蓄冰冷却系统结冰球技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蓄冰冷却系统结冰球，包括瓶状体及设置在瓶状体 上的注入口，所述的瓶状体它的外部形状为瓶状椭圆形结构，所述瓶状体两边 设有凹陷部，所述凹陷部的深度小于瓶状体椭圆形的最大半径且大于瓶状体椭 圆形的最小半径。述的凹陷部的总体积是瓶状体体积的9％~11％。采用这种瓶状 的椭圆形结构的结冰装置，其制作简单，开模容易，且其体积增大，因此增大 了容量和增加蓄冰量，也最大限度地增加了传热表面积，能够容易传递制冷至 结冰球的中心部位的增加表面积的凹陷部位，为了容纳结冰装置内部的结冰也 在结冰时发生的体积膨胀，其厚度薄。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种冰蓄冷冷却系统用的结冰容器，具体是指蓄冰冷 却系统结冰球。
技术介绍
冰蓄冷冷却系统是指深夜低谷电价时，运行冷冻机制冰到蓄冷球内，然后 白天高峰电价时，利用这些结冰的蓄冷球自然溶化进行热交换而降温的一种制 冷系统。现有的冰蓄冷冷却系统用结冰球设置有一个能够注入结冰液的主入口 ，注入的结冰液在结冰时会自然发生10%左右的体积膨胀，因而结冰球设置了多个酒窝，即在结冰球上设置有多个凹陷的地方，如图1所示，以期利用凹陷的地方来抵消因结冰时引起的体积膨胀。但是，结冰液在结冰时自然发生的10%左右的体积膨胀使得酒窝向结冰球外侧凸起，从而容纳在结冰球内的结冰液结冰 仍然可以引起结冰球体积的膨胀，同时，结冰球的酒窝处因体积膨胀而容易产 生疲劳破损现象。为了解决结冰球上的酒窝因疲劳现象而破损的问题，增加了结冰球球壁的 厚度，但是通常结冰球的材料是聚酯材料，其导热系数大大低于冰的导热系数，厚度为2mm的聚酯材料的传热相当于冰的厚度为20ram左右，因此，增加球壁的 厚度在结冰及融冰时就增加了热阻抗，从而降低了冷冻机的效率，并降低了冰 蓄冷冷却系统供冷能力的速应性。为了在结冰及融冰时减少结冰球的热阻抗，增加冷冻机的效率和供冷能力 的速应性，就要减少结冰的厚度、增加表面积，即縮短结冰球球壁到结冰球中 心的距离。但是如果缩短现有的结冰球从表面到中心距离，结冰球的容量就会 太小，为了保持冰蓄冷冷却系统的制冷能力，就需要制作和安装很多的结冰球。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制作简单、增大容量、增加蓄冰量的蓄冰冷 却系统结冰球。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是-一种蓄冰冷却系统结冰球，包括瓶状体及设置在瓶状体上的注入口，所述 的瓶状体它的外部形状为瓶状椭圆形结构，所述瓶状体两边设有凹陷部，所述 凹陷部的深度小于瓶状体椭圆形的最大半径且大于瓶状体椭圆形的最小半径。所述的凹陷部的总体积是瓶状体体积的9%~11%。所述的所述的凹陷部内侧表面设有凹面和凸面结构。所述的凹面的厚度小于瓶状体表面的厚度，所述的凸面的厚度小于瓶状体 表面的厚度。采用上述方案，本技术形由于采用的是瓶状的椭圆形结构，其制作简单，开模容易，且其体积增大，因此增大了容量和增加蓄冰量，也最大限度地 增加了传热表面积，能够容易传递制冷至结冰球的中心部位的增加表面积的凹 陷部位，为了容纳结冰装置内部的结冰也在结冰时发生的体积膨胀，其厚度薄。 不仅保持与以前的结冰球相同的强度，而且其厚度比以前的结冰球的厚度更薄, 因此不仅节省材料，而且可以实现结冰球的厚度更薄，因此不仅节省材料，而 且可以实现结冰球内的结冰液的快速结冰及快速容冰，从而能够提高冷冻机的 效率和供冷时的速应性。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明附图说明图l为现有技术的立体示意图2为本技术的结构示意图3为本技术的侧视图4为本技术的剖视图。图号说明-1、瓶状体 2、注入口 3、凹陷部 4凹面、5、凸面 6、皱褶结构具体实施方式一种蓄冰冷却系统结冰球，如图2-4所示，它的外部形状为瓶状的椭圆形 结构，其包括一瓶状体1、及设置在瓶状体1的上注入口 2，所述瓶状体1设有 以其中心轴为对称轴的两对称设置的向瓶状体中心凹陷的凹陷部3，所述凹陷 部3部位的深度小于瓶状体1的半径。为了抵消液体结冰时10%左右的体积膨 胀，本技术所述凹陷部3的总体积是结冰装置体积的9% 11%。本技术所述凹陷部位的内侧面为波浪形的凹凸结构，见图4所示，所 述凹陷部位的内侧面为凹面4和凸面5，这些凹面4和凸面5在整个结冰装置 形成皱褶结构6，这些皱褶结构6结构的两侧面最好其厚度为结冰装置的表面 部位的厚度的1/2。配合附图所示，所述凹面4和凸面5结构可以抵消液体的结冰引起的体积 膨胀，凹凸部位最大限度的增加了传热表面积。而且凹面4和凸面5的结构的 壁厚变薄能提高传热系数。当使用本技术的蓄冰冷却系统结冰球时，结冰液体通过注入口 2向结 冰装置内充填，然后封闭注入口。在冰蓄冷冷却系统蓄冷槽内即凹面4安装内 充满结冰液后封闭主入口，如果用冷冻机开始制冷，从冷冻机传递制冷的乙二 醇和水的混合物即不冻液接触结冰装置的表面，从而向结冰装置形成凹陷部位， 不冻液在接近结冰容器中心的位置流动，增加结冰装置的表面积，因此能够迅 速在结冰装置中心部位制冷、结冰，而且减少结冰装置的热阻抗，从而大大提 高结冰效率。随着结冰的进行，本技术的结冰装置内部的液体结冰时，体积膨胀， 因此结冰容器的凹陷部3的两侧面膨胀，凹面4和凸面5结构的凸起部位几乎 彼此接触。在快结束结冰的状态，即使这些凸起部位彼此接触，凹陷口仍形成 空间，因此不冻液通过这些空间流动，在结冰或融冰时能够迅速传热。由于本技术采用的是瓶状的椭圆形结构，其体积增大，从而最大限度 地增加了传热表面积，而且凹陷部3的厚度比结冰装置的瓶体表面部位的厚度 薄，因此能够最大限度地提高结冰装置内部的冷量保存用液体的结冰效率。且在运行冰蓄冷冷却系统时反复的蓄冷及供冷周期，当结冰装置内部的液 体因结冰及融冰引起体积膨胀或体积减少时，消除因波形凹凸部位引起的结冰 球的疲劳现象，消除由此引起的疲劳强度的发生因素，从而有效地容纳因结冰 容器内部的液体的结冰引起的体积膨胀。以前因反复的蓄冷及供冷周期引起的体积膨胀和收缩，反复出现疲劳现象， 在容器结构出现疲劳现象而皮损现象。为了防止由此引起的这种破损，以前的冷量保存用容器的厚度为2mm左右，其厚度较厚，但是合成树脂聚酯得到了系 数为冰的导热系数的约1/10左右，2mm厚度的结冰容器相当于冰的20mm，结 冰和融冰时的传热系数大，降低冷冻机的效率和供冷能力的速应性。在本实用 新型中，表面的薄厚度的强度能够保持与以前的冷热保存用容器强度相同，继 而表面的包厚度能够最大限度地提高冷冻效率和供冷能力的速应性。在蓄冰冷却系统结冰球的冷却系统中，本技术的结冰球的最重要因素 即体积与表面积比显著提高至0.83左右，这高于以前的约0.63。而且，以前的结冰球由于传热特性其尺寸很难大于500cc以上，但是本实 用新型提高其传热特性，可以制作大容量的容器，因此有利于制作、安装、搬 运等。需要供冷时，即使放出冷量，本技术最大限度地增加表面积，最大限 度地减少传热阻抗，从而能够最大限度地提高供冷能力的速应性和系统效率。以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，有关技 术领域的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出 各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本技术的范畴， 应由各权利要求限定。权利要求1、一种蓄冰冷却系统结冰球，包括瓶状体及设置在瓶状体上的注入口，其特征在于所述的瓶状体它的外部形状为瓶状椭圆形结构，所述瓶状体两边设有凹陷部，所述凹陷部的深度小于瓶状体椭圆形的最大半径且大于瓶状体椭圆形的最小半径。2、 如权利要求1所述的蓄冰冷却系统结冰球，其特征在于所述的凹陷部 的总体积是瓶状体体积的9% 11%。3、 如权利要求1所述的蓄冰冷却系统结冰球，其特征在于所述的所述的 凹陷部内侧表面设有凹面和凸面结构。4、 如权利要求3所述的蓄冰冷却系统结冰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄冰冷却系统结冰球，包括瓶状体及设置在瓶状体上的注入口，其特征在于：所述的瓶状体它的外部形状为瓶状椭圆形结构，所述瓶状体两边设有凹陷部，所述凹陷部的深度小于瓶状体椭圆形的最大半径且大于瓶状体椭圆形的最小半径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜汉基，
申请(专利权)人：北京益恩益冷暖科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11