一种主罗拉组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于针织机械上的主罗拉组，其包括一左齿轮箱、一右齿轮箱和两滚动棍，于所述左、右齿轮箱上各设有两个靠拢的输出轴，所述两滚动棍通过销联接固定于所述输出轴上，且其能随输出轴的转动而转动，于所述左、右齿轮箱上还各设有一通过顶开两输出轴从而令两滚动棍做开合往复运动的开合机构，本实用新型专利技术将实现滚动棍转动、开合的机构集成到左、右两个齿轮箱内，体积变小、精度提高、性能稳定，减小了生产成本，且其滚动棍与两齿轮箱之间为销联接，方便滚动棍的拆卸，便于机器的维修保养，减低了成本，提高了效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种针织机械，特别涉及一种用于针织机上的主罗拉组。
技术介绍
主罗拉组是针织机械中用来拉布、导纱、起底的装置。是针织机械中不可或缺的部件，在现有的针织机械中，很多的主罗拉组都是通过比较复杂的结构来实现其滚动棍的开合和转动，因结构复杂，所以其体积比较大，且性能也不够稳定；而且其滚动棍是通过固定连接安装到支架上，拆卸较麻烦，当滚动棍上的零部件损坏是，较难更换。该类型的罗拉组导致了机器的生产成本增加，机器的精度不高，且在使用时不利于机器的维修保养，不利于效率的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种主罗拉组，该主罗拉组将实现滚动棍转动、开合动作的机构集成于两齿轮箱内，体积小，精度高，滚动棍与齿轮箱之间为销联接，方便滚动棍的拆卸。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为一种主罗拉组，其包括一左齿轮箱、 一右齿轮箱和两滚动棍，于所述左、右齿轮箱上各设有两个靠拢的输出轴，所述两滚动棍通过销联接固定于所述输出轴上，且其能随输出轴的转动而转动，于所述左、右齿轮箱上还各设有一通过顶开两输出轴从而令两滚动棍做开合往复运动的开合机构；所述左齿轮箱包括一左箱体和一左箱盖，于该左箱体内设有五个齿轮，其中齿轮A与齿轮B啮合，齿轮B分别与齿轮C、 D啮合，齿轮C与齿轮E啮合，所述齿轮B与齿轮C处于一水平线上，两勾板一端铰接于该齿轮B、 C的转动轴，其另一端与左箱体之间设有一复位弹簧，两齿轮D、 E分别固定于两输出轴上，输出轴通过轴承固定于勾板上并伸出左箱体上的弧形通孔；所述右齿轮箱包括一右箱体和一右箱盖，两勾板一端铰接于该右箱体上，其另一端与右箱体之间设有一复位弹簧，于两勾板上通过轴承分别固定有一输出轴，该输出轴伸出右箱体上的弧形通孔；所述开合机构包括一设置于齿轮箱内的齿轮组，该齿轮组在齿轮箱外的输出端上固定有两凸轮，处于内侧的凸轮A对应驱动一用于顶开所述两输出轴的大滑块，该大滑块设置于所述两输出轴的正下方，于该大滑块上还设有两复位弹簧；处于外侧的凸轮B对应驱动一设置于该大滑块外侧的小滑块；所述处于左、右齿轮箱内的齿轮组通过一联动轴连接；于所述输出轴上设有一销孔，于所述滚动棍的端部设有销孔，两固定瓦将该输出轴和滚动棍的端部包住，并通过销钉固定。本技术的有益效果为本技术将实现滚动棍转动、开合的机构集成到左、右两个齿轮箱内，体积变小、精度提高、性能稳定，减小了生产成本，且其滚动棍与两齿轮箱之间为销联接，方便滚动棍的拆卸，便于机器的维修保养，减低了成本，提高了效率。以下结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的立体结构示意图； -图2是图1中的左齿轮箱部分的放大示意图1;图3是图1中的左齿轮箱部分的放大示意图2;图4是图1中的右齿轮箱部分的放大示意图1;图5是图1中的右齿轮箱部分的放大意图2。具体实施方式实施例见图l、图2、图3、图4和图5，本技术一种主罗拉组，其包括一左齿轮箱l、 一右齿轮箱2和两滚动棍3，于所述左、右齿轮箱l、 2上各设有两个靠拢的输出轴ll，该左齿轮箱l的输出轴ll有动力输出，右齿轮箱2的输出轴为从动，所述两滚动棍3通过销联接固定于所述输出轴11上，该两滚动棍3合拢，其合拢的缝隙为布料的通道，两滚动棍3能随输出轴11的转动而转动，于所述左、右齿轮箱l、 2上还各设有一通过顶开两输出轴11从而令两滚动棍3做开合往复运动的开合机构4;所述左齿轮箱1包括一左箱体12和一左箱盖13，于该左箱体12内设有五个齿轮，其中齿轮A14与齿轮B15啮合，齿轮B15分别与齿轮C16、 D17啮合，齿轮C16与齿轮E18啮合，所述齿轮B15与齿轮C16处于一水平线上，两勾板19一端铰接于该齿轮B15、 C16的转动轴，其另一端与左箱体12之间设有一复位弹簧191,两齿轮D17、 E18分别固定于两输出轴ll上，输出轴ll通过轴承固定于勾板19上并伸出左箱体12上的弧形通孔121，该输出轴ll能转动；所述右齿轮箱2包括一右箱体21和一右箱盖22，两勾板19一端铰接于该右箱体21上，其另一端与右箱体21之间设有一复位弹簧191，于两勾板19上通过轴承分别固定有一输出轴ll，该输出轴ll能转动，该输出轴11伸出右箱体21上的弧形通孔121;所述开合机构4包括一设置于齿轮箱内的齿轮组41，该齿轮组41在齿轮箱外的输出端上固定有两凸轮，处于内侧的凸轮A42对应驱动一用于顶开所述两输出轴11的大滑块43，该大滑块43设置于所述两输出轴11的正下方，于该大滑块43上还设有两复位弹簧44，该复位弹簧44能令两滚动棍3由开的状态变回合的状态；处于外侧的凸轮B45对紐驱动一设置于该大滑块43外侧的小滑块46，该小滑块46用于顶开设置于本主罗拉组上方的副罗拉组，但该副罗拉组不是本新型中的内容，所以不详细描述；所述处于左、右齿轮箱l、 2内的齿轮组41通过一联动轴5连接，从而令两滚动棍3左、右两端同时实现开合的状态；于所述输出轴ll上设有一销孔，于所述滚动棍3的端部设有销孔，两固定瓦6将该输出轴11和滚动棍3的端部包住，并通过销钉固定。在主罗拉组工作的时候，于左齿轮箱1内的齿轮A14与齿轮B15啮合，齿轮B15再和齿轮C16、 D17啮合，，再通过齿轮C16与齿轮E18的啮合，齿轮E18转动，齿轮E18与齿轮D17为相向转动，从而带动了连接到其输出轴11上的两滚动棍3相向转动，从而令合拢的两滚动棍3之间形成了一向下的力，带动放置于其之间的布料往下送，于滚动棍3上设有由弹性材料做成的外套，从而避免布料的磨损；设 置于右齿轮箱2内的齿轮组41转动，由于左、右齿轮箱l、 2内的齿轮组41通过联 动轴5连接，所以左齿轮箱1内的齿轮组41同步转动，齿轮组41带动连接于其输 出端的凸轮转动，凸轮A42将大滑块43顶起，该大滑块43将两输出轴11推动，两 勾板19向外侧转动，从而两输出轴11沿弧形通孔121往外滑动，从而实现了两滚 动棍3开的状态；当凸轮A42不对大滑块43做功时，设置于大滑块43上的两复位 弹簧44将大滑块43拉回原位，设置于两勾板19上的复位弹簧191也将勾板19拉回 原位，从而又令到两滚动棍3回到合拢的状态。随凸轮A42的不停转动，滚动棍3 在滚动的同时还不停的做往复开合动作。如本技术实施例所述，与本技术相同或相似结构的其他主罗拉组， 均在本技术保护范围内。权利要求1、一种主罗拉组，其特征在于其包括一左齿轮箱、一右齿轮箱和两滚动棍，于所述左、右齿轮箱上各设有两个靠拢的输出轴，所述两滚动棍通过销联接固定于所述输出轴上，且其能随输出轴的转动而转动，于所述左、右齿轮箱上还各设有一通过顶开两输出轴从而令两滚动棍做开合往复运动的开合机构。2、 根据权利要求l所述的主罗拉组，其特征在于，所述左齿轮箱包括一左 箱体和一左箱盖，于该左箱体内设有五个齿轮，其中齿轮A与齿轮B啮合，齿轮B 分别与齿轮C、 D啮合，齿轮C与齿轮E啮合，所述齿轮B与齿轮C处于一水平线上， 两勾板一端铰接于该齿轮B、 C的转动轴，其另一端与左箱体之间设有一复位弹 簧，两齿轮D、 E分别固定于两输出轴上，输出轴通过轴承固定于勾板上并伸出 左箱体上的弧形通孔。3、 根据权利要求l所述的主罗拉组，其特征在于，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主罗拉组，其特征在于：其包括一左齿轮箱、一右齿轮箱和两滚动棍，于所述左、右齿轮箱上各设有两个靠拢的输出轴，所述两滚动棍通过销联接固定于所述输出轴上，且其能随输出轴的转动而转动，于所述左、右齿轮箱上还各设有一通过顶开两输出轴从而令两滚动棍做开合往复运动的开合机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宇芯，
申请(专利权)人：吴宇芯，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]