高纯硼化锰的生产方法，它是将碳化硼５０～５５重量份、金属锰３５～４５重量份和含碳添加剂０～３０重量份混合后，通过真空电阻炉在２０００℃－２４００℃的温度下电熔融冶炼４～５小时制得，所述含碳添加剂为木炭、石墨、石油焦或是其任意组合。它具有生产成本低且环保的优点，采用该方法加工生产的高纯硼化锰质量稳定，不易挥发氧化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
高纯硼化锰MnB2具有高强度的超导性，是制造超导材料的新型高科技工程材料， 是制造信息通信、航天航空、卫星等高端设备的基础材料。目前，国内、外采用的是自蔓燃法 这种化学方法生产高纯硼化锰，该方法污染大、安全系数小，需要有先进的化工生产工艺和 保证环保要求的先进的生产设备，无疑将大大提高生产成本，再者，按此方法获得的产品存 在产品质量不稳定，易挥发氧化的缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种生产成本低且环保的高纯硼化锰的生产 方法。本专利技术的技术解决方案是它是将碳化硼50 55重量份、金属锰35 45重量份 和含碳添加剂0 30重量份混合后，通过真空电阻炉在2000°C -2400°C的温度下电熔融冶 炼4 5小时制得，所述含碳添加剂为木炭、石墨、石油焦或是其任意组合。本专利技术的技术效果是它具有生产成本低且环保的优点，采用该方法加工生产的 高纯硼化锰质量稳定，不易挥发氧化。具体实施例方式实施方式一本实施方式的是将碳化硼50 55重量份、金属锰35 45重 量份和含碳添加剂0 30重量份混合后，通过真空电阻炉在2000°C -2400°C的温度下电熔 融冶炼4 5小时制得。所述含碳添加剂为木炭、石墨、石油焦或是其任意组合。实施方式二 本实施方式的是将碳化硼50 55重量份、金属锰35 45重 量份与木炭和/或石墨0 15重量份混合后，通过真空电阻炉在2000°C -2400°C的温度下 电熔融冶炼4 5小时制得。实施方式三本实施方式的是将碳化硼50 55重量份、金属锰35 45重 量份和石油焦0 30重量份混合后，通过真空电阻炉在2000°C -2400°C的温度下电熔融冶 炼4 5小时制得。实施方式四本实施方式的是将碳化硼52重量份、金属锰40重量份与木炭 和/或石墨8重量份混合后，通过真空电阻炉在2000°C -2400°C的温度下电熔融冶炼4. 5 小时制得。实施方式五本实施方式的是将碳化硼50重量份和金属锰35重量份混合 后，通过真空电阻炉在2000°C -2400°C的温度下电熔融冶炼4小时制得。实施方式六本实施方式的是将碳化硼55重量份和金属锰45重量份，与木 炭和/或石墨15重量份份混合后，通过真空电阻炉在2000°C -2400°C的温度下电熔融冶炼 5小时制得。采用本专利技术所述方法加工生产的高纯硼化锰为粉沫状或块状，改变国内传统的自 曼燃化学方法，采用电熔冶炼物理方法，改变国内传统以高碳硼为主要原料的方法。本技术 采用以低碳优质单体硼及置换剂，对碳元素及杂质进行置换，使其产品硼含量达到6%，锰含 量92%，杂质含量2%。与国外生产的同类产品纯度相当，目前国外高纯硼化锰售价约为70万 元人民币每吨，而使用本专利技术方法生产的高纯硼化锰其生产成本大大降低，售价仅为56万 元人民币每吨。权利要求1.，其特征在于，它是将碳化硼50 55重量份、金属锰35 45重量份和含碳添加剂0 30重量份混合后，通过真空电阻炉在2000°C -2400°C的温度下 电熔融冶炼4 5小时制得，所述含碳添加剂为木炭、石墨、石油焦或是其任意组合。2.如权利要1所述的，其特征在于，所述含碳添加剂为木炭和/ 或石墨，其重量份为0 15。全文摘要，它是将碳化硼50～55重量份、金属锰35～45重量份和含碳添加剂0～30重量份混合后，通过真空电阻炉在2000℃-2400℃的温度下电熔融冶炼4～5小时制得，所述含碳添加剂为木炭、石墨、石油焦或是其任意组合。它具有生产成本低且环保的优点，采用该方法加工生产的高纯硼化锰质量稳定，不易挥发氧化。文档编号C01B35/04GK102001673SQ201010606508公开日2011年4月6日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日专利技术者鲍迎全 申请人:鲍迎全本文档来自技高网...
【技术保护点】
高纯硼化锰的生产方法，其特征在于，它是将碳化硼５０～５５重量份、金属锰３５～４５重量份和含碳添加剂０～３０重量份混合后，通过真空电阻炉在２０００℃－２４００℃的温度下电熔融冶炼４～５小时制得，所述含碳添加剂为木炭、石墨、石油焦或是其任意组合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍迎全，
申请(专利权)人：鲍迎全，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]
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