用于薄片状效应颜料的铝粉、其制造方法及其用途技术

本发明专利技术涉及用于具有窄的厚度分布相对宽度的薄片状效应颜料的铝粉。本发明专利技术的粉末的特征在于粒度范围为：ｄ↓［１０］为０．１５至３．０微米，ｄ↓［５０］为０．８至５．０微米且ｄ↓［９０］为２．０至８．０微米。本发明专利技术还涉及制造本发明专利技术的铝粉的方法，和本发明专利技术的铝粉作为塑料的激光标记或激光焊剂接的用途。本发明专利技术另外涉及铝粉用于通过湿磨制造超细铝颜料的用途。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于薄片状效应颜料的铝粉、其制造方法及其用途 本专利技术涉及用于制造具有窄的厚度分布相对宽度的极薄片状效应颜料的雾化铝粉(atomized aluminum power,细铝粉)。本专利技术进一步涉及制 造雾化铝粉的方法及其作为透明塑料材料的激光标记剂的用途。雾化金属粉末已经为大家所知很长时间。其用途之一是作为制造金属 效应颜料的原材料。如下制造雾化铝粉在熔炉(例如感应炉)("雾化器")中在大约700°C 下熔化高纯铝，并经由合适的喷嘴系统借助高压缩气体或空气微将该液态 铝熔体细介軟。将雾化铝粉的铝粒子冷却和收集，如果需要，混合和均化， 并分级。这类雾化铝粉可购自例如Ecka Granules ( D-91235, Velden， Germany )。根据雾化参数，钝化形式的雾化铝粉是同质异能混合物(isometric mixture )。雾化铝粉粒子具有不同形式例如它们可以是圆形、球形或椭球形， 或结节。铝含量为至少99.0%。通常在传统研磨装置，如球磨机中例如借助研磨介质(例如球体，如 球)在l(TC至7(TC下通过已知的Hall湿磨法进行雾化铝粉的研磨，其中 使用石油溶剂作为研磨介质并使用油酸或硬脂酸作为研磨助剂(润滑剂)， 其结果是将圆形铝粒子粉碎或成型成薄片状粒子，其也^^称作铝薄片。研 磨过程中所用的粉碎或成型剂以及润滑剂要与铝颜料的特定预期用途相适 合。使用多种化合物作为润滑剂。长期以来使用例如具有10至24个C原 子的烷基的脂肪酸。优选使用硬脂酸、油酸或其混合物。可以对作为研磨法产物获得的薄片状铝颜料或铝薄片施以粒度分级，随后以常规方式加工成商品并根据客户要求以粉末、糊、颗粒或丸粒形式供应。例如，DE 10 2004 026 955 Al公开了通过雾化液态铝制成的用于薄的 耐蚀的不透明铝颜料的雾化铝粉。平均直径低于10微米的雾化粉末粒子可 以具有圓形、球形至椭球形或结节形式。这种已知的雾化铝粉特别用于制 造具有最多50纳米的层厚度和70%-140%的厚度分布相对宽度的耐蚀铝颜料。此外，DE 103 31 785 Al涉及制造具有不大于25孩t米的平均粒径Dso 的微细韧性金属粉末的方法。这种金属粉末由包含球形或结节状粉末粒子 的金属粉末通过形变步骤和随后的使用研磨助剂的粉碎性研磨制得。这种 已知金属粉末不是与本专利技术的主题相关的雾化金属粉末。DE 693 06 789 T2公开了具有1微米至300微米的平均粒度的包含铝 或铝合金的优选基本细磨的抛光颜料粒子的金属粉末颜料。这种已知的金 属粉末颜料通过金属如铝的粉碎性研磨制得。DE-A 23 14 874描述了通过球粒状粉末的研磨制造包含反射性铝箔 (铝颜料)的粉末，该球粒状粉末可通过包括雾化法在内的方法制造并具 有4至300微米的粒度。该文献没有提供更精确表征这种粉末的细节。EP 1 621 586 Al公开了通过湿磨获得的并位于PVD颜料的厚度范围 内的、平均厚度25至80納米且平均粒度8至30微米的铝效应颜料。但是， 不利地，这些颜料没有PVD颜料的光学性质。最后，EP 1 080 810 Bl涉及通过铝粉的湿磨制成的铝颜料。没有更精 确描述尤其用作制造颜料用的雾化产品并具有2-10微米的平均粒度的铝 粉。EP 1 424 371 Al公开了通过研磨铝粉而得的铝效应颜料。根据EP 1 424 371 Al的教导，所用铝粉具有1至10孩i:米的平均粒度(D50)。不利地，根据EP 1 621 586 Al、 EP 1 080 810 Bl和EP 1424 371 Al的这些颜料具有极宽的相对厚度分布，该事实导致使用这些颜料印刷或涂 布的制品在光泽性质方面的品质减损。本专利技术的一个目的是提供用于湿磨成薄片状颜料的雾化铝粉，该颜料具有与PVD铝颜料类似的厚度和厚度分布。与已知雾化铝粉相比，这种雾化铝粉具有有利的性质，特别是在粒度范围方面。本专利技术的另一目的是提供制造雾化铝粉的简单方法。本专利技术的再一 目的是提供即使在极快的激光写入速度下也能获得具有高的图像清晰度和极高的点精确度的激光标记的激光标记剂。该激光标记剂完全不会在塑料中造成任何流痕或不会使这类流痕可见，并且是无毒材料并且不会变得不透明。本专利技术的目的通过提供粒度分布如下的雾化铝粉实现dh。为0.15至3.0微米，d50为0.8至5.0微米且d90为2.0至8.0微米。本专利技术的雾化铝粉因此由与上述粒度分布相符的铝粒子构成。 本专利技术的雾化铝粉的优选方案在从属权利要求2至4中指明。 本专利技术的目的还通过权利要求5中所述的制造雾化铝粉的方法实现，所述方法包括下列步骤(a) 雾化液态铝熔体，以得到铝粒子，(b) 收集步骤(a)中获得的铝粒子，以得到雾化铝粉，和(c) 任选将步骤(b)中收集的雾化铝粉分级。 本专利技术的方法的优选方案在从属权利要求6至8中指明。本专利技术的另外主题涉及雾化铝粉的如权利要求9至15中所述的作为塑 料的激光标记剂或可激光焊接剂的用途。本专利技术的雾化铝粉是平均粒径ds。低于5微米的粉末级。雾化铝粉优 选具有低于4微米，更优选低于3微米的平均粒径dso。术语"粒度分布，，或"粒度范围，，本文中用于表示铝粒子的尺寸分布。铝 粒子 一起被称作雾化铝粉。本专利技术的雾化铝粉优选具有球形，优选大致圆形。特别优选的是具有 球形至微椭球形的粉末。雾化铝粉粒子的球形的最长直径与最短直径的比率优选平均为1.2至 1.0。在1.0至1.2的比率下，铝粒子是大致球形或^t椭球形的，这不仅非常有利于制造被称作铝效应颜料的薄片状铝颜料，还有利于用作激光标记 剂或可激光焊接剂。通过由具有这些尺寸比率的雾化铝粉进行形变处理来制造铝效应颜 料，产生具有大致圆形轮廓并因此特别在厚度和低厚度分布方面具有与铝 效应颜料相当的品质的铝效应颜料。当本专利技术的雾化铝粉用作激光标记剂或可激光焊接剂时，在这些尺寸 比率下，能够实现高的图像清晰度和精确焊点。雾化铝粉具有通常具有大致对数正态分布形式的粒度分布。通常通过 激光粒度测定法测定粒度分布。使用这种方法，可以测量粉末形式的金属粒子。在不同空间方向中检测照射的激光的散射并根据Fraunhofer衍射衍射理论借助软件(Windox， 版本5， Release 5.1 )评测。该粒子在算术上视为球体。相应地，测得的直 径始终是指在所有空间方向上平均的等效球体直径，无论该金属粒子的实 际形状如何。测定以体积平均形式计算(相对于等效球体直径)的粒度分 布。这种体积平均粒度分布可以以包括筛下物累积曲线(cumulative undersize curve)的方式表示。该筛下物累积曲线又通常简化地通过特定特征值，例如dso或d90表征。D卯是指所有粒子的卯％低于所述指定值。换言之，所有粒子的10% 高于该指定值。在ds。的情况下，所有粒子的50%低于指定值且所有粒子 的50%高于指定值。雾化铝粉的粒度分布优选包括0.15至0.6微米的d粉末,10值，0.8微米至 2.0微米的d粉末，so值，和2.0至4.0微米的d粉末，90值。因此，具有如下列特征数据所示的粒度分布下限的雾化铝粉总体上不 是纳米尺寸的雾化铝粉d粉末，10>0.15微米，d粉末,50>0.8微米，且d粉末,90&g本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雾化铝粉，其特征在于，所述粉末具有如下粒度分布：ｄ１０为０．１５至３．０微米，ｄ５０为０．８至５．０微米且ｄ９０为２．０至８．０微米。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：S特鲁默，M格莱布，W齐格勒，K苏莱克，T施勒格尔，M沙尔，M普莱尔，
申请(专利权)人：埃卡特有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]