实腹焊接Ｈ型钢构件的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种实腹焊接Ｈ型钢构件的制作工艺，主要包括以下步骤：１）拼板下料；２）工型组立；３）自动埋弧焊；４）矫正；５）制孔；６）锯断；７）锁口；８）清磨；９）端面处理。本发明专利技术步骤简单，操作容易，能够节省大量的人力资源，并且加工出的Ｈ型钢构件质量稳定，端面平整性好，承载性能好，用钢量省。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在建扩建工业厂房和民用建筑的
，具体地说，涉及一种实腹 焊接H型钢构件的制作工艺。
技术介绍
H型钢在建筑中是应用最为广泛的一种杆件，主要有柱(可以做变截面)、梁(可 以做变截面)、吊车梁、檩条。H型钢可以用三块钢板拼焊起来，也可直接购买成品热轧H型 钢。杆件截面由于比较开展，惯性矩大，比较节省。钢材本身也是一种环保的绿色材料，可 以重复使用，比钢筋混凝土有更大的优势。现有的H型钢构件的制作工艺步骤复杂，有些步 骤需要占用大量人力，增加了制作成本，做成的H型钢构件质量也不稳定。
技术实现思路
本专利技术针对现有实腹焊接H型钢构件的制作工艺的不足，提出了一种步骤合理、 节省人力、产品质量稳定的实腹焊接H型钢构件的制作工艺。本专利技术的技术方案是一种实腹焊接H型钢构件的制作工艺，包括以下步骤1)拼板下料平板拼接，并采用数控切割机下料；2)工型组立在组立机上组立H型钢，组立前，板边毛刺、割渣清理干净；3)自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊；4)矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正；5)制孔将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电 脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔；6)锯断入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉；7)锁口 入锁口机，对梁两侧进行R = 35铣孔及铣削上下翼板坡口 ；8)清磨对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨；9)端面处理柱体成型后应对柱底、柱顶进行铣平，以保证长度及端面平整度。优选的是所述的拼板拼缝位置放在构件长度1/3 1/4的范围内。优选的是所述的矫正步骤中对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为 750 850O。优选的是所述的端面处理后，对H型钢进行抛丸除锈，涂漆，编号钢印后，分区堆 放。本专利技术的有益效果是本专利技术步骤简单，操作容易，能够节省大量的人力资源，并 且加工出的H型钢构件质量稳定，端面平整性好，承载性能好，用钢量省。附图说明附图1为本专利技术具体实施例的工艺流程图。具体实施例方式本专利技术的具体实施方式如下一种实腹焊接H型钢构件的制作工艺，包括以下步 骤1)拼板下料平板拼接，并采用数控切割机下料，拼板拼缝位置放在构件长度 1/3 1/4的范围内；2)工型组立在组立机上组立H型钢，组立前，板边毛刺、割渣清理干净；3)自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊；4)矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，火焰矫正温度为750 850°C ；5)制孔将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电 脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔；6)锯断入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉；7)锁口 入锁口机，对梁两侧进行R = 35铣孔及铣削上下翼板坡口 ；8)清磨对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨；9)端面处理柱体成型后应对柱底、柱顶进行铣平，以保证长度及端面平整度。10)端面处理后，对H型钢进行抛丸除锈，涂漆，编号钢印后，分区堆放。权利要求1.一种实腹焊接H型钢构件的制作工艺，其特征在于包括以下步骤1)拼板下料平板拼接，并采用数控切割机下料；2)工型组立在组立机上组立H型钢，组立前，板边毛刺、割渣清理干净；3)自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊；4)矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正；5)制孔将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑， 对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔；6)锯断入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉；7)锁口入锁口机，对梁两侧进行R= 35铣孔及铣削上下翼板坡口 ；8)清磨对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨；9)端面处理柱体成型后应对柱底、柱顶进行铣平，以保证长度及端面平整度。2.如权利要求1所述的实腹焊接H型钢构件的制作工艺，其特征在于所述的拼板拼 缝位置放在构件长度1/3 1/4的范围内。3.如权利要求1所述的实腹焊接H型钢构件的制作工艺，其特征在于所述的矫正步 骤中对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750 850°C。4.如权利要求1所述的实腹焊接H型钢构件的制作工艺，其特征在于所述的端面处 理后，对H型钢进行抛丸除锈，涂漆，编号钢印后，分区堆放。全文摘要本专利技术涉及一种实腹焊接H型钢构件的制作工艺，主要包括以下步骤1)拼板下料；2)工型组立；3)自动埋弧焊；4)矫正；5)制孔；6)锯断；7)锁口；8)清磨；9)端面处理。本专利技术步骤简单，操作容易，能够节省大量的人力资源，并且加工出的H型钢构件质量稳定，端面平整性好，承载性能好，用钢量省。文档编号B23K9/18GK102059524SQ20101061229公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日专利技术者向伟阳, 宋向东, 王京蕾, 罗庆芳 申请人:山东杭萧钢构有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实腹焊接Ｈ型钢构件的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：１）拼板下料：平板拼接，并采用数控切割机下料；２）工型组立：在组立机上组立Ｈ型钢，组立前，板边毛刺、割渣清理干净；３）自动埋弧焊：在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊；４）矫正：转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正；５）制孔：将Ｈ型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对Ｈ型钢进行自动定位、自动三维钻孔；６）锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉；７）锁口：入锁口机，对梁两侧进行Ｒ＝３５铣孔及铣削上下翼板坡口；８）清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨；９）端面处理：柱体成型后应对柱底、柱顶进行铣平，以保证长度及端面平整度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋向东，向伟阳，罗庆芳，王京蕾，
申请(专利权)人：山东杭萧钢构有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]