本实用新型专利技术涉及一种用于粗精化工生产的反应釜，包括罐体，罐体的上表面设有支承座，支承座的上表面连接有空心机架，空心机架的上部设有减速器，减速器的减速轴置于机架中，减速轴通过联轴器连接有搅拌轴的一端，搅拌轴的另一端穿过支承座置于罐体中，并连接有轴承座，罐体的内底部设有支撑架，轴承座固定在支撑架中，搅拌轴与支承座之间通过密封件密封，位于罐体中的搅拌轴上设有至少两片搅拌叶片，罐体的内壁上设有至少一个挡板，罐体的底部设有放料口，放料口与搅拌轴相对应，罐体的外壁上设有空心夹套或空心盘管。本实用新型专利技术具有加热均匀、搅拌叶片可以改变角度、操作简单、提高生产稳定性的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于粗精化工生产的反应釜。
技术介绍
反应釜广泛用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科 研试验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加 热混配、恒温反应等工艺过程的容器，现有反应釜中的搅拌叶片一般均为水平放置，这样在 进行搅拌的过程中，搅拌不均勻，从而影响产品的质量，且在搅拌过程中易使搅拌叶片搅 断。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种加热均勻、搅拌叶片可以改 变角度、操作简单、提高生产稳定性的用于粗精化工生产的反应釜。本技术的目的通过以下技术方案来实现一种用于粗精化工生产的反应釜， 包括罐体，罐体为空心结构，罐体的上表面设有支承座，支承座的上表面连接有空心机架， 空心机架的上部设有减速器，减速器的减速轴置于机架中，减速轴通过联轴器连接有搅拌 轴的一端，搅拌轴的另一端穿过支承座置于罐体中，并连接有轴承座，罐体的内底部设有支 撑架，轴承座固定在支撑架中，搅拌轴与支承座之间通过密封件密封，位于罐体中的搅拌轴 上设有至少两片搅拌叶片，罐体的内壁上设有至少一个挡板，罐体的底部设有放料口，放料 口与搅拌轴相对应，罐体的外壁上设有空心夹套或空心盘管，在罐体的上表面沿支承座的 圆周上设有人孔、两个备用口、进料口、蒸馏口、两个温度计口、视镜。本技术的进一步改进在于所述空心夹套或空心盘管上连接有至少一个进出 气口。本技术的进一步改进在于所述搅拌叶片与搅拌轴的轴线之间的夹角为 30 60°。本技术的进一步改进在于所述搅拌轴上设有三片搅拌叶片。本技术与现有技术相比具有以下优点拌叶片可以改变角度，从而调整物料 的返混程度，这样就能在搅拌过程中保证物料的混合均勻，通过采用空心夹套或空心盘管 对罐体进行加热，提高生产稳定性，保证了产品的稳定性，且这种反应釜在使用时不仅操作 简单，且加热均勻。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图中标号1-罐体、2-支承座、3-空心机架、4-减速器、5-减速轴、6-联轴器、7-搅 拌轴、8-视镜、9-轴承座、10-支撑架、11-密封件、12-搅拌叶片、13-挡板、14-放料口、 15-空心夹套、16-人孔、17-备用口、18-进料口、19-蒸馏口、20-温度计口、21-进出气口。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进 一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1和图2示出了本技术用于粗精化工生产的反应釜的一种实施方式，包 括罐体1，罐体1为空心结构，罐体1的上表面设有支承座2，支承座2的上表面连接有空心 机架3，空心机架3的上部设有减速器4，减速器4的减速轴5置于机架3中，减速轴5通过 联轴器6连接有搅拌轴7的一端，搅拌轴7的另一端穿过支承座2置于罐体1中，并连接有 轴承座9，罐体1的内底部设有支撑架10，轴承座9固定在所述支撑架10中，搅拌轴7与支 承座2之间通过密封件11密封，位于罐体1中的搅拌轴7上设有至少两片搅拌叶片12，罐 体1的内壁上设有至少一个挡板13，罐体1的底部设有放料口 14，放料口 14与搅拌轴7相 对应，罐体1的外壁上设有空心夹套15或空心盘管，在罐体1的上表面沿所述支承座2的 圆周上设有人孔16、两个备用口 17、进料口 18、蒸馏口 19、两个温度计口 20、视镜8，本实 用新型优选在空心夹套15或空心盘管上连接有至少一个进出气口 22，搅拌叶片12与搅拌 轴7的轴线之间的夹角为30 60°，搅拌轴7上设有三片搅拌叶片12。反应釜在使用 过程中其挡板的个数可以根据需要设置，搅拌叶片12可以改变角度，从而调整物料的返混 程度，这样就能在搅拌过程中保证物料的混合均勻，搅拌轴7可以根据减速器4改变30 130r/min,通过采用空心夹套或空心盘管对罐体1进行加热，并可通过温度计口 20进行温 度的探测，在反应釜使用损坏后，可通过人孔16进入罐体1内，从而对反应釜进行维修，这 种反应釜在使用时不仅操作简单，且加热均勻，提高生产稳定性，保证了产品的稳定性。权利要求1.一种用于粗精化工生产的反应釜，包括罐体(1)，所述罐体(1)为空心结构，其特征 在于所述罐体(1)的上表面设有支承座(2)，所述支承座(2)的上表面连接有空心机架 (3)，所述空心机架(3)的上部设有减速器(4)，所述减速器(4)的减速轴(5)置于所述机架 (3)中，所述减速轴(5)通过联轴器(6)连接有搅拌轴(7)的一端，所述搅拌轴(7)的另一 端穿过所述支承座(2)置于所述罐体(1)中，并连接有轴承座(9)，所述罐体(1)的内底部 设有支撑架(10)，所述轴承座(9)固定在所述支撑架(10)中，所述搅拌轴(7)与所述支承 座(2)之间通过密封件(11)密封，位于所述罐体(1)中的搅拌轴(7)上设有至少两片搅拌 叶片(12)，所述罐体(1)的内壁上设有至少一个挡板(13)，所述罐体(1)的底部设有放料口 (14)，所述放料口(14)与所述搅拌轴(7)相对应，所述罐体(1)的外壁上设有空心夹套(15) 或空心盘管，在所述罐体(1)的上表面沿所述支承座(2)的圆周上设有人孔(16)、两个备用 口(17)、进料口(18)、蒸馏口(19)、两个温度计口(20)、视镜(8)。2.根据权利要求1所述用于粗精化工生产的反应釜，其特征在于所述空心夹套(15) 或空心盘管上连接有至少一个进出气口(21)。3.根据权利要求1所述用于粗精化工生产的反应釜，其特征在于所述搅拌叶片(12) 与所述搅拌轴(7)的轴线之间的夹角为30 60°。4.根据权利要求1所述用于粗精化工生产的反应釜，其特征在于所述搅拌轴(7)上设 有三片搅拌叶片(12)。专利摘要本技术涉及一种用于粗精化工生产的反应釜，包括罐体，罐体的上表面设有支承座，支承座的上表面连接有空心机架，空心机架的上部设有减速器，减速器的减速轴置于机架中，减速轴通过联轴器连接有搅拌轴的一端，搅拌轴的另一端穿过支承座置于罐体中，并连接有轴承座，罐体的内底部设有支撑架，轴承座固定在支撑架中，搅拌轴与支承座之间通过密封件密封，位于罐体中的搅拌轴上设有至少两片搅拌叶片，罐体的内壁上设有至少一个挡板，罐体的底部设有放料口，放料口与搅拌轴相对应，罐体的外壁上设有空心夹套或空心盘管。本技术具有加热均匀、搅拌叶片可以改变角度、操作简单、提高生产稳定性的优点。文档编号B01J19/18GK201841014SQ20102060832公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日专利技术者孙冬兵, 王树清, 王歆然, 缪小勇, 陈智萍 申请人:南通惠康国际企业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于粗精化工生产的反应釜，包括罐体（１），所述罐体（１）为空心结构，其特征在于：所述罐体（１）的上表面设有支承座（２），所述支承座（２）的上表面连接有空心机架（３），所述空心机架（３）的上部设有减速器（４），所述减速器（４）的减速轴（５）置于所述机架（３）中，所述减速轴（５）通过联轴器（６）连接有搅拌轴（７）的一端，所述搅拌轴（７）的另一端穿过所述支承座（２）置于所述罐体（１）中，并连接有轴承座（９），所述罐体（１）的内底部设有支撑架（１０），所述轴承座（９）固定在所述支撑架（１０）中，所述搅拌轴（７）与所述支承座（２）之间通过密封件（１１）密封，位于所述罐体（１）中的搅拌轴（７）上设有至少两片搅拌叶片（１２），所述罐体（１）的内壁上设有至少一个挡板（１３），所述罐体（１）的底部设有放料口（１４），所述放料口（１４）与所述搅拌轴（７）相对应，所述罐体（１）的外壁上设有空心夹套（１５）或空心盘管，在所述罐体（１）的上表面沿所述支承座（２）的圆周上设有人孔（１６）、两个备用口（１７）、进料口（１８）、蒸馏口（１９）、两个温度计口（２０）、视镜（８）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙冬兵，王树清，陈智萍，王歆然，缪小勇，
申请(专利权)人：南通惠康国际企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]
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