一种高张力冷轧钢板，表面的几何学形状由粗糙度剖面曲线从滤波起伏曲线的偏离为±２μｍ以下的平坦部和距滤波起伏曲线的最大深度为１０μｍ以上、５０μｍ以下的凹部构成，控制凹部的平均面积超过０．０１ｍｍ↑［２］且在０．２ｍｍ↑［２］以下、凹部的面积率为５％以上且小于２０％，从而即使连续进行冲压成形，也得到能够可靠地抑制模具磨损的产生的、拉伸强度为３４０ＭＰａ以上的高张力冷轧钢板。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及耐模具磨损性(galling prevention properties)优良的高 张力冷轧钢板(high strength steel sheet)，特别是，通过控制钢板表面 的几何学形状(surface texture)而能够提高耐模具磨损性的、拉伸强 度(TS)为340MPa以上的。
技术介绍
冷轧钢板通常通过冲压成形(press forming)等成形为所希望的形 状，作为汽车部件和家电部件(electric appliance parts)等广泛应用。 此时，如果连续对大量的冷轧钢板进行冲压成形，由于金属模具和冷 轧钢板之间的粘结(metal transfer)所引起的滑动阻力(friction)的增 加而产生模具磨损，有时导致金属模具的破损和成形不良(fracture in press-forming)等。特别是，近年来，对由于部件轻量化(weight reduction)而使用量增加的高张力钢板而言，在冲压成形时金属模具 (stamping tools)和钢板的接触面压力(contact pressure)变高，因此 容易产生模具磨损。鉴于此，为了抑制模具磨损的产生，已提出控制钢板和金属模具的材质的方法、控制钢板表面的几何学形状的方法、 控制钢板表面的氧化膜的方法、使润滑油的粘度最佳化的方法及将钢 板表面加工硬化(work hardening)的方法等。其中，对于控制钢板表面的几何学形状的方法，由于不损害钢板 原来的成形性，并且不需要附加的制造工序，因此正在进行各种研究。 例如，在日本特开平2-163344号公报(专利文献1)中公开了如下控 制方法，使钢板表面的凸部面积率(fraction of swelling area)为20 60%，并且使每个凸部的平均面积(avarage area)为2xl04 105((am2)。 在日本特开2-163345号公报(专利文献2)中公开了根据屈服应力(YS)以SRa》(32.4/YS[kgf/mm勺) -1.1控制钢板的表面粗糙度(surface roughness) SRa的方法。在曰本 特开平5-261401号公报(专利文献3)、日本特开平6-218403号公报 (专利文献4)、日本特开平6-87001号公报(专利文献5)、日本特 开平6-87002号公报(专利文献6)、日本特开平6-87003号公报(专 利文献7)、日本特开平6-91305号公报(专利文献8)及日本特开平 6-116745号公报(专利文献9)中公开了使钢板表面的凹部(dented area) 的深度为板厚的0.5 10%，使凹部的总体积按每lmn^钢板表面为 0.8xl0、mS以上，使凹部总面积为0.2mn^以上，并且对这些凹部的配 置进行各种控制的方法。在日本特开平9-29304号公报(专利文献10) 中公开了如下控制方法，设置距平均粗糙度(average roughness) Ra 为0.2 0.4|im的平坦部(flat area)的深度为10 30jnm的凹部，并且 使各凹部的面积为0.0001 0.01mm2，使凹部面积率为5 30%。另外，以涂装后清晰性(distinctness)为目的，已提出控制钢板 表面的几何学形状的方法。例如，在日本特开昭60-111156号公报(专 利文献11)中公开了如下控制方法，使表面凸部的平坦部(flatness) P 为0 0.2，使中心面平均谷高度(average maximum profile valley depth) Rv为0.1)im以上。在日本特开平6-91303号公报(专利文献12)中公 幵了如下控制方法，使钢板表面的平均起伏(average waviness) Wca、 平均粗糙度Ra分别为0.6pm以下，使10点平均粗糙度(ten point height of irregularites) Rz为3jim以下的平坦部为20 80%，使深度2|iim以 上的凹部的最接近间隔为10 200pm。在日本特开平6-210364号公报 (专利文献13)中公开了如下控制方法，使钢板表面的平均起伏为 0.6pm以下，使冲头面(punch surface) 10点平均粗糙度为lOjim以上， 使冲模面(die surface)平均粗糙度Ra为0.4pm以上，并且使平坦部 面积率为40%以上。在日本特开平9-118918号公报(专利文献14)中 公开了使钢板表面的平均粗糙度Ra为0.8pm以下，使最大粗糙度Rmax 为4.0,以下，使Rv/Rmax为0.7以下(Rv: maximum profile valley depth)。在日本特开平10-24301号公报(专利文献15)中公开了如下控制方法，使最大粗糙度Rmax为4.0|tim以下，并且使Rv/Rmax为0.6以上。另外，在对后述实施例中所述的模具磨损性进行评价时，采用日 本特幵2005-240148号公报(专利文献16)中记载的装置等。
技术实现思路
但是，专利文献1 9所记载的方法如果应用于以软质钢板(mild steel sheet)为对象、冲压成形时金属模具和钢板的接触面压力变高的 高张力钢板，特别是拉伸强度为340MPa以上的高张力冷轧钢板，则未 必能够抑制模具磨损的产生。另外，通过专利文献10 15所记载的方 法，对同样接触面压力变高的高张力钢板，不能够有效地抑制模具磨 损的产生。本专利技术的目的在于，提供即使连续进行冲压成形，也能够可靠地 抑制模具磨损的产生的、拉伸强度为340MPa以上的高张力冷轧钢板及 其制造方法。上述目的通过如下耐模具磨损性优良的高张力冷轧钢板来实现， 其特征在于，在表面具有由粗糙度剖面曲线(roughness profile)从滤 波起伏曲线(filtered waviness curve)的偏离(deviation)为士2ium以下 的平坦部和距滤波起伏曲线的最大深度为10pm以上、50|im以下的凹 部构成(comprising)的几何学形状，所述凹部的平均面积超过0.01mm2 且在0.2mm2以下，所述凹部的面积率为5%以上且小于20%。本专利技术的高张力冷轧钢板能够通过如下耐模具磨损性优良的高张 力冷轧钢板的制造方法来实现，其特征在于，具有对热轧后的钢板进 行冷轧的工序和对冷轧后的钢板进行退火的工序，其中，在所述冷轧 工序中，利用表面的中心线峰高(maximum profile peak height) Rp为 lOpm以上、50^im以下且核心粗糙度深度(DIN: Kernrauhtiefe) (core 5roughness depth) Rk为IO(im以上的工作辊(work roll)，进行轧制率 (rolling reduction)为5%以上白勺冷车匕。本专利技术的高张力冷轧钢板能够通过如下耐模具磨损性优良的高张 力冷轧钢板的制造方法来实现，其特征在于，具有对热轧后的钢板进 行冷轧的工序和对冷轧后的钢板进行退火的工序，其中，在所述退火 工序后，利用表面的中心线峰高Rp为lOjiim以上、50pm以下且核心 粗糙度深度Rk为10pm以上的工作辊，进行延伸率(elongation)为 0.10%以上的表本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高张力冷轧钢板，在表面具有由粗糙度剖面曲线从滤波起伏曲线的偏离为±２μｍ以下的平坦部和距滤波起伏曲线的最大深度为１０μｍ以上、５０μｍ以下的凹部构成的几何学形状， 所述凹部的平均面积超过０．０１ｍｍ↑［２］且在０．２ｍｍ↑［２］以 下，所述凹部的面积率为５％以上且小于２０％。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：长谷川浩平，井上正，川井孝将，木村幸雄，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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