绒头布帛制造技术

本发明专利技术提供一种难以卷曲、防脱绒性良好、及绒头立毛性优良的绒头布帛及其制造方法。即，作为由绒头部和地纹部构成的绒头布帛，由在地纹部使用鞘部由低熔点树脂形成的芯鞘型复合丝且当向经纬任一方向施加张力时绒头立起的编织布帛形成，通过在向经纬任一方向施加张力的状态下进行热定形，使绒头以立毛状态固定于地纹部。以上述低熔点树脂的熔点以上的温度对编织布帛进行热定形，在其前后的绒头的平均立毛变化率在２％以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及由绒头部和地紋部构成的绒头布帛，特别涉及绒头以立毛状态 固定于地紋部的具有优M"毛性的绒头布帛及其制妙法。
技术介绍
绒头布帛是在织物、针织物的织造时，同时形成绒头而获得的。但是，无法获得能充分满足防巻性、防fL^性、狄立毛性的绒头布帛。为了解决这一问题，在专利文献l中/^了一种在底纱中賴由热津洽性 纤维和非热粘合性纤,成的混合纤维丝的绒头织物。但，是，由于若4^这种 ^^纤维丝，则其高温下的定形性会存在问题，因而不能充分防jtm。另外，在专利文献2中/zHf了一种^^默旨虛胁工丝作为绒头纱线且不 露底纱、手感柔软的立*帛。但是，对于这些绒头布帛，当^it些绒头布帛的表面^n有载荷的情况下， 即4吏除去载荷，绒头纱线仍会维持向一个方向或向随机方向倒伏而不能恢复。 并且，存在手感变差的问题。为了解决以上问题，在专利文献3中^Hf了一种至少在绒头部絲以聚氨 酯类树脂的水系^t体以防止绒头布帛绒头倒伏的方法。但是，会担心在这种 树脂加工中，树脂会渗到绒头侧，从而难以调針感。如果是柔软的布帛材料， 则穿着时还可能会出itt曲。另夕卜，在专利文献4中/zHf了一种绒头织物，该绒头织物由至少^k^:部 ^U在鞘部西沐4鹏点高衬体的芯鞘型复合纤维的绒头织物形成，该芯鞘型复合纤^t掛紘点成分的熔融而津i^在"^，手感优良，^gJ^M也不会变 形。但是，其并没有考虑生产加工时绒头的立毛性，绒头的立毛性并不令人满意。专利文献1:特开平01 - 292139号公报 专利文献2:特开昭63 - 256748号公报 专利文献3:特开平5 -117975号公报3专利文献4:特开平5-115312号公报
技术实现思路
鉴于这种现状，本专利技术的目的在于提供由^紋部^^鞘部为熔融'性树脂 的芯鞘型复合丝构成的带绒头的编织布帛形成的立毛l^良好的绒头布帛及其制 it^T法，还提供了在以4鹏点树脂的熔点以上的温度进行热定形的前后，绒头 的平均立毛变化率在2%以上的立毛1±优良、不易巻曲的绒头布帛及其制it^r 法。本专利技术为，(l)绒头布帛，其特征在于，所述绒头布帛是由绒头部和地玟 部构成的布帛，该绒头布帛由4^故部^^1 了鞘部由低熔点树脂形成的芯鞘型 复合丝JUI过向经绵任一方向施加张力以使绒头立起的编织布帛形成，通# 向经绵^^方向;^p张力的状态下进行的热定形，^fm头以立毛状态固定于上另外，(2)是如(1)记载的绒头布帛，^#絲于，编织布帛被以上述低 熔点树脂的熔点以上的温度热定形，其前后的绒头的平均立毛变化率在2%以上。另外，(3)是如(1)或(2)记载的绒头布帛，其特征在于将地玟部熔 融齡。另外，(4)是如(1)至(3)任意一项记载的绒头布帛，其特征在于布 帛为特里科经编布帛。另外，(5)是如(1)至(4)任意一项记载的绒头布帛，其特征在于通ii^m理^^头实a毛。另外，本专利技术为，(6)绒头布帛的制妙法，其特絲于是由绒头部和 地紋部构成的布帛，对于^fe^:部中^Ml鞘部由〗^L点树脂形成的芯鞘型复合 丝JLit过向经绵任一方向;^o张力而<^头立起的编织布帛， 一边向经绵任一 方向^口张力， 一边以上述4紘点树脂的熔点以上的温度进行热定形。专利技术^通it^专利技术，能够容易地制造、提供;M员坏绒头布帛具有的强度、手感且 立毛性优良、不易巻曲的绒头布帛，在用于树;M^或工业材料的用途时，非 常实用。附图说明图1为织物的组织图，其显示了^^专利技术的实施例的绒头布帛中使用的编 织布帛的l个例子。图2为织物的组织图，其显示了^^专利技术的实施例的绒头布帛中使用的编 织布帛的其它的例子。图3为织物的组织图，其显示了在本专利技术的实施例的绒头布帛中使用的编 织布帛的进一步的其它的例子。图4为通it^口张力而形成绒头的情况的简化断面说明图。图5为织物的组织图，其显示了在》b^例的绒头布帛中^fM的布帛的例子。M实施方式下面，对本专利技术进"fti^细说明。本专利技术的绒头布帛为由绒头部和地紋部构形成的布帛，其采用了^玟部 ^^鞘部由低熔点树脂形成的芯鞘型复合丝Jit过向经纬任一方向;^p张力以 使绒头立起的编织布帛。因此，如后所述，通过以所定的状态进行热定形(热 处理)，可获得立毛f生优良、不易巻曲的绒头布帛。形成绒头的原材#^^用聚酯、；^^等^^成纤维。本专利技术中使用的芯鞘型复合丝是具有由熔点不同的树脂形成的芯部和鞘部 的所谓芯鞘结构的纤维丝，特别是鞘部由比芯部熔点低的树脂构成的芯鞘型复 合纤维丝。构^Ji述芯鞘型复合丝的鞘部的树脂的熔点舰为150。C ~220°C，更to 为170°C~210°C。如^^'部的熔点、即熔融津t^温度不到150。C，则通过热处 3S^紋部形成的熔融津給不充分，从而存在容易巻曲并m的担心。另外， 如^^部的熔点高于220'C，则会担心热处理时绒头纱线因高5SU3/M匕而l^f氐强 度。作为构^Jiii^部的树脂，可以举出^f笨二曱酸乙二醇酯等聚酯或聚丙 烯。作为构成与上述鞘部的^^点树脂组合的芯部的树脂，可以举出熔点比鞘 部高的树脂，例如糾仁曱酸乙4酯、6 M、 66尼龙等，絲构^^部 和芯部的树脂的熔点存在温U的树脂，*^>说，若熔点的温JLt在30。C以 上，则易于实现^L部的熔融粘合，故是te的。另夕卜，本专利技术中使用的具有绒头的布帛为若向该布帛的经炜任一方向、例 如M方向(经向)^>张力则绒头立起的结构的编织布帛。平绒、灯芯绒等绵绒头机织物，天鹅绒、长绒头、长&帛绒、绒趙等经绒头机织物，通过圓形 只要是具有通过向布帛经炜^—方向施加张力则^^头立起的结构即可，没有特殊限制，但是，特别^J^使用向布帛的经纬任一方向;^a张力时绒头立^t果 著的针织物的绒头布帛。作为这种结构的布帛的例子，例如在^MJ经编地的情况下，可以是由如图i所示，前转F以1-0/4-5 (依据l， 2， 3，…系列号。下同)、中转M以0 -1/1—0、后转B以l-0/1—2的针织纟且织，或者，如图2所示，前转F以 1-0/4-5、中转M以0-1/1-0，后转B以1-0/2-3的针织组织，或者， 如图3所示，前转F以l一0/4 — 5、中转M以1一0/1—2，后筘B以2 — 3/ 1 - 0的针织组织等的缎^i且织织成的特里^H十织物，可以举出在上述前转F的 纱线的针织物背面的横振部分为绒头的绒头针织物等。除jtb^卜，也可4^J其 它经编的绒头针织物。当然，也不局限于经编的绒头针织物，只要是具有向布 帛的经绋但一方向 口张力时可^^头^的结构的布帛，即可4M。关于上，头立起的说明，在例如图1 ~图3举例显示的特里:f^十织物的布 帛的情况下，在向成为纵向的针织的经向^P张力时，图4左图的布帛的綷向 断面的幅宽Wl达到该图右图的布帛綷向断面的幅度W2，各纵行的间隔变窄。 即，构威^ik^部(差JMa织)G的中转M及后转B的各纱线的针织tt方向的 密度变紧，结果，以由前转F形成的绒头纱线的横振部分所构成的绒头P立起 的方式形成立4^态。情况#上面一样，通it^经绊方向Ji^P张力，与张力施加方向垂直的方向 的幅度变窄，且密度变紧，从而与前面所述一样，绒头J^。因此，在上ii^构的布帛中， 一边向布帛的经绵4—本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绒头布帛，其特征在于：是由绒头部和地纹部构成的布帛，该绒头布帛由在地纹部采用鞘部由低熔点树脂形成的芯鞘型复合丝且通过向经纬任一方向施加张力以使绒头立起的编织布帛形成，通过在向经纬任一方向施加张力的状态下进行热定形，使绒头以立毛状态固定于上述地纹部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：槙田学，
申请(专利权)人：世联株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]