本发明专利技术涉及工业生产过程中的气动控制装置，特别是一种能在工业生产过程中对工作压力实现精确控制并实现信号压力与工作压力实现等值平衡的气动切断阀执行机构智能排气装置。所述的气动切断阀执行机构智能排气装置，由气动执行机构、排气阀、供气阀、反馈组件和马达组件组成。所述的气动切断阀执行机构智能排气装置，实现了信号压力的等值输出，输出压力波动小，具有泄压机构、灵敏度高、使用寿命长，便于工业生产过程的自动化控制要求，提高生产效率，并提高产品质量和产品质量的一致性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业生产过程中的气动控制装置，特别是一种能在工业生产过程中对 工作压力实现精确控制并实现信号压力与工作压力实现等值平衡的气动切断阀执行机构 智能排气装置。
技术介绍
在现代工业生产中经常需要对工作介质的压力实现精确控制。只有精确地控制工 作介质的压力，才能很好地实现工业生产的自动化控制，以提高产品质量及质量的一致性， 并提高生产效率。现有技术有存在如下缺陷a.现有平衡阀在输出压力大于信号压力时，无法及时 地泄压使输出压力迅速回到给定值，导致供气压力不稳定；b.输出压力的反馈通过阀后的 反馈实现。当输出压力超过给定值时，由于反馈路径远，不能迅速关闭供气阀，同时由于反 馈取压点的不同反馈管长度的差异都导致反馈速度不同，导致输出压力不稳定，影响产品 质量及一致性及不利于自动化控制；c.现有平衡阀无法实现工作压力与信号压力等值平 衡；d.现有平衡阀的膜片采用金属膜片，刚度大，启动值大，灵敏度低，同时金属膜片长期 使用后变发生较大变形，导致在给定信号压力下不能产生相应的集中力使用阀门开启或关 闭，也不利于自动化控制；e.由于金属膜片的刚度大，无法将低压力讯号转换成高流量输 出ο综上所述，现有进口，国产品平衡阀存在着无法实现信号压力的等值输出，输出压 力波动大，输出压力超过气讯压力时，无法及时迅速的泄压，灵敏低，使用寿命短等弊端，且 不利于工业生产过程中的自动化控制要求，严重影响产品质量及产品质量的一致性。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本专利技术旨在提供一种解决现有平衡阀存在的无法 实现信号压力的等值输出，输出压力波动大，无泄压机构、灵敏度低、使用寿命短等弊端的 气动切断阀执行机构智能排气装置，便于工业生产过程的自动化控制要求，提高生产效率， 并提高产品质量和产品质量的一致性。所述的气动切断阀执行机构智能排气装置，由气动执行机构、排气阀、供气阀、反 馈组件和马达组件组成，所述的气动执行机构由上盖、信号膜片、硬芯和上紧固螺钉组成， 所述上盖设有信号压力接口 ；所述的排气阀由排气件、排气座、排气环、控制膜片、硬芯、密 封片、阀瓣、排气弹簧、弹簧座、锁紧块和0型密封圈组成，所述排气体、排气座、排气环四周 均设有排气孔，排气座下端有凸缘，控制膜片和硬芯设置在该凸缘上，排气环放置在硬芯上 方，其排气孔与排气座四周的排气孔相通，排气环上方卡有密封片，将排气腔与信号腔隔 离，密封片上方套有硬芯与信号膜片，硬芯与信号膜片是通过锁紧块与排气座的螺纹连接 固定在排气座上，排气座的内腔设有密封配合的阀瓣，锁紧块的内腔设弹簧座，阀瓣与弹簧 座之间配合设有排气弹簧；所述的反馈组件由反馈座、反馈管、密封垫和中紧固螺钉组成，3反馈座在排气阀下方，并通过中紧固螺钉将反馈座与密封垫固定在供气阀的阀体上，密封 垫将控制腔与供气阀主流量腔隔离，反馈管一端设置在供气阀阀体的出口处，另一端与反 馈座焊接而成一体，反馈管的内孔与控制腔相通；供气阀由阀体、阀杆、上阀芯、上密封环、 锁紧螺母、阀芯、密封环、下盖、盖密封垫组成；所述的马达组件由马达膜片、弹簧、下紧固螺 钉、端盖组成，阀盖、阀体、端盖通过下紧定螺钉连接成一体，阀杆中间设有通孔。由于具有上述结构，使得本专利技术具有如下效果一、灵敏度高，启动值低，能将微量信号压力讯号转换成高流量输出；二、能最大程度地减少供气压力(即给定仪的输出压力)不稳定的影响；三、反馈管可最大限度地降低流动条件下给定仪输出压力的下降；四、能实现给定信号压力的等值输出，便于自控化控制；五、有独立的控制腔可将膜片与主流量隔开，能消除噪音及振荡，延长膜片的使用 寿命，从而给定仪的整机使用寿命，降低用户的停机检修率，降低生产成本，同时提高生产 效率；六、供气阀能提供较大的供气流量，排气阀能提供较大的排气流量，使给定仪的输 出压力能迅速达到给定值，同时当输出压力超过信号压力时，能迅速将多余的气压排放，迅 速回复到给定仪的信号压力值，能较好地保证给定仪输出压力的稳定。附图说明图1为本专利技术一实施例的结构示意图。 具体实施例方式现结合说明书附图，详细说明本专利技术的一较佳实施例。参见图1所示的气动切断阀执行机构智能排气装置，由气动执行机构、排气阀、供 气阀、反馈组件和马达组件组成，所述的气动执行机构由上盖1、信号膜片2、硬芯3和上紧 固螺钉25组成，所述上盖1设有信号压力接口 ；所述的排气阀由排气件4、排气座7、排气环 5、控制膜片6、硬芯3、密封片26、阀瓣观、排气弹簧31、弹簧座30、锁紧块四和0型密封圈 10组成，所述排气体4、排气座7、排气环5四周均设有排气孔，排气座7下端有凸缘，控制 膜片6和硬芯3设置在该凸缘上，排气环5放置在硬芯上方，其排气孔与排气座7四周的排 气孔相通，排气环5上方卡有密封片26，将排气腔与信号腔隔离，密封片沈上方套有硬芯 3与信号膜片2，硬芯3与信号膜片2是通过锁紧块四与排气座7的螺纹连接固定在排气 座7上，排气座7的内腔设有密封配合的阀瓣观，锁紧块四的内腔设弹簧座30，阀瓣观与 弹簧座30之间配合设有排气弹簧31 ；所述的反馈组件由反馈座8、反馈管20、密封垫9和 中紧固螺钉23组成，反馈座8在排气阀下方，并通过中紧固螺钉23将反馈座8与密封垫9 固定在供气阀的阀体11上，密封垫9将控制腔与供气阀主流量腔隔离，反馈管20 —端设置 在供气阀阀体11的出口处，另一端与反馈座8焊接而成一体，反馈管20的内孔与控制腔相 通；供气阀由阀体11、阀杆22、上阀芯27、上密封环对、锁紧螺母16、阀芯19、密封环21、下 盖13、盖密封垫18组成；所述的马达组件由马达膜片17、弹簧15、下紧固螺钉12、端盖14 组成，阀盖13、阀体11、端盖14通过下紧定螺钉12连接成一体，阀杆22中间设有通孔。所述气动切断阀执行机构智能排气装置的工作过程当上盖1上的信号接口输入信号压力时，信号膜片2上方形成一个向下的作用力使供气阀打开，气体流经供气阀阀体 11的主流量腔，输出压力经供气阀阀体11出口处的反馈管20的内孔到达控制腔并对控制 膜片6底部形成向上的作用力。当达到设定点压力值时(即信号压力值)，施加在信号膜 片2上向下的作用力与施加在控制膜片6上的向上作用力互相平衡阀杆22向上运动关闭 供气阀并在上阀芯27的作用下顶开排气座7中的阀瓣观，将超出信号压力的压力通过排气 座7、排气环5的四周排气孔中排出，最后从排气体4的排气孔中排出直至控制腔的压力达 到设定值，同时，控制腔中的压力通过阀杆22中间的连接管流向马达膜片17的底部，供气 阀更加紧紧关闭。当控制腔的压力与信号压力平衡时，阀瓣观在弹簧31弹力作用下关闭 排气阀(此时供气阀处于关闭状态)，当控制腔压力低于信号压力时，重新打开供气阀，使 供气闭输出压力达到设定值。当供气阀输出压力大于信号压力时，重新打开排气阀排气，使 输出压力回到设定点，如此循环往复地工作。权利要求1.气动切断阀执行机构智能排气装置，其特征在于包括排气柱塞(5)和密封塞(3)； 所述排气柱塞(5)固定于气缸体(12)，内设有排气道(6)；所述密封塞⑶与该排气道(6) 的进气口密封配合，密封塞C3)尾部设有V形槽；所述密封塞C3)的一侧与气柱塞( 之间 构成进排气腔G)，该进排气腔(4)经进本文档来自技高网...
【技术保护点】
气动切断阀执行机构智能排气装置，其特征在于：包括排气柱塞（５）和密封塞（３）；所述排气柱塞（５）固定于气缸体（１２），内设有排气道（６）；所述密封塞（３）与该排气道（６）的进气口密封配合，密封塞（３）尾部设有Ｖ形槽；所述密封塞（３）的一侧与气柱塞（５）之间构成进排气腔（４），该进排气腔（４）经进排气道（９）与执行机构的上气室相通，所述密封塞（３）的另一侧经进气道（１）与气孔信号输入口（２）相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆桂义，
申请(专利权)人：陆桂义，
类型：发明
国别省市：33
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