一种双火筒式负压型加热炉制造技术

一种双火筒式负压型加热炉，特征是在加热炉本体内设置了两套火筒燃烧系统，分别由各自独立的一套气动全自动控制器控制，从而达到加热功率分别自动调节，最大加热功率可达到１２００ｋＷ，其效果是：（１）解决了负压式加热炉功率小的问题，（２）各自的燃烧器通过辐射及对流的方式把热量传递给各自的火筒和与之连接的烟管，并将热量传递给中间介质水，（３）两套负压气动全自动控制器分别对两套燃料器的运行能进行控制，可同时运行，又可单独运行，自动调控各自燃烧器火焰大小，保证任何一个燃烧器发生故障时，对应的控制器自动关闭加热炉燃料气源，保证加热炉的安全运行。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

天然气、石油、井产物、开采及集输、计量，需将天然气、石油、 井产物加热到一定程度方便管道运输，这就需要一种专用油、气田的 加热专用设备。本技术一种负压型天然气加热炉，适用于油气田 的天然气，或原油井产物加热专用设备的技术背景。目前，天然气油气田使用的负压型加热炉专用设备具有一个燃烧 系统，从而影响了加热炉的最大加热功率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术"一种双火筒式负压型加 热炉"提供了实用设计，将单火筒燃烧系统设计成双火筒式燃烧系统， 从而将加热炉最大加热功率提高一倍，对燃烧系统的操作控制却只按 照小功率加热炉的要求运行，具有运行稳定，操作安全的特点，另外， 双火筒燃烧系统被设计成45°夹角形式排列，非常有效的最大利用了 加热炉壳体圆形面积，与单火筒燃烧系统18(T水平常规放置对比，减 少了空间布置不均匀的缺点，只需增加加热炉壳体圆形面积的1/4，即 可使加热炉功率增加100%,有效的降低钢材使用量，减低了用户的设 备采购成本。本技术设计是将两个独立的火筒燃烧系统组装在一个加热炉 壳体内，两个燃烧系统既可同时工作，又可只使用一个火筒燃烧系统 进行工作，火筒燃烧系统由火筒和自有知识产权的负压燃烧器组成， 燃烧器分别由自有知识产权的全自动气动控制器控制，燃烧器火焰状 态可根据用户产量自动调节。加热炉最大加热功率可达到1200kW，负 压燃烧器自动控制不需用户提供电源，非常适合在恶劣现场环境使用。以下结合附图对本技术设计进一步说明。 附图为本技术的结构示图。具体实施方式参照附图，加热炉本体②可按用户产能需要设计成多种形式，加 热炉本体②带压运行(最高工作压力0.04MPa)又可设计成加热炉本体 ②负压运行(最低工作压力-0.02MPa)，加热炉本体②壁温工作温度可以 在95 145。C之间正常运行，加热炉本体②最大直径可达到3米，最大 长度可达8米。加热炉本体②与加热炉鞍式支座③在工厂制造时组焊成一体,这种结构非常方便用户的现场安装，只需安置到用户预先制作 的基础上,用基础上的预留螺栓与加热炉鞍式支座③拧紧即可完成现场 加热炉本体②安装工作。火筒燃烧系统①在工厂由经验丰富的工人严格按照图样加工成符合最佳火焰燃烧状态的几何尺寸部件，且经过多 道工序的严格检验，保证火筒燃烧系统①将最大的热能传递给加热炉 本体②内的介质水，火筒燃烧系统①和被加热介质盘管⑧分别通过特 殊的固定装置放置在加热炉本体②的上部，根据用户产能的需要，被 加热介质盘管⑧可以完全或部分浸在水中，也可使被加热介质盘管⑧ 完全不浸在水中，而由介质水产生的蒸汽将被加热介质盘管⑧加热， 被加热介质盘管⑧被设计成法兰连接形式，现场只需与用户油或天然 气管线法兰连接。按用户需要，我们可以设计成2组 8组被加热介质 盘管 。使被加热介质盘管⑧在介质水温度变化范围内自由膨胀，收 縮，保证盘管工作运行的安全性且能使被加热介质盘管⑧每组充分均 匀被介质水或蒸汽加热。为使加热炉本体②内部空间被充分合理的利用，将被加热介质盘 管⑧设计成环行形状，利用各自独立的构件分别放置于加热炉本体② 内钢制横梁上，且被固定。每组被加热介质盘管⑧各自有独立的进出U，通过法兰与用户管线连接，使用户天然气或原油1 口井至8 口井的被加热介质只需一台加热炉即可完成。被加热介质盘管⑧的加热功率可在630Kw 1200Kw之间。按用户产能需要非常方便的进行调节， 特别适用于油气集输站需要大功率加热炉。每套双火筒燃烧系统①被设计成45°夹角形式，通过各自的固定 支架，固定在加热炉本体②内，这种形式充分利用了加热炉本体②下 部的空间，非常有效的减少了加热炉本体②的直径，减少了设备钢的耗用量，为用户节约了设备采购成本，由于加热炉水体②内设置了 两套火筒燃烧系统①，当用户产能较底时，只需开起一套燃烧器既可 达到加热炉出口功率630kW，而当用户产能需要增加时，可同时开起两套燃烧器。使加热炉出口功率达到1200kW，用户只需要一台加热炉所 需占地面积，使生产上既可达到两台加热炉的出力效率，为用户节约 了宝贵的土地资源，而又达到了设备集中管理的有利条件，从而节省 了操作工人的使用数量，有效的节省了现场管理人丄成本等费用。当 产能小时开放一台燃烧器，而达到用户产能需要，从而可以节省大量 燃烧气，本设计对降低用户生产管理费用起到了非常积极的作用。每 套火筒燃烧系统①一端与负压燃烧器⑥采用专用螺栓及密封垫片连 接。火筒燃烧系统①另-端在制造厂已被熟练技术工人通过特殊连接 配件与烟管焊接，烟管与燃烧器排烟装置⑤通过焊接方法连接，燃烧 器喷出火焰在火筒燃烧系统内以辐射的方式把热量传递给火筒燃烧系 统①，同时新型负压燃烧器⑥喷出的火焰热量又以热烟气对流的方式， 把热量传递给烟管，最终废烟气通过火筒燃烧系统①尾部的排烟装置 排出，由于排烟装置⑤设计成特殊结构，使常规每套火筒燃烧系统 ①各自有独立的排烟烟囱。而本设计采用特殊结构，将两个烟囱结合 一体，而成为极具特点的组合式排烟装置⑤，这种结构，即可使加热 炉630Kw低功率运行时正常使用，又可在加热炉1200Kw大功率运行时 IH常使用。由于组合式排烟装置在用户现场只需按常规烟囱地锚保护 的方式。使现场设备布置⑤非常美观而简洁，对用户现场生产的文明 管理起了很好的作用，同时设计采用了组合式排烟装置⑤，在满足设 备功能时，降低了钢材消耗，节约了设备制造成本，为用户设备采购 提供了非常有利的条件，并保证了排烟完全符合国家相关环境保护标准的要求。每台燃烧系统都配置了独立工作的气动全自动控制器⑦，且气动 全自动控制器通过各自支架非常牢固的放置于加热炉本体左右两侧， 气动全自动控制器⑦与燃烧器之间通过法兰方式用优质钢管连接，用 户提供的燃料气通过管线与气动全自动控制器⑦连接，气动全自动控 制器⑦有两根管线分别与燃烧器仪器及加热炉本体②仪器连接，这两 根管线利用用户提供的燃料气压力，通过气动全自动控制器⑦自动控 制调节燃烧器火焰状态及加热炉本体②内介质水的温度，气动全自动 控制器⑦将根据用户产能的需要设定的数值，自动调节加热炉的运行， 即可满足用户最大产能的需要，又可保证一但用户燃料气源发生故障， 使燃烧器自动停止工作，最安全的保证了用户的利益，不受损失，为 使用整套系统稳定工作，用户只需将燃料气管线与气动全自动控制器 ⑦连接即可，只需一次点火设定操作数据，即可无需对全套系统进行 人工值守，本设计产品适应用户现场无电恶劣的现场环境，及无需人 工值守的工作现场使用，设计结构合理、安装方便、操作简单、能满 足用户最大需要。附图编号为 ①火筒燃烧系统 ②加热炉本体 ③加热炉鞍式支座 ④加热炉安全防护装置 ⑤燃烧器排烟装置 ⑥自有知识产权的新型负压燃烧器 ⑦自有知识产权的气动全自动控制器权利要求1、一种双火筒式负压型加热炉，主要由火筒燃烧系统(1)、加热炉本体(2)、安全防护装置(3)、负压燃烧器(4)和气动全自动控制器(5)组成，其特征是加热炉本体(2)中内置有两套火筒燃烧系统(1)并有两套负压燃烧器(4)和两套气动全自动控制器(5)。2、 根据权利要求1所述一种双火筒式负压型加热炉其特征是 两套火筒燃烧系统(1)被设计成45。夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双火筒式负压型加热炉，主要由火筒燃烧系统（１）、加热炉本体（２）、安全防护装置（３）、负压燃烧器（４）和气动全自动控制器（５）组成，其特征是加热炉本体（２）中内置有两套火筒燃烧系统（１）并有两套负压燃烧器（４）和两套气动全自动控制器（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周宝星，陈斌，
申请(专利权)人：周宝星，陈斌，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]