一种切削刀片包括顶面、底面、连接顶面和底面的主侧面，以及连接相邻的主侧面的副侧面。顶面包括：邻近主侧面的主顶面；邻近副侧面的副顶面，副顶面连接相邻的主顶面且形成为高于主顶面；以及由主顶面和副顶面包围的中心面。主顶面和主侧面是未经打磨的表面，而副顶面和副侧面是经打磨的表面。主切削刃形成于主顶面和主侧面之间，主顶面和主侧面是未经打磨的表面。副切削刃形成于副顶面和副侧面之间，副顶面和副侧面是经打磨的表面。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。具体而言，本专利技术涉及切削刀片，该切削刀片 使在切削刀片的表面上进行的打磨过程减到最少，并且保持工件的表面的表面粗糙度。
技术介绍
一般而言，通过将粉末(例如碳化钨)压成切削刀片的预定形状来制造安装在铣 削刀具上的切削刀片。然后在约1300和1400摄氏度之间的温度处使切削刀片烧结。通过 以上过程制成的切削刀片具有较大的制造误差。因而，切削刀片的表面在压紧和烧结步骤 之后经打磨，从而减小各个切削刀片的位置差。在美国专利申请公开No. 2007/183858中公 开了这种切削刀片。在这种切削刀片中，除了邻近主切削刃的顶面之外，切削刀片的所有表 面都是打磨过的。但是，由于打磨步骤典型地花费很长时间，所以必要的是尽可能地使这种步骤的 时间最小化。图1显示了传统铣削刀具，而图2显示了安装在该铣削刀具上的传统切削刀片 (10)。切削刀片(10)包括顶面(12)；底面(14)；连接顶面(12)和底面(14)的主侧面 (16)；连接相邻的主侧面(16)的副侧面(18)；主切削刃(20)形成于顶面(12)和主侧面 (16)之间；并且副切削刃(22)形成于顶面(12)和副侧面(18)之间。图3显示了用安装在铣削刀具上的传统切削刀片(10)切削工件的过程。图4示 出了图3所示的切削刀片(10)的放大视图。如图3和4所示，切削刀片(10)的主切削刃 (20)起初沿着铣削刀具的进给方向切削工件。随后，副切削刃02)使已经被主切削刃00) 切削的工件平滑。因此，虽然铣削刀具上的主切削刃00)之间存在一定程度的位置差，但 是可保持工件的表面的表面粗糙度，只要副切削刃02)的位置相对于彼此一致即可。假定工件的表面的表面粗糙度由副切削刃02)之间的位置差控制，则可考虑仅 打磨底面(14)，底面(14)与铣削刀具的承座表面和邻近副切削刃02)的副侧面(18)接 触。但是，在这种情况下，由于切削刀片(10)的顶面(12)未经打磨，如图5所示，在铣 削刀具上的副切削刃02)的位置中可能存在误差(M)，这是由沿从顶面(12)到底面(14) 的厚度方向的制造误差引起的。因此，在工件的表面由其上承座着多个这种切削刀片(10) 的铣削刀具切削的情况下，与打磨切削刀片的所有表面时相比，可能会使工件的表面的表面粗糙度变差。
技术实现思路
技术问题本专利技术设法提供传统切削刀片的前述缺点的解决方法。具体而言，本专利技术提供了 这样一种切削刀片其可使工件的表面粗糙度如工件由表面全部经打磨的切削刀片切削的 情况一样，同时最小化切削刀片的表面上的打磨过程。技术方案本专利技术的切削刀片包括顶面、底面、连接顶面和底面的主侧面，以及连接相邻的主 侧面的副侧面。顶面包括邻近主侧面的主顶面；邻近副侧面的副顶面，副顶面连接相邻的 主顶面且形成为高于主顶面；以及由主顶面和副顶面包围的中心面。主顶面和主侧面是未 经打磨的表面，而副顶面和副侧面是经打磨的表面。主切削刃形成于主顶面和主侧面之间， 主顶面和主侧面是未经打磨的表面。副切削刃形成于副顶面和副侧面之间，副顶面和副侧 面是经打磨的表面。技术效果根据本专利技术，由于形成副切削刃的副顶面和副侧面是经打磨的，所以沿从副顶面 到底面的厚度方向的制造误差得以减小。此外，使得副切削刃在铣削刀具上的位置一致了。 另外，由于形成对工件的表面的表面粗糙度没有影响的主切削刃的主顶面和主侧面是未经 打磨的，所以可减少花在打磨步骤上的时间和成本。因此，根据本专利技术，在最小化切削刀片 的表面上的打磨过程的同时，可使工件的表面粗糙度如工件由表面全部经打磨的切削刀片 切削的情况一样。附图说明图1显示了其上承座着多个切削刀片的铣削刀具。图2是传统切削刀片的透视图。图3显示了用其上承座着多个切削刀片的铣削刀具切削工件的表面。图4是图3的切削刀片的放大视图。图5是图2所示的切削刀片的副切削刃的截面图。图6示出了根据本专利技术的一个实施例的切削刀片的透视图。图7示出了根据本专利技术的另一个实施例的切削刀片的透视图。图8示出了根据本专利技术的另一个实施例的切削刀片的透视图。图9示出了根据本专利技术的又一个实施例的、顶面朝上定向的切削刀片的透视图。图10示出了根据本专利技术的又一个实施例的、底面朝上定向的切削刀片的透视图。具体实施例方式现在将参照本专利技术的实施例来对本专利技术进行详细描述。图6示出了根据本专利技术的切削刀片(100)的透视图。切削刀片(100)包括顶面 (120)和底面(140)。顶面(120)和底面(140)由主侧面(161)连接。相邻的主侧面(161) 由副侧面(162)连接。顶面(120)包括邻近主侧面(161)的主顶面(121)，连接相邻的主顶 面(121)的副顶面(122)，副顶面(122)邻近副侧面(162)，并且形成为高于主顶面(121)， 以及由主顶面(121)和副顶面(12 包围的中心面(12 。主顶面(121)和主侧面(161) 是未经打磨的表面，而副顶面(122)和副侧面(162)是经打磨的表面。主切削刃(181)形 成于主顶面(121)和主侧面(161)之间，主顶面(121)和主侧面(161)是未经打磨的表面。 副切削刃(182)形成于副顶面(122)和副侧面(162)之间，副顶面(122)和副侧面(162) 是经打磨的表面。由于形成副切削刃(182)的副顶面(122)和副侧面(162)经打磨以确保位置精确性和减小位置误差，所以沿从副顶面(12 到底面(140)的厚度方向的制造误差得到减 小，而且使得副切削刃(18 在铣削刀具上的位置一致。另外，由于形成对工件的表面的表 面粗糙度没有影响的主切削刃(181)的主顶面(121)和主侧面(161)是未经打磨的，所以 可减少花在打磨过程上的时间和成本。因此，根据本专利技术，在最小化切削刀片的表面上的打 磨过程的同时，可使工件的表面粗糙度如工件由表面全部经打磨的切削刀片切削的情况一 样。为了使副切削刃(182)在铣削刀具上的位置更一致，与铣削刀具的承座表面进行 接触的底面(140)优选是经打磨的。另外，中心面(123)优选是经打磨的，并且形成为与副 顶面(122)共面。这是因为当切削刀片(100)承座在铣削刀具上时，中心面(123)与楔形部产生接触。下面将对根据本专利技术制造切削刀片的方法进行阐述。首先，将经干燥的原料粉末压紧，形成具有切削刀片的前述形状的未加工(green) 的主体。使未加工的主体烧结，以形成烧结主体。然后打磨烧结主体。当打磨烧结主体时，仅 打磨副顶面(122)和副侧面(162)，而不打磨该烧结主体的主顶面(121)和主侧面(161)。在烧结主体的打磨步骤中，优选也打磨底面(140)。另外，在打磨步骤中，优选将副 顶面(122)与中心面(123) —起打磨。另外，通过压紧原料粉末形成的未加工的主体的主顶面(121)优选形成为比副顶 面(122)低至少0. 1mm。否则，在烧结未加工的主体之后，副顶面(122)的高度就变得与主 顶面(121)的高度相同或更低。因而，在打磨烧结主体的副顶面(121)期间，烧结主体的主 顶面(12)也可能不合需要地被打磨。虽然现在将参照本专利技术的实施例来对本专利技术进行描述，但是本专利技术的这种实施例 仅是示例性的。本领域技术人员应当理解，也可应用实施例的各种修改，而不偏离本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切削刀片，包括： 顶面； 底面； 连接所述顶面和所述底面的主侧面；和 连接相邻的主侧面的副侧面； 其中，所述顶面包括：邻近所述主侧面的主顶面；邻近所述副侧面的副顶面，该副顶面连接相邻的主顶面，并且形成为高于所述主顶面；以及由所述主顶面和所述副顶面包围的中心面； 其中，所述主顶面和所述主侧面是未经打磨的表面，而所述副顶面和所述副侧面是经打磨的表面；并且 其中，主切削刃形成于为未经打磨的表面的所述主顶面和所述主侧面之间，并且副切削刃形成于为经打磨的表面的所述副顶面和所述副侧面之间。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔昌熙，朴昶奎，
申请(专利权)人：特固克有限会社，
类型：发明
国别省市：KR[]
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