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激波式高效脱硫除尘装置制造方法及图纸

技术编号:5506755 阅读:242 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供了一种激波式高效脱硫除尘装置,烟气经高压风机,通过 进出烟气导管引入激波发生器,发生器内部装有16~32组弹头分风器,产生高 频共振,将二氧化硫压送到激波室下部反应剂溶液中作高速反应吸收,烟气经 三个串联的激波室脱硫后,得到较为彻底的净化,副产品变废为定,废水循环 使用。该实用新技术脱硫,完全达到国家排放新标准,符合环保要求。新技术 结构简单,经久耐用,设备无堵塞现象,脱硫效果稳定,造价及运行费用低, 科技含量高,有广阔的市场推广价值和社会效益。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业企业排放二氧化硫废气及烟尘净化的激波式高效脱硫除尘装置。技术背景-在工业企业生产中的燃煤锅炉,冶金炉的尾气因含有二氧化硫、烟尘、焦油等多种污染 环境的危害物质,大大超出了环境自净能力,造成近1/3国土遭受酸雨的污染,对人类生存 环境及生活质量产生严重影响,因此,控制大气二氧化硫排放标准,是国家环保领域最紧迫 的战略任务。目前国内普遍使用的脱硫除尘装置多是嫘旋式塔内喷淋加多层湍动设备,喷嘴容易堵塞、磨损、维修率高,废气浓度超过4000毫克/r^时,排放浓度不稳定,有时超标,不适应逐年升级的环保要求。
技术实现思路
本技术设计理念为利用废气能量加高压风机能量,通过导管把废气引入激波发生 器,根据流体力学和物理学原理,设计成弹头分风器,产生高频共振,通过三波三频,将二 氧化硫压送到激波室下部反应溶剂中,作高速反应吸收,烟气经三个串联的激波室脱硫后, 可得到较为彻底的净化,烟气达标排放。本技术的目的是提供一种无喷嘴、无堵塞、脱 硫效率稳定的激波式高效脱硫除尘装置。本技术所采取的技术方案是先把反应剂溶液装入激波室下部水平线上,烟气经布 袋收尘后,通过高压风机连接导管,把废气引入激波发生器内腔,发生器内部装有16 32组子弹头分风器,分风器的形状可制成锥形、伞菱形、封顶喇叭形、尖顶锅盖形等流线形均可 采用,任选一种制作,为防止废气提前进入第二、第三波室,设有一层乒乓球缓冲层,当废 气进入工艺设备后,在每个波室中停留时间若着三秒,则被强迫排到相邻的下一个波室,继 续净化,类似反应吸收。废气中的毒物总重每经过一个波室均被递减70%左右,到第三个波室后排空,净化率 97.1%,若再增加激波室,净化率可达到99%以上。废水经溢流箱不断排到沉淀池,等生成 物沉淀后,脱水烘干,得到硫酸钙、硫酸铵,硫酸钠等副产品,变废为宝,反应剂不同,得 到的副产品不同,脱硫除尘水循环使用。本技术结构简单,操作方便,经久耐用,设备无堵塞现象,脱硫效果稳定,造价及3运行费用低,具有广阔的市场需求和良好的社会效益。附图说明-图i为本技术结构示意图。 图2为图1的俯视图。具体实施方式本技术是由烟气进气导管l、 6、 11,高压风机2、 7、 12,烟气出气导管3、 8、 13, 缓冲层4、 9、 14,激波发生器5、 10、 15,排气烟囱16、废水溢流循环池17、沉淀池18、 进水箱19等组成。其中高压风机2、 7、 12,连接烟气进气管l、 6、 11及烟气出气管3、 8、 13,引废气进入激波发生器的内腔,激波发生器内部装有16 32组子弹头分风器,产生物理 作用,经过兵乓球缓冲层4、 9、 14阻隔,使废气与激波发生器下部反应溶剂进一步反应吸收, 通过三波三频,至第三波室完成脱硫除尘工艺,烟囱16接第三波室预留口,使达标烟气排放 升空。本技术装置2000年进行样机中试,通过河池市环保监测站检测报告,脱硫效率为94.83%, 至2006年在河池市矿山工程有限公司箭猪坡冶炼厂正式投入使用,经河池市环保监测站现场 生产检测结果,二氧化硫和烟尘排放浓度符合《GB卯78-1996工业炉窑大气污染排放标准》, 脱硫效率为97.1%,采用该新技术脱硫除尘是成功的,科技含量高,有一定的推广价值和社会效益o权利要求1、一种激波式高效脱硫除尘装置,包括高压风机、烟气导管、激波发生器、乒乓球缓冲层、排气烟囱,其特征是高压风机(2)、(7)、(12)连接烟气导管(3)、(8)、(13),穿过缓冲层(4)、(9)、(14),引废气进入激波发生器(5)、(10)、(15),排气烟囱(16)接第三波室预留口排放升空。2、 根据权利要求l所述装置,其特征在于激波发生器(5)、 (10)、 (15) 内部装有16 32组子弹头分风器,锥形、伞菱形、封顶喇叭形、尖顶锅盖形等 流线形均可采用,任选一种制造。3、 根据权利要求l所述装置,其特征在于激波发生器(5)、 (10)、 (15) 上方设有一层乒乓球缓冲层(4)、 (9)、 (14)。专利摘要本技术提供了一种激波式高效脱硫除尘装置,烟气经高压风机,通过进出烟气导管引入激波发生器,发生器内部装有16~32组弹头分风器,产生高频共振,将二氧化硫压送到激波室下部反应剂溶液中作高速反应吸收,烟气经三个串联的激波室脱硫后,得到较为彻底的净化,副产品变废为定,废水循环使用。该实用新技术脱硫,完全达到国家排放新标准,符合环保要求。新技术结构简单,经久耐用,设备无堵塞现象,脱硫效果稳定,造价及运行费用低,科技含量高,有广阔的市场推广价值和社会效益。文档编号B01D53/78GK201291116SQ20082013162公开日2009年8月19日 申请日期2008年7月23日 优先权日2008年7月23日专利技术者宾付生, 覃水益 申请人:覃水益;宾付生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激波式高效脱硫除尘装置,包括高压风机、烟气导管、激波发生器、乒乓球缓冲层、排气烟囱,其特征是:高压风机(2)、(7)、(12)连接烟气导管(3)、(8)、(13),穿过缓冲层(4)、(9)、(14),引废气进入激波发生器(5)、(10)、(15),排气烟囱(16)接第三波室预留口排放升空。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:覃水益宾付生
申请(专利权)人:覃水益宾付生
类型:实用新型
国别省市:45

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