一种法拉电容生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种法拉电容生产装置。包括依次设置在生产线上的正 极或负极壳筛选装置，点胶装置，加装正负极料装置，加装或裁切隔膜装置， 滴电液装置和正负极组合装置，本生产装置中设有一个夹具，所述夹具上规则 排列有若干与法拉电容尺寸相适配的孔位，该夹具顺序置于正极或负极壳筛选 装置、点胶装置、加装正负极料装置、加装或裁切隔膜装置、滴电液装置、正 负极组合装置中且各装置中分别设有与夹具上的孔位相对应的执行机构。本实 用新型通过夹具的运用，将各生产过程中的各半成品批量地传送至下一工序， 并批量的完成单个工序，极大的方便了法拉电容的生产，有效提高了原料的利 用率，在保证法拉电容质量的同时，大大提高了生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种法拉电容的生产装置。
技术介绍
法拉电容(又可称为超大容量电容器、双电层电容器、(黄)金电容、储能 电容或超级电容器)作为一种新型的储能器件，与传统的电容器和二次电池相比，其比功率是电池的IO倍以上，储存电荷的能力比普通电容器高，并具有充放电速度快、对环境无污染、循环寿命长、使用的温限范围宽等优越性。 随着社会经济的发展，人们对于绿色能源和生态环境越来越关注，法拉电容近年来得到了迅猛的发展，市场的需求量每年都在以30%-50%的速度增长。目前 国内的法拉电容生产模式主要有两种1、靠人工将已经成形的配件，逐个组 装；2、靠机器一个一个的放置物料组装。这样的生产方式效率低，成本高， 远远无法满足市场的需求，高效率生产更成为各生产厂家及市场翘首以盼的目 标。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是解决法拉电容生产效率低，成本高，物 料加装不能准确定位的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种法拉电 容生产装置，包括依次设置在装配生产线上的正极壳筛选或负极壳筛选装置， 点胶装置，加装正负极料装置，加装或裁切隔膜装置，滴电液或点胶装置和正负极组合装置，本生产装置中设有一个夹具，所述夹具上规则排布若干与法拉 电容尺寸相适配的孔位，该夹具顺序置于所述正极壳筛选或负极壳筛选装置， 点胶装置，加装正负极料装置，加装或裁切隔膜装置，滴电液装置以及正负极 组合装置中，所述加装正负极料装置，加装或裁切隔膜装置，滴电液装置，点 胶装置装置和正负极组合装置中分别设有与夹具上的孔位相对应的执行机构。上述方案中，所述正极壳筛选或负极壳筛选装置还包括用于盛装法拉电容 半成品的容器，所述夹具放置在该容器中。所述点胶装置包括底板、支架和若干点胶针管，夹具置于底板上，点胶针 管设置在支架上且与夹具上的孔位一一对应。所述加装正负极料装置和加装或裁切隔膜装置分别包括下模座、下模板、 上模板、与夹具上的孔位数量及排布方式均相同的冲头或吸盘以及顶板，所述 下模座的上表面设有凹坑，凹坑的底面上设有垂直通孔，所述顶板的下表面上 设有一轴，所述顶板设置在下模座上的凹坑内且顶板上的轴自上而下穿过下模座上的通孔；夹具设置在顶板的上表面上；所述下模板上设有与所述冲头或吸 盘相对应的通孔，下模板设置在下模座的上表面上，冲头或吸盘设置在上模板 上且沿下模板上的通孔上下移动。所述滴电液装置包括，密封组合的箱盖与容器，容器内盛装有电解液且下 端设有与夹具上孔位数量及排布方式相对应的针管，所述针管的内腔与容器的 内腔相通，箱盖上还设有与容器内部相通的计量泵。所述正负极组合装置包括自上而下设置的顶针板、上限位块、壳体夹具和 下限位块，所述壳体夹具上设有与夹具上的孔位数量及排布方式相同的孔位且 壳体夹具卡装在上限位块上；夹具卡装在下限位块上且壳体夹具与夹具上的孔位相对；所述顶针板的下表面设有与夹具孔位数量及排布方式均相同的若干顶 针且顶针板上的顶针分别与壳体夹具上的孔位相对。本技术，通过夹具的运用，方便的将各生产过程中的各半成品批量的 运送至下一工序，单次完成数量众多(理论上数量可为0~1000只/次，现实际 使用为10~300只/次)的法拉电容的生产工序，因为有了夹具的装载，所以在 各个工序传送中，极大的方便了法拉电容半成品的运送。又因为一次冲剪大数 量的正极料/负极料/隔膜料，所以可以结合原料尺寸及生产所需更合理的排布 利用，有效的提高的原料的利用率，也实现了物料加装时的精确定位。本实用 新型极大的方便了生产过程中的半成品的运载，有效的提高的原料的利用率， 在保证法拉电容质量的同时，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术的组成示意图2为本技术的夹具结构示意图3为本技术的装正极料、负极料、隔膜料装置示意图4是本技术滴电液装置示意图4是本技术正负极组合装置示意图6为图2的A—A剖面图7是本技术点胶装置示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作出详细的说明。如图1所示，本技术包括依次设置在装配生产线ioo上的正极壳筛选或负极壳筛选装置101，点胶装置102，加装正负极料装置103，加装或裁膜装置104，滴电液装置105和正负极组合装置106。利用本技术的生产 过程含有但不限于以下几步工序正极壳筛选、负极壳筛选、点胶、固化、加装正极料、加装负极料、加装隔膜、滴电液、正负极组合以及各工序之间的传 送。本生产装置中设有一个夹具l，所述夹具1上均布设有若干与法拉电容半 成品相适配的孔位，该夹具1顺序置于所述正极壳筛选或负极壳筛选装置101， 点胶装置102，加装正负极料装置103，加装或裁切隔膜装置104，滴电液装置 105和正负极组合装置106中。在各装置中，采用同一动力源，但同时配置与 夹具1上的孔位数量及排布方式相同的相应机构，每动作一次，该装置中的相 应机构均同时作用于夹具l内的所有壳体，一次完成批量法拉电容的单个工序。如图2、图6所示，夹具l为一载体。根据产品型号的不同及实际需要， 其表面按有序合理的排列方式，加工合适数量(理论上数量可为1 1000个，现 实际使用为10 300个)的孔位后，可一次装载批量的法拉电容半成品，依次运 送至各生产工序中。正极壳筛选或负极壳筛选装置是在装有正极壳或负极壳的 容器中，将大量正极壳或负极壳置于夹具1上，然后震动夹具l，夹具l上相 同方向的正极壳或负极壳会自动落入夹具l内，夹具l孔内落满壳体后，将该 夹具1送至下一步工位。如图7所示，所述点胶装置包括底板21、支架19和若干点胶针管20，底 板21设有凹坑上设有凹槽，所述凹槽的两相对侧壁上设有与夹具1适配的的 安装槽，夹具1置于底板插装在底板21上的安装槽内，点胶针管20设置在支 架19上且与夹具1上的孔位一一对应，胶水通过精密计量泵泵向针管20。如图3所示，在加装正负极料装置103和加装或裁切隔膜装置104中，将 正极料或负极料或隔膜料置于下模板4上，下模板4的孔位与夹具1上的孔位数量及排布方式相同，上模板3上安装有与夹具1孔位数量及排布方式均相同 的冲头或吸盘2，将上一工序传送来的夹具1置于下模板4上，通过下模座7 各侧边限位，使夹具l内各壳体中心与下模板4上各孔位中心对正，在夹具l 的下方设有一顶板6。夹具1被顶板6(受外力作用而向上运行)向上顶起紧贴下 模板4，上模板3受到向下的压力，冲头2与下模板4上的孔位咬合并继续往 下行进至一定深度，这样，就将正极料或负极料或隔膜料剪下并送入置于下模 板4下方的夹具1内的壳体中。也可以用同样设置的吸盘，将整理好的正极料 或负极料或是隔膜吸起然后送入夹具l内的壳体中。使用以上装置，就可将正 极料或负极料或隔膜料批量成形，并且批量自动的置入壳体内。如图4所示，在滴电液装置中，将箱盖8与容器9密封组合，箱盖8上连 接有计量泵，容器9上装有与夹具11上孔位数量及排布方式均相同的针管10， 针管10与容器9密封安装。在针管10下方，设有有一限位装置一限位板12, 限位板12上设有凹槽，所述凹槽的两相对侧壁上设有与夹具1适配的安装槽， 夹具1插装在限位板12上的安装槽内通过其限位，使上一工序传送来的夹具1 内各壳体中心与容器9上各针管IO中心对正本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种法拉电容生产装置，包括依次设置在装配生产线上的正极壳筛选或负极壳筛选装置（１０１），点胶装置（１０２），加装正负极料装置（１０３），加装或裁切隔膜装置（１０４），滴电液装置（１０５）和正负极组合装置（１０６），其特征在于还包括夹具（１），所述夹具（１）上规则排布有若干与法拉电容尺寸相适配的孔位，所述夹具（１）顺序置于所述正极壳筛选或负极壳筛选装置（１０１），点胶装置（１０２），加装正负极料装置（１０３），加装或裁切隔膜装置（１０４），滴电液装置（１０５）和正负极组合装置（１０６）内，所述正极壳筛选或负极壳筛选装置（１０１），点胶装置（１０２），加装正负极料装置（１０３），加装或裁切隔膜装置（１０４），滴电液装置（１０５）和正负极组合装置（１０６）中分别设有与夹具（１）上的孔位相对应的执行机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林福兴，
申请(专利权)人：林福兴，
类型：实用新型
国别省市：94