干式氢氧气逆燃防止器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种干式氢氧气逆燃防止器包括一个中空的壳体，壳体的两端分别设有气体输入端接口和气体输出端接口，其特征是：壳体内设置有三个连续的腔体，在腔体Ⅰ内与气体输入端接口连接处设有逆燃单向阻止阀芯体，在腔体Ⅱ内填充有耐火材料网状阻火隔离阻抗体，在腔体Ⅰ与腔体Ⅱ间设有支撑体，在支撑体与逆燃单向阻止阀芯体间设有压缩弹簧，腔体Ⅲ形状为烟囱状。其优点是：能够完全将逆燃控制在气源（设备）前一级，从而保证作业安全。适配于各种手工割炬（焊炬）、半自动切割机、数控切割机等氢氧气切割作业。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

干式氢氧气逆燃防止器一、
本技术涉及一种干式氢氧气逆燃防止器。二、 技术背景-氢氧气做为一种新型的环保节能焊割技术，正日益被企业所广泛推广使用，氢氧气切割具有火焰温度高、燃烧速度快的特点，燃烧速度要约12m/s(乙炔在 氧气中燃烧速度约为8m/s，丙垸在氧气中燃烧速度约为4m/s)。由于燃气管路 中是既有氢气，又有氧气的混合燃气，不像乙炔、丙烷气路中是单一气体，在 氢氧气焊接、切割作业工作时，发生回火爆炸能量大、逆燃火焰回流速度极快， 常用的阻回器不能可靠的阻止燃烧速度极快的氢氧气，逆燃时易烧坏胶管、阻 回器，甚至损坏产生氢氧气气源的设备。三、
技术实现思路
本技术的目的是为了充分发挥氢氧气切割(焊接)火焰温度高、火焰 直、切割速度快的优势提供一种能够有效防止逆燃爆炸火焰串入氢氧气液分离 罐扩大故障、防止回爆、保证作业安全的干式氢氧气逆燃防止器。本技术的目的是通过以下方式实现的本技术包括一个中空的壳体，壳体的两端分别设有气体输入端接口和气体输出端接口，其特征是壳体内从气体输入端接口方向至气体输出端接口 方向设置有三个连续的腔体，第一个腔体为逆燃截止关闭腔，在该腔体内与气 体输入端接口连接处设有逆燃单向阻止阀芯体，第二个腔体为阻火隔离腔，在 该腔体内填充有耐火材料制作的网状阻火隔离阻抗体，在第一个腔体与第二个 腔体间设有带有圆孔和扇形孔的支撑体，在支撑体与逆燃单向阻止阀芯体间设 有压縮弹簧，第三个腔体为爆炸燃烧释放腔，其形状为烟囱状。本技术的优点是本技术是通过对逆燃火焰小释放、大限制、阻 火隔离过滤、截止等综合治理方法，使逆燃火焰得到有效控制，完全将逆燃控 制在气源(设备)前一级，从而保证作业安全。此外，本技术区别于其它 的一体式阻回器，当燃气管路中因伴有粉尘等固体小颗粒进入防止器，而影响 燃气流量，可进行拆卸式维护，也包括发生氢氧气逆燃后，如有必要我们可拆 卸直观的进行检査。四、 附图说明图1为本技术的结构示意图中1一一气体输入端接口、 2—一逆燃单向阻止阀芯体、3 — 一压縮弹簧、 4一一支承体、5 — 一网状阻火隔离阻抗体、6—一气体输出端接口、 7—一中空 的壳体；图2为本技术的结构布置工作原理示意图。图中8—一逆燃截止关闭腔、9一一阻火隔离腔、10——爆炸燃烧释放腔；图3为网状耐火材料阻抗体结构示意图4为图3的左视图5为为支承体结构示意图6为图5的左视图7为逆燃单向阻止阀芯体结构示意图； 图8为图7的左视图。五、实施方式-参照附图，本技术包括一个中空的壳体7，壳体7的两端分别设有气 体输入端接口 1和气体输出端接口 6,壳体7内从气体输入端接口 1方向至气 体输出端接口6方向设置有三个连续的腔体8、 9、 10，第一个腔体8为逆燃截 止关闭腔，在该腔体内与气体输入端接口连接处设有逆燃单向阻止阀芯体2， 第二个腔体9为阻火隔离腔，在该腔体内填充有耐火材料制作的网状阻火隔离 阻抗体5，在第一个腔体8与第二个腔体9间设有带有圆孔和扇形孔的支撑体4， 在支撑体与逆燃单向阻止阀芯体间设有压縮弹簧3，第三个腔体10为爆炸燃烧 释放腔，其形状为烟囱状(锥形)。切割(或焊接)作业过程中，气体输入端接口 1连接氢氧气管路，气体输 出端接口 6连接割炬(焊炬)端，气体输入端接口 1在氢氧气一定压力下打开 逆燃单向阻止阀芯体2进入腔体8，该腔内工作时充满氢氧气。氢氧气流通过 带有圆孔和扇形孔的支撑体4进入阻火隔离腔9，其内部填充了网状阻火隔离 阻抗体5，该阻抗体允许气体自由通过。氢氧气流从充满着氢氧气的腔9进入 爆炸燃烧释放腔10。在切割作业时，爆炸燃烧释放腔10具有充沛的补充氢氧 气作用。爆炸燃烧释放腔10中的氢氧气在气源压力作用下到达气体输出端接口 6通道，供给割炬(焊炬)进行安全、可靠生产作业。当发生逆燃爆炸时，管路内氢氧气燃烧气体膨胀压力作用下腔8截止关闭 气体输入端接口 1通道，切断逆燃火焰回流气路，从而达到与氢氧气源隔离。 此时，腔IO在相对较大的回流入口处使快速氢氧气逆燃火焰实现小局限的能量 释放(该逆燃防止器直径在》28以上)，而后其较小的锥形出口又束缚、限制 了其氢氧气回火爆炸高温、高压燃烧气体回流的直线冲击力速度。在经过局部 小的释放和燃烧速度得到较大控制的氢氧气逆燃火焰进入阻火隔离腔9，其内 部填充了耐火材料网状阻抗体5 (见图3)，狭长小孔的网状阻抗体阻止氢氧气逆燃火焰通过，从而达到隔离与熄灭火焰。割炬(焊炬)与气源(设备)连接的气路间加装熄灭式氢氧气逆燃防止器， 气体输入端接口 l连接气源方向，气体输出端接口6连接割(焊)炬，连接胶 管处用猴箍旋紧，防止氢氧气泄漏。也适用于各种燃气管路，使用压力范围从 0.05—0.2MPa，根据现场切割(焊接)作业气路距离可设置多级阻回防止器。适 配于各种手工割炬(焊炬)、半自动切割机、数控切割机等氢氧气切割作业。切割作业过程中，无论手工切割、半自动切割以及数控切割机等氢氧气切 割能有效、可靠地达到逆燃火焰的防止。权利要求1、一种干式氢氧气逆燃防止器，包括一个中空的壳体，壳体的两端分别设有气体输入端接口和气体输出端接口，其特征是壳体内从气体输入端接口方向至气体输出端接口方向设置有三个连续的腔体，第一个腔体为逆燃截止关闭腔，在该腔体内与气体输入端接口连接处设有逆燃单向阻止阀芯体，第二个腔体为阻火隔离腔，在该腔体内填充有耐火材料制作的网状阻火隔离阻抗体，在第一个腔体与第二个腔体间设有带有圆孔和扇形孔的支撑体，在支撑体与逆燃单向阻止阀芯体间设有压缩弹簧，第三个腔体为爆炸燃烧释放腔，其形状为烟囱状。专利摘要本技术涉及一种干式氢氧气逆燃防止器包括一个中空的壳体，壳体的两端分别设有气体输入端接口和气体输出端接口，其特征是壳体内设置有三个连续的腔体，在腔体I内与气体输入端接口连接处设有逆燃单向阻止阀芯体，在腔体II内填充有耐火材料网状阻火隔离阻抗体，在腔体I与腔体II间设有支撑体，在支撑体与逆燃单向阻止阀芯体间设有压缩弹簧，腔体III形状为烟囱状。其优点是能够完全将逆燃控制在气源(设备)前一级，从而保证作业安全。适配于各种手工割炬(焊炬)、半自动切割机、数控切割机等氢氧气切割作业。文档编号F23M11/00GK201306731SQ20082013394公开日2009年9月9日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日专利技术者吴彦平, 张剑锋, 王俊生, 王永乐, 赵雄飞 申请人:内蒙古第一机械制造(集团)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干式氢氧气逆燃防止器，包括一个中空的壳体，壳体的两端分别设有气体输入端接口和气体输出端接口，其特征是：壳体内从气体输入端接口方向至气体输出端接口方向设置有三个连续的腔体，第一个腔体为逆燃截止关闭腔，在该腔体内与气体输入端接口连接处设有逆燃单向阻止阀芯体，第二个腔体为阻火隔离腔，在该腔体内填充有耐火材料制作的网状阻火隔离阻抗体，在第一个腔体与第二个腔体间设有带有圆孔和扇形孔的支撑体，在支撑体与逆燃单向阻止阀芯体间设有压缩弹簧，第三个腔体为爆炸燃烧释放腔，其形状为烟囱状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊生，赵雄飞，张剑锋，王永乐，吴彦平，
申请(专利权)人：内蒙古第一机械制造集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]