镶片式散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镶片式散热器，包括散热片，所述散热器由多个散热单元横向压接而成，所述散热单元包括纵向延伸的散热座，所述散热座的底面上设置有纵向延伸的所述散热片，所述散热片的厚度小于所述散热座的厚度，所述散热座的两个侧面上分别间隔设置有纵向延伸的齿槽及齿，其中一个侧面上的所述齿槽与另一个侧面上的所述齿位置相对应，并且所述齿与所述齿槽可嵌合装配。本实用新型专利技术由多个散热单元横向压接镶嵌而成，结构紧凑，可缩小各散热单元之间的间距，增加散热面积；每个散热单元是整体结构，传热快，散热效率高；压接镶嵌结构强度高，纵向插拔力增强、横向插拔力大增。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热器，具体地说是一种镶片式散热器。
技术介绍
散热器是一种使电子元器件工作时产生的热量散发出去的装置，目前有挤压式、 插片式、钎焊式等散热形式。常用的插片式散热器，其结构是在底板上设计并制作有多个平 行的凹槽，在凹槽内压制有散热片。该散热器散热片的固定方法有冲压式及滚铆压式。冲压 式方法是采用模具将散热片压进底板上的凹槽内。该方法需要配置模具，生产成本高；并且 冲压后散热片的组织不均勻，散热效果差。滚铆压式方法是在底板上设置滚压槽，将压轮置 于滚压槽内边移动、边滚铆压，使滚压槽的两侧壁向两侧挤压，将散热片固定在凹槽内。这 种方法散热片紧固可靠，不需要采用模具，可降低生产成本，由于是插片式散热器，所以散 热面积比较大，散热效率比较好，但不太容易根据实际需要调整散热器的大小。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种镶片式散热器，该散热器结构紧凑、散热效果 更好，并可根据实际需要，利用镶嵌后压制的方式，制作出所需长度的散热器。按照本技术的技术方案一种镶片式散热器，包括散热片，所述散热器由多个 散热单元横向压接而成，所述散热单元包括纵向延伸的散热座，所述散热座的底面上设置 有纵向延伸的所述散热片，所述散热片的厚度小于所述散热座的厚度，所述散热座的两个 侧面上分别间隔设置有纵向延伸的齿槽及齿，其中一个侧面上的所述齿槽与另一个侧面上 的所述齿位置相对应，并且所述齿与所述齿槽可嵌合装配。所述散热单元为一体成型。所述齿的截面形状为M形，所述齿槽的截面形状为W形。所述M形齿的齿顶具有V形凹槽，所述凹槽的两侧形成凸棱，所述W形齿槽的槽底 具有倒V形突起，所述W形齿槽的槽底两侧设置有向外倾斜的卡槽，所述倒V形突起的顶角 角度大于所述V形凹槽的底角角度。所述散热座的顶面是与所述散热片垂直的平面。由多个所述散热座的所述顶面部分构成的安装面上加工有安装孔。所述安装面的 光洁度比较高，安装孔的中心距与安装孔的精度都比较高。本技术的技术效果在于本技术由多个散热单元横向压接镶嵌而成，结 构紧凑，可缩小各散热单元之间的间距，具有插片式散热器的特点，可以增加散热面积；每 个散热单元是整体结构，传热快，散热效率高；压接镶嵌结构强度高，纵向插拔力增强、横向 插拔力大增。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中的散热单元的局部放大示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1、图2中，包括散热器1、散热单元2、散热座3、散热片4、卡槽5、突起6、齿槽 7、齿8、凹槽9、凸棱10、底面11、顶面12、安装面13等。如图1所示，本技术是一种镶片式散热器，该散热器1是由多个散热单元2横 向压接镶嵌而成，散热单元2的数量按需要而定。如图2所示，上述散热单元2为一体成型结构，包括纵向延伸的散热座3及散热片 4。散热座3的截面近似为矩形，散热座3的底面11上设置有纵向延伸的散热片4，散热片 4的厚度小于散热座3的厚度。散热座3的两个侧面上分别间隔设置有纵向延伸的齿槽7 及齿8。两个侧面上的齿8交错设置，其中一个侧面上的齿槽7与另一个侧面上的齿8位置 相对应，并且齿8与齿槽7可嵌合装配。散热座3的顶面12是与散热片4垂直的平面，多 个散热单元2接合后，各顶面12构成散热器1的安装面13，在此安装面13上加工有安装 孔，用来将散热器1与电子元器件安装在一起。齿8与齿槽7的截面形状可以是任意相配合的形状，比如矩形、圆形、椭圆形等。本 实施例中，其优选形状是齿8的截面形状为M形，齿槽7的截面形状为W形。M形齿8的齿顶具有V形凹槽9，V形凹槽9的两侧形成凸棱10，相应的W形齿槽 7的槽底具有倒V形突起6。上述倒V形突起6的顶角角度最好大于V形凹槽9的底角角 度，并且在齿槽7的槽底两侧设置有向外倾斜的卡槽5。当M形齿8与W形齿槽7卡合时， 齿8的V形凹槽9受到齿槽7的倒V形突起6的挤压而变形，齿8的凸棱10卡在齿槽7的 卡槽5内形成自锁，使两个散热单元2接合牢固。本技术的压接过程如下在专用工具及上下压紧装置的作用下，将多个散热 单元2的安装面13朝上，确保散热器1的高度尺寸，用横向油压机压制成型。本技术由多个散热单元2横向压接镶嵌而成，强度高，纵向插拔力增强、横向 插拔力大增；压接镶嵌结构可缩小各散热单元2之间的间距，增加散热面积；每个散热单元 2是整体结构，传热快，散热效率更高。权利要求1.一种镶片式散热器，包括散热片(4)，其特征是所述散热器(1)由多个散热单元(2) 横向压接而成，所述散热单元(2 )包括纵向延伸的散热座(3 )，所述散热座(3 )的底面(11) 上设置有纵向延伸的所述散热片(4)，所述散热片(4)的厚度小于所述散热座(3)的厚度， 所述散热座(3)的两个侧面上分别间隔设置有纵向延伸的齿槽(7)及齿(8)，其中一个侧面 上的所述齿槽(7)与另一个侧面上的所述齿(8)位置相对应，并且所述齿(8)与所述齿槽 (7)可嵌合装配。2.按照权利要求1所述的镶片式散热器，其特征是所述散热单元(2)为一体成型。3.按照权利要求1或2所述的镶片式散热器，其特征是所述齿(8)的截面形状为M 形，所述齿槽(7 )的截面形状为W形。4.按照权利要求3所述的镶片式散热器，其特征是所述M形齿(8)的齿顶具有V形凹 槽(9)，所述凹槽(9)的两侧形成凸棱(10)，所述W形齿槽(7)的槽底具有倒V形突起(6)， 所述W形齿槽(7)的槽底两侧设置有向外倾斜的卡槽(5)，所述倒V形突起(6)的顶角角度 大于所述V形凹槽(9)的底角角度。5.按照权利要求1或2所述的镶片式散热器，其特征是所述散热座(3)的顶面(12) 是与所述散热片(4)垂直的平面。6.按照权利要求1或2所述的镶片式散热器，其特征是由多个所述散热座(3)的所述 顶面(12)构成的安装面(13)上加工有安装孔。专利摘要本技术涉及一种镶片式散热器，包括散热片，所述散热器由多个散热单元横向压接而成，所述散热单元包括纵向延伸的散热座，所述散热座的底面上设置有纵向延伸的所述散热片，所述散热片的厚度小于所述散热座的厚度，所述散热座的两个侧面上分别间隔设置有纵向延伸的齿槽及齿，其中一个侧面上的所述齿槽与另一个侧面上的所述齿位置相对应，并且所述齿与所述齿槽可嵌合装配。本技术由多个散热单元横向压接镶嵌而成，结构紧凑，可缩小各散热单元之间的间距，增加散热面积；每个散热单元是整体结构，传热快，散热效率高；压接镶嵌结构强度高，纵向插拔力增强、横向插拔力大增。文档编号H05K7/20GK201846565SQ20102060625公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月13日 优先权日2010年11月13日专利技术者钱国平 申请人:无锡鸿祥铝业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镶片式散热器，包括散热片（４），其特征是：所述散热器（１）由多个散热单元（２）横向压接而成，所述散热单元（２）包括纵向延伸的散热座（３），所述散热座（３）的底面（１１）上设置有纵向延伸的所述散热片（４），所述散热片（４）的厚度小于所述散热座（３）的厚度，所述散热座（３）的两个侧面上分别间隔设置有纵向延伸的齿槽（７）及齿（８），其中一个侧面上的所述齿槽（７）与另一个侧面上的所述齿（８）位置相对应，并且所述齿（８）与所述齿槽（７）可嵌合装配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国平，
申请(专利权)人：无锡鸿祥铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]