线电极放电加工装置、以及线电极放电加工方法制造方法及图纸

作为加工体积运算单元的速度比运算单元（２３），基于存储在角部控制信息存储单元（２０）中的放电间隙值和加工余量的值，计算直线部的加工体积和角部的加工体积，计算它们的体积比。角部速度运算单元（２４）基于由速度比运算单元（２３）计算出的体积比，计算在角部处的加工进给速度，基于角部前区间运算单元（２１）输出的角部前区间的长度和角部后区间运算单元（２２）输出的角部后区间的长度，向伺服放大器（８）输出从进入角部前区间至离开角部后区间为止的与加工进给速度相关的指令。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种线电极放电加工装置以及线电极放电加工方法。技术背景在通常的利用线电极放电加工对被加工物实施角部形状的加工的情况下，首先 预留精加工余量，利用粗加工形成角部形状。然后，通过一边将余下的精加工余量的 电气条件逐渐替换为精加工条件，使偏移量阶段性地减小，一边进行大于或等于2次加 工，从而使角部形状的精度不断提高(将上述加工总称为二次切削)。角部的形状精度容 易变差。作为其主要原因中的一个，可以举出在直线部处的加工量和在角部处的加工量 不同这一情况。特别地，角部半径越小，该加工量的差异越大。但是，如果在对被加工物进行加工的过程中，在角部处以与直线部相同的进给 速度进行加工，则由于加工量的增减，产生加工不足、加工过度，从而难以根据当初的 要求高精度地加工角部。因此，特别在精加工中，为了改善由于加工不足、加工过度引 起的角部形状误差，需要进行使每规定时间内的直线部和角部的加工量相等的控制。针对这种要求，在专利文献1中执行下述处理，即，根据放电频率及平均加工 电压的电压降值，推定角部的加工量，与放电频率及平均加工电压的电压降对应地，对 角部的加工进给速度进行控制。另外，在专利文献2中执行下述处理，S卩，将角部的加工量近似为从放电间隙 圆与前段加工面的交点垂下至当前加工面的垂线的长度、即加工去除距离，与该加工去 除距离的增减对应地，对角部的加工进给速度进行控制。专利文献1 日本特开2006-123065号公报专利文献2 日本特开2004-148472号公报
技术实现思路
但是，在专利文献1中，通过放电频率的变化及平均加工电压的电压降，对在 角部处的加工量变化进行检测，但由于没有预估角部的加工量，所以角部形状出现误 差。另外，在与放电频率及平均加工电压的变化对应而以反馈的方式进行控制的方法 中，在控制中产生延迟，无法应对出入角部时的加工量的剧烈变化，因此，角部形状出现误差。在专利文献2中，将角部的加工量近似为加工去除距离，但由于没有准确地预 估角部的加工量，所以随着角部半径的不同，加工量的近似误差产生波动，随着角部半 径的不同，角部形状的误差增加。为了解决上述课题，本专利技术中的线电极放电加工装置具有加工进给速度控制单 元，该加工进给速度控制单元基于加工程序，对相对于被加工物进行相对移动的线电极 的加工进给速度进行控制，该线电极放电加工装置的特征在于，所述加工进给速度控制 单元具有直线部速度控制单元，其对直线形状加工时的加工进给速度进行控制；以及角部速度控制单元，其对角部形状加工时的加工进给速度进行控制，所述角部速度控制 单元具有加工体积运算单元，其基于所述加工程序，计算直线形状加工时的加工体积 和角部形状加工时的加工体积；以及角部速度运算单元，其基于所述加工体积运算单元 的运算结果，计算角部形状加工时的加工进给速度。其次的专利技术所涉及的线电极放电加工装置的特征在于，所述角部速度控制单元 具有角部控制信息存储单元，其存储与放电间隙和加工余量相关的信息，所述加工体积 运算单元基于存储在所述角部控制信息存储单元中的信息，计算直线形状加工时的加工 体积和角部形状加工时的加工体积。其次的专利技术所涉及的线电极放电加工装置的特征在于，所述角部速度控制单元 具有角部前区间运算单元，其针对在直线形状加工时，直至进入角部形状加工时之前 每前进固定距离的加工量增加或减少的区间、即角部前区间的长度进行计算；以及角部 后区间运算单元，其针对在角部形状加工时，直至进入直线形状加工时之前每前进固定 距离的加工量增加或减少的区间、即角部后区间的长度进行计算。其次的专利技术所涉及的线电极放电加工装置的特征在于，所述角部前区间运算单 元和所述角部后区间运算单元，基于存储在所述角部控制信息存储单元中的信息，分别 计算所述角部前区间的长度和所述角部后区间的长度。其次的专利技术所涉及的线电极放电加工装置的特征在于，所述角部速度控制单元 具有角部中区间检测单元，其针对在角部形状加工时每前进固定距离的加工量固定的区 间即角部中区间是否存在进行检测，基于所述角部中区间检测单元的检测结果，所述加 工体积运算单元选择角部形状加工时的加工体积的计算式，并且所述角部前区间运算单 元选择所述角部前区间的计算式，所述角部后区间运算单元选择所述角部后区间的计算 式。其次的专利技术所涉及的线电极放电加工装置的特征在于，所述角部速度控制单元 具有外角部边缘形状判别单元，其在以边缘轨迹加工外角部的情况下，对角部角度是否 在规定的范围内这一情况进行判别，基于所述外角部边缘形状判别单元的判别结果，所 述加工体积运算单元选择角部形状加工时的加工体积的计算式。其次的专利技术所涉及的线电极放电加工装置的特征在于，存储在所述角部控制信 息存储单元中的与放电间隙和加工余量相关的信息是从规定的加工条件列中取得的。其次的专利技术所涉及的线电极放电加工装置的特征在于，所述角部速度控制单元 具有存储加工条件的加工条件存储单元，在没有向所述角部控制信息存储单元中输入与 放电间隙和加工余量相关的信息的情况下，所述角部速度控制单元基于存储在所述加工 条件存储单元中的加工条件，计算放电间隙值和加工余量的值。其次的专利技术所涉及的线电极放电加工装置的特征在于，所述角部速度控制单元 具有未输入报警单元，其在没有向所述角部控制信息存储单元中输入与放电间隙和加工 余量相关的信息的情况下，进行警告。其次的专利技术所涉及的线电极放电加工装置的特征在于，所述角部速度控制单元 具有放电间隙表，其将以切削次数划分的加工电源的种类、所述加工电源所设定的电气 条件、以及放电间隙值相关联，其中，该加工电源在被加工物和线电极之间施加脉冲电 压，在没有向所述角部控制信息存储单元中输入与放电间隙和加工余量相关的信息 的情况下，所述角部速度控制单元参照所述放电间隙表取得与放电间隙相关的信息。另外，本专利技术所涉及的线电极放电加工方法基于加工程序，使线电极相对于被 加工物进行相对移动，其特征在于，包含下述步骤，即加工体积运算步骤，在该步 骤中，基于所述加工程序，计算直线形状加工时的加工体积和角部形状加工时的加工体 积；以及角部速度运算步骤，在该步骤中，基于所述加工体积运算步骤的运算结果，计 算角部形状加工时的加工进给速度。其次的专利技术所涉及的线电极放电加工方法的特征在于，包含下述步骤，即角 部前区间运算步骤，在该步骤中，对于在直线形状加工时，直至进入角部形状加工时之 前每前进固定距离的加工量增加或减少的区间、即角部前区间的长度进行计算；角部后 区间运算步骤，在该步骤中，对于在角部形状加工时，直至进入直线形状加工时之前每 前进固定距离的加工量增加或减少的区间、即角部后区间的长度进行计算；以及加工进 给速度控制步骤，在该步骤中，基于所述角部速度运算步骤的运算结果、所述角部前区 间运算步骤的运算结果、以及所述角部后区间运算步骤的运算结果，对从进入所述角部 前区间至离开所述角部后区间为止的加工进给速度进行控制。其次的专利技术所涉及的线电极放电加工装置具有偏移轨迹控制单元，该偏移轨迹 控制单元对以规定的加工进给速度相对于被加工物进行相对移动的线电极的偏移轨迹进 行控制，该线电极放电加工装置的特征在于，所述偏移轨迹控制单元具有直线部偏移 轨迹控制单元，其对直线形状加工时的偏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线电极放电加工装置，其具有加工进给速度控制单元，该加工进给速度控制单元基于加工程序，对相对于被加工物进行相对移动的线电极的加工进给速度进行控制，　　该线电极放电加工装置的特征在于，　　所述加工进给速度控制单元具有：　　直线部速度控制单元，其对直线形状加工时的加工进给速度进行控制；以及　　角部速度控制单元，其对角部形状加工时的加工进给速度进行控制，　　所述角部速度控制单元具有：　　加工体积运算单元，其基于所述加工程序，计算直线形状加工时的加工体积和角部形状加工时的加工体积；以及　　角部速度运算单元，其基于所述加工体积运算单元的运算结果，计算角部形状加工时的加工进给速度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：小野寺康雄，大畑珠代，佐藤达志，三宅英孝，汤泽隆，种田淳，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]