生产任务制定方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种生产任务制定方法，包括：步骤１０２，根据订单中物料的供应数量与需求数量的差值，制定物料的计划生产数量；步骤１０４，根据物料的看板，获取物料的看板生产数量；步骤１０６，根据计划生产数量与看板生产数量的差值，确定物料的实际生产数量，以用于制定生产任务。本发明专利技术还提供一种生产任务制定装置。通过该技术方案，制定计划任务时，区分出看板中的物料，并对看板中物料的生产进行控制，防止了生产任务的重复下达。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产任务制定方法和装置。技术背景大型装配企业特别是应用精益生产装配企业往往对需求计划以及看板的使用很 难区分，企业急需在日常的需求计划中考虑看板驱动的物料并加以区分，来避免生产命令 的重复下达，人为操作过多造成不必要的产能浪费以及人工成本的浪费。因此，需要一种新的制定生产任务的方式，能够在需求计划中区分出看板中的物 料，自动对需求计划以及看板交叉操作的物料进行控制，避免了生产任务的重复下达，自动 使看板流程的进度体现于计划，减少人工统计以及维护的成本，满足用户的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种新的制定生产任务的方式，能够在需 求计划中区分出看板中的物料，自动对需求计划以及看板交叉操作的物料进行控制，避免 了生产任务的重复下达，自动使看板流程的进度体现于计划，减少人工统计以及维护的成 本，满足用户的要求。有鉴于此，本专利技术提供一种生产任务制定方法，包括步骤102，根据订单中物料 的供应数量与需求数量的差值，制定物料的计划生产数量；步骤104，根据物料的看板，获 取物料的看板生产数量；步骤106，根据计划生产数量与看板生产数量的差值，确定物料的 实际生产数量，以用于制定生产任务。通过该技术方案，制定计划任务时，区分出看板中的 物料，并对看板中物料的生产进行控制，防止了生产任务的重复下达。在上述技术方案中，优选地，在步骤102之前，为物料设置看板标识；在步骤104 中，根据看板标识，来确定是否获取物料的看板生产数量。在上述技术方案中，优选地，还包括生成进度信息，其中，在计划生产数量大于或 等于看板生产数量时，进度信息等于看板生产数量与计划生产数量的比值，在计划生产数 量小于或等于看板生产数量时，进度信息等于一。在上述技术方案中，优选地，在步骤102中，禁止根据计划生产数量制定生产任务。在上述技术方案中，优选地，订单上具有维度信息；在步骤102中，根据维度信息， 在已存在的供应记录中查询出供应数量。本专利技术还提供一种生产任务制定装置，包括计划生产模块，根据订单中物料的供 应数量与需求数量的差值，制定物料的计划生产数量；看板生产模块，根据物料的看板，获 取物料的看板生产数量；任务制定模块，根据计划生产数量与看板生产数量的差值，确定物 料的实际生产数量，以用于制定生产任务。通过该技术方案，制定计划任务时，区分出看板 中的物料，并对看板中物料的生产进行控制，防止了生产任务的重复下达。在上述技术方案中，优选地，还包括标识设置模块，为物料设置看板标识；看板3生产模块根据看板标识，来确定是否获取物料的看板生产数量。在上述技术方案中，优选地，还包括进度信息模块，生成进度信息，其中，在计划 生产数量大于或等于看板生产数量时，进度信息等于看板生产数量与计划生产数量的比 值，在计划生产数量小于或等于看板生产数量时，进度信息等于一。在上述技术方案中，优选地，还包括控制模块，禁止根据计划生产数量制定生产 任务。在上述技术方案中，优选地，订单上具有维度信息；计划生产模块根据维度信息， 在已存在的供应记录中查询出供应数量。通过上述技术方案，可以实现一种生产任务制定方法和装置，可以自动对需求计 划以及看板交叉操作的物料进行控制，避免了生产任务的重复下达，自动使看板流程的进 度体现于计划，减少人工统计以及维护的成本，满足用户的要求。附图说明图1是根据本专利技术的一个实施例的生产任务制定方法的流程图2是根据本专利技术的一个实施例的生产任务制定装置的框图3是根据本专利技术的一个实施例的生产任务制定方法的使用流程图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实 施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可 以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开的具体实 施例的限制。图1是根据本专利技术的一个实施例的生产任务制定方法的流程图。如图1所示，本专利技术提供一种生产任务制定方法，包括步骤102，根据订单中物料 的供应数量与需求数量的差值，制定物料的计划生产数量；步骤104，根据物料的看板，获 取物料的看板生产数量；步骤106，根据计划生产数量与看板生产数量的差值，确定物料的 实际生产数量，以用于制定生产任务。通过该技术方案，制定计划任务时，区分出看板中的 物料，并对看板中物料的生产进行控制，防止了生产任务的重复下达。在上述技术方案中，在步骤102之前，为物料设置看板标识；在步骤104中，根据看 板标识，来确定是否获取物料的看板生产数量。在上述技术方案中，还包括生成进度信息，其中，在计划生产数量大于或等于看 板生产数量时，进度信息等于看板生产数量与计划生产数量的比值，在计划生产数量小于 或等于看板生产数量时，进度信息等于一。在上述技术方案中，在步骤102中，禁止根据计划生产数量制定生产任务。在上述技术方案中，订单上具有维度信息；在步骤102中，根据维度信息，在已存 在的供应记录中查询出供应数量。图2是根据本专利技术的一个实施例的生产任务制定装置的框图。如图2所示，本专利技术还提供一种生产任务制定装置200，包括计划生产模块202，根据订单中物料的供应数量与需求数量的差值，制定物料的计划生产数量；看板生产模块 204，根据物料的看板，获取物料的看板生产数量；任务制定模块206，根据计划生产数量与 看板生产数量的差值，确定物料的实际生产数量，以用于制定生产任务。通过该技术方案， 制定计划任务时，区分出看板中的物料，并对看板中物料的生产进行控制，防止了生产任务 的重复下达。在上述技术方案中，还包括标识设置模块208，为物料设置看板标识；看板生产 模块204根据看板标识，来确定是否获取物料的看板生产数量。在上述技术方案中，还包括进度信息模块210，生成进度信息，其中，在计划生产 数量大于或等于看板生产数量时，进度信息等于看板生产数量与计划生产数量的比值，在 计划生产数量小于或等于看板生产数量时，进度信息等于一。在上述技术方案中，还包括控制模块212，禁止根据计划生产数量制定生产任务。在上述技术方案中，订单上具有维度信息；计划生产模块202根据维度信息，在已 存在的供应记录中查询出供应数量。图3是根据本专利技术的一个实施例的生产任务制定方法的使用流程图。如图3所示，本实施例中的生产任务制定方法来制定生产任务时，包括以下步骤302，用户为物料设置看板标识本实施例中在物料数据表中增加看板物料 标识字段(布尔型)目的是读取此标识用于区分普通物料和看板物料。步骤304，根据物料的供需比确定需求缺口 将经过供需比对的看板物料的需求 缺口进行数据保存，其表结构如下权利要求1.一种生产任务制定方法，其特征在于，包括步骤102，根据订单中物料的供应数量与需求数量的差值，制定所述物料的计划生产数量；步骤104，根据所述物料的看板，获取所述物料的看板生产数量； 步骤106，根据所述计划生产数量与所述看板生产数量的差值，确定所述物料的实际生 产数量，以用于制定生产任务。2.根据权利要求1所述的生产任务制定方法，其特征在于，在所述步骤102之前，为所 述物料设置看板标识；在所述步骤104中，根据所述看板标识，来确定是否获取所述物料的看板生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产任务制定方法，其特征在于，包括：步骤１０２，根据订单中物料的供应数量与需求数量的差值，制定所述物料的计划生产数量；步骤１０４，根据所述物料的看板，获取所述物料的看板生产数量；步骤１０６，根据所述计划生产数量与所述看板生产数量的差值，确定所述物料的实际生产数量，以用于制定生产任务。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹添海，罗涛，吴铮，
申请(专利权)人：用友软件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]