脱模性片材以及成型物制造技术

本发明专利技术的课题在于改良成型物的脱模性。为此提供一种脱模性片材（１），其是在多孔质片材、或通气阻力为０．０１ｋＰａ.ｓ／ｍ～１．２ｋＰａ.ｓ／ｍ的多孔质片材、或被施加了绉缩加工和／或轧纹加工的延伸性纸上涂布或浸渍水性粘合剂而成，所述水性粘合剂含有下述成分：（Ａ）将烯键式不饱和酸酐或羧酸基可形成酸酐基的烯键式不饱和二羧酸通过自由基聚合所制得的聚合物；和（Ｂ）具有至少２个羟基的链烷醇胺。该脱模性片材（１）在和基材（２）层叠并热成型时，浸渍在该片材（１）中的所述水性粘合剂迅速固化而发挥脱模性。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及脱模性片材以及使用了该脱模性片材的成型物，该成型物例如适用于 汽车用内部装饰材料等。
技术介绍
以往，作为例如汽车用内部装饰材料，大多提供使用了浸渍有热固性树脂的纤维 片材、或塑料片材等片材材料的成型品(例如专利文献1)。这类片材材料按如下的方法制 成成型品，即只用该片材材料、或将该片材材料用于表皮材料并再层叠在基材上后，通过热 压，或真空和/或加压成型而成型为规定形状，从而制成成型品。但是，将上述以往的片材材料成型为规定形状的成型品时，片材材料如果是纤维 片材，则作为粘合剂的热固性树脂的固化缓慢，成为问题。也就是说，热固性树脂的固化如 果缓慢，则未固化的热固性树脂容易附着在成型模具的模面，因此如果在进行大量生产成 型品的连续成型操作时，随着注料次数的增加，成型模具的模面的附着物增多。其结果是， 由于附着物所起到的所谓粘合剂的作用，而导致纤维片材粘合在成型模具的模面，因而成 型物相对于成型模具的脱模性变差。并且，片材材料如果是塑料片材，则由于片材表面熔融 粘合在模面上，因而成型物相对于成型模具的脱模性变差。而且，成型物相对于成型模具的 脱模性变差时，脱模时成型物的表面粗糙，从而有外观变差的问题。此外，有关脱模性变差的问题，以在成型操作中每隔规定的注料次数涂布脱模剂 的方式可临时消除。但是，在大量生产时，每隔规定的注料次数而停止成型操作，会引起操 作性变差和生产量下降，并且散布脱模剂会引起操作场所周围的环境变差，况且该脱模剂 如果附着在片材材料、或成型物表面，就有导致阻碍成型品所要求的性能、品质的问题。专利文献1 日本专利第3383367号公报
技术实现思路
本专利技术作为解决上述以往的问题的方法，提供一种脱模性片材1，其在多孔质片材 上涂布或浸渍有水性粘合剂，上述水性粘合剂含有下述成分(A)将烯键式不饱和酸酐或 羧酸基可形成酸酐基的烯键式不饱和二羧酸通过自由基聚合所制得的聚合物；和(B)具有 至少2个羟基的链烷醇胺。优选上述多孔质片材的通气阻力为0. OlkPa -s/m 1. 2kPa -s/ m0通常，上述多孔质片材为纤维片材或纸。上述纸优选为被施加了绉缩加工和/或轧纹加工的延伸性纸。本专利技术还提供一种成型物，其中，上述的脱模性片材1与基材2的单面或双面贴 合，并成型为规定的形状。(作用)在涂布或浸渍于上述脱模性片材1上的水性粘合剂中，聚合物中所含的酸酐基和 作为交联剂的链烷醇胺迅速反应。因而，在进行热压或真空成型那样的加热成型时，该水性粘合剂迅速固化，由此能抑制该水性粘合剂附着在成型模具的模面上，因而可抑制相对于 成型模具的脱模性的变差。成为上述脱模性片材1的基底片材的多孔质片材的通气阻力如果为0. OlkPa · s/ m 1. 2kPa · s/m，则该脱模性片材1重叠在基材2上而成型时，可抑制该基材2中所含的 浸渍物或混合物在该脱模性片材1的表面渗出，因此可阻止由该渗出物导致对脱模性的阻碍。成为上述脱模性片材1的基底片材的多孔质片材如果是被施加了绉缩加工和/或 轧纹加工的延伸性纸时，则该脱模性片材1重叠在基材2上而成型时，可抑制该基材2中所 含的浸渍物或混合物在该脱模性片材1的表面渗出，从而可阻止由该渗出物导致对脱模性 的阻碍，同时通过成型时延伸性纸的伸展可阻止成型不良的发生。(效果)因此在本专利技术中，在成型基材2时，通过贴合在该基材2的单面或双面的上述脱模 性片材1，可防止树脂对模面的附着，因此可大幅度改善成型物7的脱模性，并且尤其可省 去在成型模具的模面涂布脱模剂、或多次冲洗模面的费用和麻烦。附图说明图1表示说明突起高度h的图。图2表示通气阻力测定原理的说明图。图3表示层叠物的剖视图。图4表示成型过程的说明图。图5表示成型物的剖视图。符号说明1脱模性片材2基材3层叠物4上模5下模6挤压成型模具7成型物具体实施例方式以下详细说明本专利技术。本专利技术的脱模性片材由基底片材、以及以此基底片材作为芯材并涂布或浸渍在该 基底片材上的水性粘合剂所构成。作为上述基底片材，使用可浸渍水性粘合剂的多孔质片材。而且作为该多孔质片 材，可列举如以纤维为材料的纤维片材，或由纸材料所组成的纸片材。作为上述纤维片材的材料即纤维，可列举例如聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、丙烯腈纤维、聚氨酯纤维、聚氯乙烯纤维、聚偏氯乙烯纤维、乙酸酯纤维等合成纤维，羊 毛、马海毛、山羊绒、骆驼毛、羊驼毛、骆马绒、安哥拉山羊毛、蚕丝、红丝棉、宽叶香蒲纤维、 纸浆、棉纤维、椰子纤维、麻纤维、竹纤维、洋麻纤维等天然纤维，淀粉类，聚乳酸类等生物分 解性纤维，人造丝(人造绢丝、化纤短纤维)、波里诺西克(polynosic，高湿模量粘胶纤维)、 铜氨纤维、乙酸酯、三乙酸酯纤维等纤维素类人造纤维，玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维、石棉 纤维等无机纤维，以及将使用了这些纤维的纤维制品的碎屑分梳而得到的再生纤维等。这 些纤维可以单独使用，也可以2种以上组合使用。进而在上述纤维片材的材料即纤维中，也可以使用熔点为180°C以下的低熔点纤 维。作为该低熔点纤维，例如有聚乙烯、聚丙烯、乙烯_乙酸乙酯共聚物、乙烯_丙烯酸乙酯 共聚物等聚烯烃类纤维，聚氯乙烯纤维，聚氨酯纤维，聚酯纤维，聚酯共聚物纤维，聚酰胺纤 维，聚酰胺共聚物纤维等。这些低熔点纤维可单独使用，也可从上述低熔点纤维中选择2种 以上组合使用，或上述纤维和从该低熔点纤维中选择的2种以上组合使用。该低熔点纤维的纤度，通常优选在0. Idtex 60dtex左右的范围。上述低熔点纤维通常以1 50质量％混合在上述纤维中。上述纤维片材可以由下述方法制造通过针刺法络合上述纤维的纤网片材的方 法；或纤维的纤网片材或纤网垫材由上述低熔点纤维所组成、或混合有上述低熔点纤维 时，直接加热该混合纤维的纤网，或通过针刺法络合该纤网后加热，使该低熔点纤维软化 来相互粘合纤维的方法；或用热辊压合低熔点纤维的热粘法；或将在上述纤维熔融纺丝时 堆积在移动捕集面上而制得的纤网用热辊热熔合的纺粘法，熔喷法(melt blown)；缝编 法(stitch bond)；以及射流喷网法(spimlace)；或在上述纤维片材中浸渍或混合合成树 脂来粘结，或通过针刺法络合上述纤维的纤网片材后混合、涂布或浸渍合成树脂的粉末、溶 液、乳液、或乳胶来粘结的方法；或编织上述纤维的方法等。上述纤维片材的单位面积质量通常设定为10 200g/m2，厚度通常设定为0. 1 5. Omm0作为在上述纸片材中使用的纸材料，使用机械纸浆、化学机械纸浆、半化学纸浆等 木材纸浆，如有所需可使用添加了渣滓纸浆、废纸纸浆、棉、亚麻、苎麻、马尼拉麻、黄麻纸 浆、洋麻、稻草、西班牙草(esparto)、甘蔗渣、竹、楮、黄瑞香、雁皮、尼龙、帝特纶(，卜口 > )、开士米纶、毛丽龙等的普通纸。作为适用于上述基底片材的纸片材，可列举如延伸性纸材料。作为该延伸性纸材 料，可例举如表面形成有绉绸状褶皱的绉缩加工纸、表面形成有许多突起的轧纹加工纸、表 面形成有绉绸状褶皱和大量突起的绉缩轧纹加工纸等。如果使用这种表面形成有褶皱或由 突起产生的大量凹凸的绉缩加工纸和/或轧纹加工纸，可制得成型性良好的脱模性片材。 并且绉缩加工纸和/或轧纹加工纸吸音性能优良，特别是成型物为汽车用内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱模性片材，其特征在于，在多孔质片材上涂布或浸渍有水性粘合剂，所述水性粘合剂含有下述成分：（Ａ）将烯键式不饱和酸酐或羧酸基可形成酸酐基的烯键式不饱和二羧酸通过自由基聚合所制得的聚合物；和（Ｂ）具有至少２个羟基的链烷醇胺。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：小川正则，藤井慎，水谷直弘，
申请(专利权)人：名古屋油化株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]