滚子式单向离合器制造技术

本发明专利技术提供一种滚子式单向离合器（３０），包括：外滚道（１），在外滚道（１）中形成凹部（４），在凹部（４）的内表面设置有凸轮面（１２）；内滚道（２），内滚道（２）沿径向内径侧与外滚道（１）间隔开，并与外滚道（１）同轴设置以便于相对转动，而且具有环形的外周轨道表面（１１）；多个滚子（３），多个滚子（３）设置在凹部（４）内以便与凸轮面（１２）接合并适于在外滚道（１）与内滚道（２）之间传递扭矩；保持件（６），保持件（６）具有圆筒部分（１０）和为了保持多个滚子（３）而设置于圆筒部分（１０）中的开口（１８）；以及弹簧（５），弹簧（５）设置在外滚道（１）与内滚道（２）之间的凹部（４）内并适于偏压滚子（３）以便与凸轮面（１２）接合；并且其中，保持件（６）相对于外滚道（１）是可转动的，并且弹簧（５）的偏压力通过滚子（３）被传递到保持件（６）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在例如汽车驱动装置、工业机械等中使用的作为例如扭矩传递构 件或后退定程挡块的部件的滚子式单向离合器。
技术介绍
通常，滚子式单向离合器由外滚道，与外滚道同轴设置的内滚道，设置在内滚道的 外周表面和外滚道的内周凸轮面之间并适于传递扭矩的多个滚子，以及与滚子在空转侧接 触的弹簧组成。通过这种设置，在单向离合器中，通过由滚子和凸轮面组成的凸轮机构使内滚道 相对于外滚道只沿一个方向转动。也就是说，内滚道设计成其相对于外滚道沿一个方向空 转，并用于只沿相反的方向通过凸轮机构给外滚道传递转动扭矩。通常，在滚子式单向离合器中，为了获得稳定的接合，作为扭矩传递构件的每个滚 子被相关的弹簧偏压以便与凸轮面接合。为了使滚子与凸轮面稳定的接合，重要的是多个 滚子彼此同时工作。特别是，在用于摩托车的滚子式单向离合器中，由于滚子的数量少(例如，3个或6 个)，如果不是所有的滚子都与对应的凸轮面稳定地接合，就不能获得设计的扭矩能力。日本的专利申请提前公开的NO. 2003-172377披露了其中保持件部分设置在凹部 内以便防止滚子和弹簧向内滚道的内周侧移动的技术。但是，该文献没有教导用于使多个 滚子同步稳定地接合的配置。如果用于偏压滚子的弹簧的功能被部分地或完全地损坏或终止，滚子就不能彼此 同步，从而失去接合的可靠性，这对滚子式单向离合器的工作的稳定性产生不良的影响。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种滚子式单向离合器，其中滚子完全同步以便实现 高度可靠的接合。为了实现上述目的，本专利技术提供一种滚子式单向离合器，其包括外滚道，在外滚 道中形成凹部，在凹部的内表面设置有凸轮面；内滚道，内滚道沿径向内径侧与外滚道间隔 开，并与外滚道同轴设置以便于相对转动，而且具有环形的外周轨道表面；多个滚子，多个 滚子设置在凹部内以便与凸轮面接合并适于在外滚道与内滚道之间传递扭矩；保持件，保 持件具有圆筒部分和为了保持多个滚子而设置于圆筒部分中的开口 ；以及弹簧，弹簧设置 在外滚道与内滚道之间的凹部内并适于偏压滚子以便与凸轮面接合；并且其中，保持件相 对于外滚道是可转动的，并且弹簧的偏压力通过滚子被传递到保持件。优选地，本专利技术的滚子式单向离合器的保持件用于同步操作多个滚子。此外，本专利技术的滚子式单向离合器的弹簧可以是折叠弹簧。此外，在本专利技术的滚子式单向离合器中，可以在保持件的圆筒部分的一个轴向端 部设置径向向外延伸的凸缘部分。3此外，可以在外滚道的内圆周表面的轴向边缘设置与保持件的凸缘部分接合的环 形台阶部分。根据本专利技术的滚子式单向离合器，可能实现以下效果。由于保持件相对于外滚道能够转动并且弹簧的偏压力通过滚子传递给保持件，所 以指向推动方向的转动力从各滚子施加给保持件，因此滚子的操作能够通过保持件同步。在使用中，如果一个或几个弹簧失灵，因为由其余的弹簧产生的偏压力通过滚子 传递给保持件并且推动力从保持件施加给滚子，所以能够获得具有更高的可靠性的滚子式 单向离合器。由于各弹簧的推动和保持件的同步，能够大大增强接合的可靠性。此外，如果单向 离合器装配于内滚道，由于滚子能够通过保持件的同步而容易地转动到空转侧，因此提高 了装配能力。此外，由于滚子的极好的同步性，所以能够减小由滚子式单向离合器产生的噪音。此外，由于设置在圆筒部分上的凸缘部分被设置在外滚道上的台阶部分接合，因 此防止了保持件沿轴向被移动。因此，本专利技术的另外的特点将参照附图从示例性实施例的下列描述中变得明显。 附图说明图1是根据本专利技术的第一实施例的滚子式单向离合器的前视图，示出在离合器被 接合前的状态；图2是沿图1中的线D-D截取的局部剖视图；图3是根据本专利技术的第二实施例的滚子式单向离合器的前视图，示出在离合器被 接合前的状态；图4是从图3的后侧看到的前视图；图5是沿图4中的线A-A截取的局部剖视图；图6是根据本专利技术的第一或第二实施例的滚子式单向离合器的前视图，示出离合 器的接合状态；图7是沿着图8中的线B-B截取的轴向剖视图；图8是从图6的后侧看到的前视图；图9是内滚道安装前滚子式单向离合器的局部前视图；图10是从图7的内径侧看到的 部侧视图；图11是局部前视图，用于说明在内滚道空转的状态下滚子式单向离合器的运转；图12是局部前视图，用于说明内滚道从空转过渡到反向转动的状态下滚子式单 向离合器的运转；以及图13是局部前视图，用于说明在内滚道反向转动的状态下滚子式单向离合器的 运转。具体实施例方式现在，将参照附图充分地说明本专利技术的实施例。附带提及，应该注意的是以下所述 的实施例仅仅是本专利技术的实例和能够在本专利技术的范围内做的各种改变。(第一实施例)图1是根据本专利技术的第一实施例的滚子式单向离合器的前视图，示出在离合器被 接合前的状态；并且，图2是沿图1中的线D-D截取的局部剖视图；图1和图2示出滚子被接合前状态，S卩，单向离合器的解锁状态或空转状态。在有 附图的实施例中，内滚道2是空转的(在图2中用虚线示出)。如图1所示，滚子式单向离合器30包括环形外滚道1，外滚道1在其内周处设置 有形成为具有凸轮面12的凹进部分的凹部4 ；内滚道2，内滚道2 (在图2中用虚线示出) 径向向内与外滚道1间隔开，并设置为与外滚道同轴以便于相对的转动，而且具有环形外 周轨道表面11 ；多个滚子3，多个滚子3设置在相应的凹部4内并适于在内滚道2的外周轨 道表面11和凸轮面12之间传递扭矩；以及用来保持多个滚子3的保持件6。保持件6即不 固定于外滚道1也不固定于内滚道2，使得其能够相对于外滚道1和内滚道2自由地转动。在所示实施例中，三个凹部4沿圆周方向等距离地设置在外滚道1中。此外，用于 将外滚道固定于输出/输入元件(未示出)并沿轴向贯穿延伸的三个台阶式螺栓孔8也沿 圆周方向等距离地设置在外滚道中。如图1所示，凹部4和螺栓孔8交替并等距离地设置。 此外，应该注意到凹部4的数量能选择，例如，根据扭矩的大小在3至6之间。如图1和图2所示，用来保持滚子3的保持件6具有圆筒部分10和设置在圆筒部 分10中并用于保持在其中的多个滚子的开口 18。开口 18的数量对应于滚子3的数量并且 每个开口沿径向延伸穿过保持件并保持相对应的一个滚子3。如图1所示，滚子式单向离合器30包括设置在外滚道1上并在内径侧开口的凹部 4。用来向接合方向偏压对应的滚子3以便使滚子与对应的凸轮面12接合的弹簧5设置在 各凹部4内。如图2所示，保持件6的圆筒部分10具有大体上圆筒状的结构(除了设置开口 18)，并且没有构件或元件设置在圆筒部分的两个轴向端部设置。开口 18沿径向延伸穿过 保持件并具有沿圆周方向和轴向封闭的矩形形状。由于滚子3被开口 18的圆周边缘接合， 因此当滚子3沿圆周方向移动时，保持件也相应地移动。在具有上述配置的滚子式单向离合器30中，由于保持件6相对于外滚道1是可转 动的，而且弹簧5的偏压力通过滚子3传递到保持件6，所以指向推动方向的转动力从各滚 子3施加给保持件6，以便多个滚子3的运转能够通过保持件6同步。此外，在滚子式单向离合器30的工作过程中，如果一个或几个弹簧5失灵，偏压力 会由剩余的弹簧5通过滚子3和开口 18的圆周边缘传递给保持件6，因此，由于力从保持件 6施加给滚子3，能够获得具有更高可靠性的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚子式单向离合器，其包括：外滚道，在所述外滚道中形成凹部，在所述凹部的内表面设置有凸轮面；内滚道，所述内滚道沿径向内径侧与所述外滚道间隔开，并与所述外滚道同轴设置以便于相对转动，而且具有环形的外周轨道表面；多个滚子，所述多个滚子设置在所述凹部内以便与所述凸轮面接合，并用于在所述外滚道与所述内滚道之间传递扭矩；保持件，所述保持件具有圆筒部分和为了保持所述多个滚子设置于所述圆筒部分中的开口；以及弹簧，所述弹簧设置在所述外滚道与所述内滚道之间的所述凹部内并用于偏压所述滚子以便与所述凸轮面接合；并且其中所述保持件相对于所述外滚道能转动，并且所述弹簧的偏压力通过所述滚子被传递到所述保持件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：白泷浩文，大熊进也，安藤友春，
申请(专利权)人：NSK沃纳株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]