弯曲设备和弯曲方法技术

一种弯曲设备（１），其用于利用根据工件的弯曲后形状形成的弯曲模（２）和直线延伸的直线模（３）来弯曲工件（被加工物），该弯曲设备（１）包括：工作台（１０），其具有载置弯曲模（２）和直线模（３）的工作面（１１ａ）；以及一对辊（４０，５０），该对辊被构造成沿着工作面（１１ａ）移动，其中，辊（４０，５０）被构造成在沿模闭合方向夹持弯曲模（２）和直线模（３）的状态下从弯曲模（２）和直线模（３）的一端侧向另一端侧移动。根据该构造，能够将弯曲设备（１）构造成使得工作空间小并且提高弯曲的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于使长构件弯曲的。
技术介绍
在制造汽车的车架构件和保险杠加强构件时，或者在制造 建筑构造用和外部用的构件时，存在进行使如铝型材和钢材等 长构件沿其长度方向弯曲的弯曲加工的情况。关于长构件的弯曲方法，例如，如日本特开2002-066642 号公报(参见第0027段和图1 )所说明的那样，存在使用根据 长构件的工件(被加工物)的弯曲后形状而弯曲成弧形的弯曲 模和直线延伸的直线模的弯曲方法。作为用于进行该弯曲方法的弯曲设备，存在 一种弯曲设备， 其包括'.工作台，其具有载置弯曲模和直线模的工作面；以及 一对辊，其被设置在工作面上，其中，每个辊均被构造成在工 作面上的预定位置被转动驱动。根据日本特开2002-066642号/>才艮所说明的弯曲方法，首 先，弯曲模的前端侧和直线模的前端侧相互配合，并且弯曲模 和直线模在其后端侧打开的状态下被载置在工作面上。此外， 工件被安装到直线模的成形面，并且由弯曲模的成形面的前端 保持工件的前端。当设置了工件的弯曲模和直线模的前端被送到各个辊之间 时，弯曲模和直线模在被各个辊沿模闭合方向夹持的状态下从 各个辊的后方穿过各个辊之间到达各个辊的前方。对于弧形的弯曲模，由于已经穿过各个辊之间的区域在离 开直线模的方向上移动，因此，弯曲模和直线模导致其前端侧打开的状态。此时，由于工件的前端被保持在弯曲模的工作面 上，因此，工件在被连到弯曲模的成形面的状态下与直线模分 离，并且工件沿着弯曲模的成形面弯曲。根据日本特开2002-066642号/>报所说明的弯曲方法，由 于弯曲应力能够均一地作用在工件上，因此，能够提高加工精 度。此外，能够快速地适应各种形状的弯曲。然而，才艮据日本特开2002-066642号7>报所说明的弯曲方 法，由于弯曲模和直线模从各个辊的后方移动到前方，并且必 须确保各个辊的后方和前方的空间以供弯曲模和直线模移动， 因此，存在导致弯曲设备的整个尺寸大的问题。此外，在弯曲模和直线模穿过各个辊之后，惯性力作用在 弯曲模和直线模上，从而，难以停止弯曲模和直线模。此外， 在弯曲后，必须使移动到各个辊的前方的弯曲模和直线模返回 到各个辊的后方。从而，根据日本特开2002-066642号7>报所说明的弯曲方 法，由于操作者对每次弯曲都需要处理弯曲模和直线模，因此， 存在操作麻烦且工作效率降低的问题。特别地，在使轴向截面大的工件弯曲时，由于弯曲模和直线模的轴向截面与工件的尺寸成比例地大，并且模的重量增大， 因此，操作者难以处理模。
技术实现思路
为了解决上述传统问题，本专利技术人进行了研发，并且作出 了本专利技术。也就是说，本专利技术的一个方面是能够构造整体上紧 凑的弯曲设备，并且提供能够提高工作效率的弯曲设备和弯曲 方法。更具体地，作为本专利技术的一个方面的弯曲设备用于利用根据被加工物的弯曲后形状形成的弯曲模和直线延伸的直线模来弯曲被加工物，该弯曲设备包括工作台，其具有载置弯曲模 和直线模的工作面；以及一对辊，该对辊沿着工作面移动，其 中，该对辊被构造成在沿模闭合方向夹持弯曲模和直线模的状 态下从弯曲模和直线模的 一 端侧向另 一 端侧移动。此外，作为本专利技术的另 一 方面的弯曲方法用于利用根据被 加工物的弯曲后形状形成的弯曲模和直线延伸的直线模来弯曲 被加工物，该弯曲方法包括以下步骤将,皮加工物安装到直线 模的成形面，并且将被加工物的一端保持到弯曲模的成形面的 一端；以及使一对辊在该对辊沿模闭合方向夹持弯曲模和直线 模的状态下从弯曲模和直线模的一端侧向另 一端侧移动，并且 使被加工物沿着弯曲模的成形面变形。根据如此说明的构造，由于使各辊相对于弯曲模和直线模 移动，并且弯曲模和直线模被定位在工作台的工作面上，因此， 在工作面上确保能够载置弯曲模和直线模的空间就足够了 。也 就是说，与使弯曲模和直线模相对于各辊移动的传统构造相比， 能够以一半的距离进行类似的弯曲。因此，本专利技术能够构造紧 凑的弯曲设备并且使弯曲所需的工作空间小。此外，根据本专利技术，由于在弯曲模和直线模被定位的状态 下进行弯曲，因此，操作者不必对每次弯曲都处理弯曲模和直 线模。因此，即使在连续地进行弯曲和使用大尺寸的弯曲模和 直线模时，也能够提高弯曲的工作效率。通过参照附图对本专利技术的典型并且非限制性的实施方式的 详细说明，本专利技术的各个方面和效果以及其它效果和进一步的 特征将变得更加明显。附图说明图l是示出本专利技术的一个实施方式的弯曲设备的构造的立体图。图2是示出该实施方式的弯曲设备的构造的俯视图。图3是示出该实施方式的弯曲设备的构造的主剖视图。图4是示出该实施方式的弯曲设备中的调整机构的各连杆构件的闭合状态的俯视图。图5 A和图5B是示出该实施方式的弯曲设备的图图5A是弯曲前的立体图，图5B是弯曲后的立体图。图6是示出设置在本专利技术的另一实施方式的弯曲设备中的施力装置(energizing device )的俯视图。具体实施例方式接着，将根据需要参照附图对本专利技术的实施方式进行详细 说明。在本专利技术的一个实施方式中，作为例子，说明了由铝合金 制成的直线状挤出型材的工件(被加工物)被弯曲成弧形的情况。另夕卜，在下面的:^兌明中，前后方向对应于图l所示的前后 方向。前后方向是为了方便说明弯曲设备而设定的，而不限制 设备的构造。首先将说明用于该实施方式的弯曲i殳备和弯曲方法的弯曲 模和直线模。如图5A所示，该实施方式被构造为利用根据工件W的弯曲 后形状而形成的弯曲模2和直线延伸的直线模3进行弯曲。另外，该实施方式的工件W被折曲，使得在长度方向的整 个长度上形成向图5A中的右侧突出的山形突起。<弯曲模的构造>如图5A所示，弯曲模2根据弯曲后的工件W的弯曲形状沿 长度方向弯曲成弧形。在弯曲模2的成形面2a (图5A中的左表 面)的整个长度上形成与工件W的截面形状对应的截面为V字 形的配合槽2b,并且能够将工件W安装到弯曲模2的成形面2a。<直线模的构造>如图5B所示，直线模3根据弯曲前的工件W的形状在长度 方向上直线延伸。在直线模3的成形面3a (图5B中的右表面) 的整个长度上形成与工件W的截面形状对应的突起3b，并且能 够将工件W安装到直线才莫3的成形面3 a 。<保持构件的构造>与直线模3具有相同截面形状的保持构件4被安装到弯曲 模2的成形面2a的前端。在保持构件4的成形面4a (图5A中的 右表面)上形成与突起3b具有相同形状的突起4b。另外，在保持构件4被安装到弯曲模2的前端的状态下，在 保持构件4的成形面4a和弯曲才莫2的成形面2a之间形成间隙，并 且能够将工件W的前端插入到该间隙中。<弯曲i殳备的构造〉接着，将详细说明弯曲设备。如图l所示，弯曲设备l包括工作台IO,其具有载置弯曲 才莫2和直线才莫3的工作面lla;以及滑动单元20,其被构造成相 对于工作台IO在前后方向上滑动。<工作台的构造>如图1所示，工作台IO包括在上下方向上以预定距离分开 配置的上侧固定^反ll和下侧固定板12、以及一皮构造成以预定高 度支撑上侧固定板ll和下侧固定板12的腿部13。如图2所示，上侧固定一反ll在俯一见图中为长方形的板状构件，并且上侧固定板ll在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯曲设备，其用于利用根据被加工物的弯曲后形状形成的弯曲模和直线延伸的直线模来弯曲所述被加工物，所述弯曲设备包括：　工作台，其具有载置所述弯曲模和所述直线模的工作面；以及　一对辊，该对辊被构造成沿着所述工作面移动，　其中，所述一对辊被构造成在沿模闭合方向夹持所述弯曲模和所述直线模的状态下从所述弯曲模和所述直线模的一端侧向另一端侧移动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：盐谷进，中村幸一，
申请(专利权)人：株式会社精工制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]