结构便 于泥浆自然沉淀。本技术沉搾复合式固液分离塔所述的储料仓上部圆桶顶部壁上设有 液位计，储料仓上部圆桶上方壁上设置排清液阀，储料仓上部圆桶下方壁上设 置排悬浮液阀，排清液阀和排悬浮液阀之间的储料仓上部圆桶壁上设置有浓度 计。本技术沉搾复合式固液分离塔所述的排清液阀和排悬浮液阀采用相 同的结构，它们分别包括阀体、闸门、升降螺杆、蜗轮蜗杆付、排液驱动机和 排液驱动箱，蜗轮蜗杆付分别用轴承支架在排液驱动箱内，阀体内设有闸门， 升降螺杆和闸门连接，升降螺杆穿过排液驱动箱，升降螺杆与装在排液驱动箱 内蜗轮蜗杆付的蜗轮中心螺纹啮合，蜗轮蜗杆付的蜗杆和排液驱动机连接，排 液驱动箱和排液驱动机连接，排液驱动箱和阀体固定。本技术沉榨复合式固液分离塔所述的输送驱动机和挤榨驱动机采取 液压驱动或机电减速机。本技术沉榨复合式固液分离塔所述的控制系统和液位计、泥浆进料 阀、排清液驱动机、浓度计、排悬浮液驱动机、输送驱动机、挤榨驱动机相连 接。本技术沉榨复合式固液分离塔所述的储料仓支撑件采用四只储料仓 撑脚，储料仓通过储料仓撑脚固定在底座上，所述的挤榨机支撑件采用两只挤 榨机撑脚，挤榨机的锥机壳通过挤榨机支撑件与储料仓下部圆锥外壳和底座固 定。本技术与现有技术相比具有以下优点该沉榨复合式固液分离塔结构 合理、工作效能高，分离塔设计了立式圆桶与圆锥组合的储料仓，因为重渣自 然沉淀到储料仓底部，储料仓上部必然出现清水层，通过设置在储料仓壁上的 浓度计，实时检测浓度，控制清水阀的开关，适时排出清液；当储料仓中段液 体浓度达到相应值时，控制系统控制打开排悬浮液阀将悬浮液排入后续配置的200820134177.0细分塔或高速卧螺离心机进行高速强迫分离；自然沉淀到储料仓底部的沉渣通 过垂直输送机送至变螺径挤榨机继续脱水后排出分离塔外。由于采用垂直输送 机输送沉渣，能够稳定地、连续地向底座上斜置的变螺径挤榨机ll送软硬、干 湿均适度的固渣，在固渣输送排出过程中通过变径螺旋挤搾机继续进行挤榨脱 水，并顺利排出塔外，克服了现有技术由于固渣输送中的自由落体状态，弓i起 的搭桥堵塞、塌落，液体下注，以及在固渣输送过程中没有继续脱水等等，导 致的泥浆分离效果不佳的缺陷；实现了泥浆中的沉渣、清液和浑浊液快速分离 和快速处理，低成本、高效率地完成泥浆初始快速分离，俗称一级分离。附图说明图1为本技术实施例沉搾复合式固液分离塔结构示意图，带局部剖视。 图2为图1的俯视图。图3为实施例沉榨复合式固液分离塔储料仓立面剖视示意图。 图4为实施例沉榨复合式固液分离塔排清液阀和排悬浮液阀带剖视结构示 意图。图5为实施例沉搾复合式固液分离塔垂直输送机立面剖视示意图。 图6为实施例沉搾复合式固液分离塔变螺径挤榨机立面剖视示意图。 图7为实施例沉榨复合式固液分离塔输送驱动机和挤榨驱动机采用液压驱 动的液压系统示意图。图8为实施例沉榨复合式固液分离塔控制系统示意图。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沉榨复合式固液分离塔，其特征在于：包括储料仓、泥浆进料阀、排清液阀、排悬浮液阀、垂直输送机、驱动桥架、挤榨机、底座和控制系统，所述的储料仓通过储料仓支撑件固定在底座上，所述的泥浆进料阀设置在储料仓顶部，所述的排清液阀和排悬浮液阀装在储料仓壁上，排清液阀位于排悬浮液阀上方，所述的垂直输送机位于储料仓中央，垂直输送机的出料端对着储料仓底端，垂直输送机镶嵌在驱动桥架中间，所述的驱动桥架固定在储料仓内壁上，所述的挤榨机横向斜置于储料仓下方，并与储料仓底端相通，挤榨机通过挤榨机支撑件与储料仓下部外壳和底座固定，所述的泥浆进料阀、排清液阀、排悬浮液阀、垂直输送机、挤榨机均和控制系统相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王雅谷，王峻，
申请(专利权)人：王雅谷，
类型：实用新型
国别省市：CA[加拿大]