全电脑数控双针筒添纱罗纹调线机构制造技术

全电脑数控双针筒添纱罗纹调线机构，通过全电脑数控可以使复数个换色构件装置同时喂纱或换线，实现全自动数控自动化单色、多色复式喂纱及添纱操作；下拉动力作用力于剪刀拉板，剪刀拉板拉下选色杆，带动连杆，转臂，剪刀臂做预定的轨迹运动；使换色构件装置到达指定的喂纱位置，由针筒上换线引导片将纱线导向针织机的编织机构；此时原来编织的纱线由剪线气缸，推动剪线臂，使弹性压片，压线片，剪刀头夹住并剪断纱线；同时新选中的纱线由放线气缸，放线拉板，控制换色构件装置的弹性压片，压线片放开线头，其换色构件装置回位到起始位置。它可以有效地实现全自动数控自动化单色、多色复式喂纱及添纱操作，使织物具有在多种组织时色彩变化。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换线器
，更具体地说涉及一种针织圆机上所用的换线O
技术介绍
常规的纬编机的换线器无法实现添纱罗纹及单、双面提花等组织调换纱线的动作 自动换线，这样使得产品的品种单一，色彩缺乏变化。现有纬编机所使用的换线器，一般只有单一换线功能，无法同时实现全自动添纱 换线
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种全电脑数控双针筒添纱 罗纹调线机构，它可以有效地实现全自动数控自动化单色、多色复式喂纱及添纱操作，使织 物具有在多种组织时色彩变化。本技术的技术解决措施如下全电脑数控双针筒添纱罗纹调线机构，由驱动系统，选色机构和连杆传动系统及 换色构件装置组成；驱动系统由墙板，下拉动力，剪刀拉板，剪刀拉板复位拉簧组成；选色机构由剪刀电磁阀，选色气缸，选色杆，选色杆复位拉簧，放线气缸，放线拉 板，放线复位压簧构成；连杆传动系统由第一连杆，第二连接杆、转臂，剪刀臂组成；换色构件装置由剪线气缸，剪线臂，弹性压片，压线片，换色构件和剪刀头组成；选色杆呈折形，铰接在墙板上，剪刀拉板复位拉簧一端作用力于墙板，另一端作用 力于剪刀拉板，剪刀拉板沿墙板上拉板导槽滑动；选色杆铰接在墙板上，第一连杆与选色杆铰接在一起，第一连杆沿连接导槽滑动， 第二连接杆与第一连杆铰接在一起，第二连接杆与转臂铰接在一起，转臂与剪刀臂铰接在 一起，剪刀臂与换色构件固定连接在一起；剪线气缸的活塞杆推动剪线臂作旋转运动，剪线臂铰接在墙板上，剪线拉簧一端 作用力于墙板上、另一端作用力于剪线臂，前线臂与剪刀头后部相接触；弹性压片上成型有前通孔、后导槽，换色构件上成型有导柱，导柱插套在后导槽 中，螺杆穿过前通孔和换色构件的切割导槽与剪刀头螺接固定在一起；放线气缸推动放线拉板作直线运动，放线复位压簧一端作用力于墙板、另一端作 用力于放线拉板，放线拉板与剪刀头后部相接触；复位拉簧一端作用力于墙板，另一端作用力于选色杆。所述单个切割气缸的活塞推动剪线臂，剪线臂与剪刀头的后部相接触。所述复数个电磁阀配合选色气缸气动控制复数个选色杆。本技术的有益效果在于通过全电脑数控气动切换纱线，实现全自动数控自 动化单色、多色复式喂纱及添纱操作，换线速度快，准确度高。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是本技术夹住并剪断纱线示意图图3是本技术选色机构示意图图4是本技术换线状态的结构示意图图5是弹性压片，压线片和剪刀头的连接关系立体分解示意图具体实施方式实施例见图1 5所示，全电脑数控双针筒添纱罗纹调线机构，由驱动系统，选色 机构和连杆传动系统及换色构件装置组成；驱动系统由墙板16，下拉动力13，剪刀拉板12，剪刀拉板复位拉簧7组成；选色机构由剪刀电磁阀4，选色气缸5，选色杆6，选色杆复位拉簧8，放线气缸22， 放线拉板25，放线复位压簧M构成；连杆传动系统由第一连杆11，第二连接杆14、转臂15，剪刀臂17组成；换色构件装置由剪线气缸3，剪线臂1，弹性压片21，压线片20，换色构件19和剪 刀头18组成；选色杆6呈折形，铰接在墙板16上，剪刀拉板复位拉簧7 —端作用力于墙板16，另 一端作用力于剪刀拉板12，剪刀拉板12沿墙板16上拉板导槽9滑动；选色杆6铰接在墙板16上，第一连杆11与选色杆6铰接在一起，第一连杆11沿 连接导槽10滑动，第二连接杆14与第一连杆11铰接在一起，第二连接杆14与转臂15铰 接在一起，转臂15与剪刀臂17铰接在一起，剪刀臂17与换色构件19固定连接在一起；剪线气缸3的活塞杆推动剪线臂1作旋转运动，剪线臂1铰接在墙板16上，剪线 拉簧2 —端作用力于墙板16上、另一端作用力于剪线臂1，前线臂1与剪刀头18后部相接 触；弹性压片21上成型有前通孔211、后导槽212，换色构件19上成型有导柱192，导 柱192插套在后导槽212中，螺杆穿过前通孔211和换色构件19的切割导槽193与剪刀头 18螺接固定在一起；放线气缸22推动放线拉板M作直线运动，放线复位压簧23 —端作用力于墙板 16、另一端作用力于放线拉板M，放线拉板M与剪刀头18后部相接触；复位拉簧8 一端作用力于墙板16，另一端作用力于选色杆6。所述单个切割气缸3的活塞推动剪线臂1，剪线臂1与剪刀头18的后部相接触。所述复数个电磁阀4配合选色气缸5气动控制复数个选色杆6。工作原理通过全电脑数控可以使复数个换色构件同时喂纱或换线，实现全自动 数控自动化单色、多色复式喂纱及添纱操作；下拉动力13作用力于剪刀拉板12，剪刀拉板12拉下选色杆6，带动第一连杆11， 第二连接杆14，转臂15，剪刀头17做预定的轨迹运动；使换色构件装置到达指定的喂纱位置，由针筒上换线引导片将纱线导向针织机的编织机构；此时原来编织的纱线由剪线气缸 3，推动剪线臂1，使弹性压片21，压线片20，剪刀头18夹住并剪断纱线；同时新选中的纱线 由放线气缸22，放线拉板对，控制换色构件装置的弹性压片21，压线片2放开线头。权利要求1.全电脑数控双针筒添纱罗纹调线机构，其特征在于由驱动系统，选色机构和连杆 传动系统及换色构件装置组成；驱动系统由墙板(16)，下拉动力(13)，剪刀拉板(12)，剪刀拉板复位拉簧(7)组成； 选色机构由剪刀电磁阀，选色气缸(5)，选色杆(6)，选色杆复位拉簧(8)，放线气缸 (22)，放线拉板(25)，放线复位压簧04)构成；连杆传动系统由第一连杆(11)，第二连接杆(14)、转臂(15)，剪刀臂(17)组成； 换色构件装置由剪线气缸(3)，剪线臂(1)，弹性压片(21)，压线片(20)，换色构件(19) 和剪刀头(18)组成；选色杆(6)呈折形，铰接在墙板(16)上，剪刀拉板复位拉簧(7) —端作用力于墙板 (16)，另一端作用力于剪刀拉板(12)，剪刀拉板(12)沿墙板(16)上拉板导槽(9)滑动；选色杆(6)铰接在墙板(16)上，第一连杆(11)与选色杆(6)铰接在一起，第一连杆 (11)沿连接导槽(10)滑动，第二连接杆(14)与第一连杆(11)铰接在一起，第二连接杆 (14)与转臂(15)铰接在一起，转臂(15)与剪刀臂(17)铰接在一起，剪刀臂(17)与换色构 件(19)固定连接在一起；剪线气缸(3)的活塞杆推动剪线臂(1)作旋转运动，剪线臂(1)铰接在墙板(16)上， 剪线拉簧(2) —端作用力于墙板(16)上、另一端作用力于剪线臂(1)，前线臂(1)与剪刀头 (18)后部相接触；弹性压片上成型有前通孔011)、后导槽012)，换色构件(19)上成型有导柱 (192)，导柱(192)插套在后导槽012)中，螺杆穿过前通孔011)和换色构件(19)的切割 导槽(193)与剪刀头(18)螺接固定在一起；放线气缸02)推动放线拉板04)作直线运动，放线复位压簧03) —端作用力于墙板 (16)、另一端作用力于放线拉板(M)，放线拉板04)与剪刀头(18)后部相接触； 复位拉簧(8) —端作用力于墙板(16)，另一端作用力于选色杆(6)。2.根据权利要求1所述的全电脑数控双针筒添纱罗纹调线机构，其特征在于单个切 割气缸(3)的活塞推动剪线臂(1)，剪线臂(1)与剪刀头(18)的后部相接触。3.根据权利要求1所述的全电脑数控双针筒添纱本文档来自技高网...

【技术保护点】
全电脑数控双针筒添纱罗纹调线机构，其特征在于：由驱动系统，选色机构和连杆传动系统及换色构件装置组成；　　驱动系统由墙板（１６），下拉动力（１３），剪刀拉板（１２），剪刀拉板复位拉簧（７）组成；　　选色机构由剪刀电磁阀（４），选色气缸（５），选色杆（６），选色杆复位拉簧（８），放线气缸（２２），放线拉板（２５），放线复位压簧（２４）构成；　　连杆传动系统由第一连杆（１１），第二连接杆（１４）、转臂（１５），剪刀臂（１７）组成；　　换色构件装置由剪线气缸（３），剪线臂（１），弹性压片（２１），压线片（２０），换色构件（１９）和剪刀头（１８）组成；　　选色杆（６）呈折形，铰接在墙板（１６）上，剪刀拉板复位拉簧（７）一端作用力于墙板（１６），另一端作用力于剪刀拉板（１２），剪刀拉板（１２）沿墙板（１６）上拉板导槽（９）滑动；　　选色杆（６）铰接在墙板（１６）上，第一连杆（１１）与选色杆（６）铰接在一起，第一连杆（１１）沿连接导槽（１０）滑动，第二连接杆（１４）与第一连杆（１１）铰接在一起，第二连接杆（１４）与转臂（１５）铰接在一起，转臂（１５）与剪刀臂（１７）铰接在一起，剪刀臂（１７）与换色构件（１９）固定连接在一起；　　剪线气缸（３）的活塞杆推动剪线臂（１）作旋转运动，剪线臂（１）铰接在墙板（１６）上，剪线拉簧（２）一端作用力于墙板（１６）上、另一端作用力于剪线臂（１），前线臂（１）与剪刀头（１８）后部相接触；　　弹性压片（２１）上成型有前通孔（２１１）、后导槽（２１２），换色构件（１９）上成型有导柱（１９２），导柱（１９２）插套在后导槽（２１２）中，螺杆穿过前通孔（２１１）和换色构件（１９）的切割导槽（１９３）与剪刀头（１８）螺接固定在一起；　　放线气缸（２２）推动放线拉板（２４）作直线运动，放线复位压簧（２３）一端作用力于墙板（１６）、另一端作用力于放线拉板（２４），放线拉板（２４）与剪刀头（１８）后部相接触；　　复位拉簧（８）一端作用力于墙板（１６），另一端作用力于选色杆（６）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国标，
申请(专利权)人：陈国标，王虎，
类型：实用新型
国别省市：33